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第一章 工艺基础1

第一节 锻模及模膛的分类1

一、锻模的分类1

二、模膛及模锻工步的分类2

第二节 金属在模膛内的变形过程及飞边的作用4

一、变形过程4

二、飞边的作用5

第三节 影响金属充满模膛的因素5

一、塑性和变形抗力5

二、锻造温度6

三、设备的工作速度7

四、飞边8

五、锻件的形状和尺寸9

七、出气孔10

六、充满模膛的方式10

八、锻模的润滑和预热11

第四节 常用模锻设备的工作特性和工艺特性11

一、常用设备的工作特性11

二、常用设备的工艺特性16

第五节 锻件的分类及工步(模膛)的选择17

一、短轴类锻件18

二、长轴类锻件21

第六节 原毛坯尺寸的确定30

一、短轴类锻件30

二、长轴类锻件31

第二章 模锻模膛的设计33

第一节 锻件图的设计33

一、分模面的位置33

二、机械加工余量和公差36

三、模锻斜度40

四、圆角半径43

五、冲孔连皮44

六、筋和腹板46

七、锻件的结构分析47

八、锻件技术条件49

九、锻件图的绘制51

第二节 终锻模膛的设计51

一、热锻件图51

二、飞边槽结构形式及尺寸确定55

三、钳口57

第三节 预锻模膛59

一、预锻模膛的作用及选用59

二、预锻模膛的设计60

一、镦粗台65

第一节 镦粗台和压扁面65

第三章 制坯模膛和切断模膛的设计65

二、压扁面66

第二节 体积重新分配模膛66

一、滚压模膛66

二、拔长模膛71

第三节 轮廓成形模膛75

一、弯曲模膛75

二、成形模膛77

第四节 切断模膛(切刀)78

一、前切刀78

二、后切刀79

第四章 锻模结构设计80

第一节 锤锻模结构设计80

一、锤锻模的安装和紧固80

二、模膛的布置排列84

三、错移力的平衡和锁扣设计88

四、模壁厚度的确定92

五、模块尺寸的确定和检验94

六、镶块锻模97

第二节 胎模结构设计101

一、摔子(摔模)101

二、扣模104

三、垫模105

四、套模(闭式套筒模)107

五、合模108

第三节 自由锻锤上固定锻模的结构设计113

一、采用固定模锻时的措施113

二、固定锻模结构的设计要点114

一、锻模结构特点115

第四节 摩擦压力机锻模的结构设计115

二、锻模设计要点116

第五节 切边(冲孔)模的结构设计121

一、切边压力机用的切边(冲孔)模121

二、自由锻锤用的切边(冲孔)模135

第五章 锻模使用及锻模材料137

第一节 锻模损坏形式及延长锻模寿命的措施137

一、锻模损坏形式137

二、延长锻模使用寿命的措施138

第二节 锻模的使用维护140

一、使用前对锻模的检查和装卡140

二、锻模预热140

三、锻模的冷却141

四、锻模的润滑141

五、清除氧化皮142

二、锻模钢的选用143

第三节 锻模材料143

一、对锻模材料的要求143

第六章 模锻设备能力的确定146

第一节 锻锤吨位的确定146

一、模锻锤吨位的确定146

二、自由锻锤吨位的确定147

第二节 压力机吨位的确定148

一、摩擦压力机吨位的确定148

二、切边压力机吨位的确定149

第七章 模锻件缺陷分析150

第一节 模锻件缺陷的名称及其产生的主要原因150

第二节 模锻件缺陷分析151

第八章 典型锻模设计举例154

第一节 锤上模锻154

例一 机车连杆154

例二 过热管弯头162

第二节 胎模锻163

例三 阀体163

例四 连接套164

例五 法兰165

例六 变速叉166

例七 凸轮轴168

第三节 摩擦压力机模锻169

例八 紧臂169

例九 半轴170

例十 接头171

第四节 自由锻锤上型砧锻172

例十一 车轴172

一、锻造过程172

二、型砧设计173