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第1章 总论1

1.1 冲压的基本工序及模具1

1.2 冲压常用材料3

1.2.1 冲压工艺对材料的要求3

1.2.2 冲压常用材料的种类、性能和规格3

1.3 冲压模具的典型结构4

1.3.1 冲裁模4

1.3.2 弯曲模4

1.3.3 落料、拉深模6

1.3.4 双动拉深模7

1.4 冲压模具主要零、部件的结构和设计8

1.4.1 工作零件9

1.4.2 定位零件9

1.4.3 常用卸料、出件及压料零、部件12

1.4.4 弹簧和橡胶零件13

1.4.5 导向及支承固定零件15

1.4.6 模具的闭合高度17

1.5.1 压力机的分类和型号18

1.5 冲压设备18

1.5.2 压力机的典型结构21

1.5.3 冲压设备的选择25

1.6 模具材料及其热处理要求26

第2章 冲裁模30

2.1 冲裁模的设计基础30

2.1.1 冲裁件的工艺分析30

2.1.2 模具类型的确定32

2.1.3 冲裁间隙33

2.1.4 凸、凹模刃口尺寸的计算36

2.1.5 冲压力的计算39

2.1.6 排样41

2.1.7 凸模和凹模的设计43

2.1.8 冲裁模各主要零、部件的尺寸46

2.1.9 模具压力中心的计算46

2.2 冲裁模设计示例48

2.2.1 无导向落料模48

2.2.2 导板导向冲孔模50

2.2.3 正装下顶出落料模53

2.2.4 多孔冲孔模57

2.2.5 倒装复合冲裁模61

2.3 精密冲裁模65

2.3.1 精冲模的设计基础65

2.3.2 精冲模设计示例73

第3章 弯曲模77

3.1 弯曲模设计基础77

3.1.1 弯曲变形分析77

3.1.2 弯曲零件的工艺性78

3.1.3 弯曲件展开长度的确定80

3.1.4 弯曲力计算81

3.1.5 弯曲件的回弹82

3.1.6 弯曲模工作部分尺寸计算86

3.2 弯曲模设计示例89

3.2.1 多部位弯曲模89

3.2.2 双向弯曲模92

3.2.3 摆块式圆管弯曲模95

3.2.4 斜楔式弯曲模99

3.2.5 螺旋式弯曲模104

4.1 拉深模的设计基础110

4.1.1 拉深变形过程的分析110

第4章 拉深模110

4.1.2 拉深因数112

4.1.3 拉深工件毛坯尺寸的确定114

4.1.4 拉深工件工序尺寸的计算121

4.1.5 拉深模工作部分的设计125

4.1.6 压边力和拉深力的确定128

4.1.7 变薄拉深131

4.1.8 拉深工序中的辅助工序133

4.2.1 无凸缘圆筒形工件的首次拉深模135

4.2 拉深模的设计示例135

4.2.2 无凸缘圆筒形件的再次拉深模138

4.2.3 有凸缘圆筒形件的多次拉深模141

4.2.4 低矩形件的一次拉深模146

4.2.5 变薄拉深模148

4.2.6 半球拉深模150

4.2.7 大型工件的拉深模152

第5章 成形模156

5.1 胀形156

5.1.1 胀形的变形特点及成形极限156

5.1.2 平板毛坯的局部胀形(起伏)158

5.1.3 空心毛坯胀形160

5.1.4 罩盖胀形模设计示例162

5.2 翻边164

5.2.1 内孔翻边165

5.2.2 外缘翻边171

5.2.3 固定套翻边模设计示例171

5.3 缩口174

5.3.1 缩口变形特点及缩口因数174

5.3.2 缩口工艺计算175

5.3.3 气瓶缩口模设计示例176

5.4.1 冷挤压的概念178

5.4 冷挤压178

5.4.2 冷挤压的变形程度179

5.4.3 冷挤压力计算182

5.4.4 冷挤压毛坯的制备及处理185

5.4.5 冷挤压模具与主要零件设计189

5.4.6 冷挤压设备的选择201

5.4.7 冷挤压工件的工艺性和冷挤工序制订201

5.4.8 冷挤压模具设计示例205

6.1.3 选择复合模的原则211

6.1.2 复合模的种类211

6.1 概述211

6.1.1 复合模的特点211

第6章 复合模211

6.1.4 复合模的设计要点212

6.2 复合模设计示例213

6.2.1 落料、冲孔、弯曲复合模213

6.2.2 落料、冲孔、拉深复合模219

6.2.3 拉深、冲孔、成形复合模226

6.2.4 落料、冲孔、翻边复合模232

6.2.5 落料、冲孔、翻边成形复合模236

第7章 级进模242

7.1 级进模设计基础242

7.1.1 概述242

7.1.2 步距与定距方式243

7.1.3 排样图设计243

7.1.4 级进模常用装置245

7.1.5 连续模拉深的尺寸计算246

7.2 级进模设计示例250

7.2.1 落料、冲孔级进模250

7.2.2 变压器铁心级进模255

7.2.3 自动挡料销定位级进模259

7.2.4 定子、转子片级进模261

7.2.5 冲裁、弯曲级进模268

7.2.6 弹簧片级进模273

7.2.7 翻边、冲孔、落料级进模278

7.2.8 拉深、翻边、冲孔级进模282

7.2.9 连续拉深、弯曲级进模287

8.1 汽车覆盖件294

8.1.1 覆盖件定义294

第8章 汽车覆盖件冲模294

8.1.2 覆盖件应满足的条件295

8.1.3 覆盖件的工艺分类295

8.1.4 覆盖件图样与主模型298

8.1.5 数学模型298

8.2 覆盖件冲压工艺设计299

8.2.1 确定冲压方向299

8.2.2 拉延工序的工艺处理304

8.2.3 拉延、修边和翻边工序间的关系308

8.2.4 绘制工序工件图309

8.3.1 拉延模的典型结构311

8.3 覆盖件拉延模311

8.3.2 覆盖件拉延模工作部分的结构设计312

8.3.3 铸造结构要素324

8.3.4 拉延模设计示例328

8.3.5 拉延模的调试333

8.4 覆盖件修边模337

8.4.1 修边模的分类337

8.4.2 修边模的凸模和凹模337

8.4.3 斜楔机构341

8.4.4 修边模废料刀的设计及废料的排除345

8.4.5 其他部件的设计348

8.4.6 修边模设计示例349

附录357

附录A 冲压常用材料的性能和规格357

附录B 几种主要冲压设备的规格363

附录C 弹簧367

附录D 金属冲压件未注公差尺寸的极限偏差377

附录E 冲压模零件常用公差、配合及表面粗糙度379

参考文献382