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第一章 绪论1

第一节 挤压技术及其现状1

一、轻合金加工概况1

二、挤压在轻合金加工中的地位5

三、挤压技术现状9

第二节 工模具在挤压生产中的重要作用13

第三节 挤压工模具的设计与制造概况15

一、挤压工模具的发展情况15

二、挤压工模具的设计与制造水平16

一、挤压工模具尚待解决的问题19

第四节 挤压工模具存在问题及发展趋势19

二、挤压工模具技术的发展趋势21

第二章 挤压工模具的工作条件23

第一节 挤压方法及工具装配特点23

一、挤压的基本方法23

二、挤压方法按工艺特点及其装备分类25

三、挤压方法按产品类型分类36

第二节 轻合金挤压时的金属流动特性46

一、挤压时金属流动的基本阶段46

二、主要因素对金属流动特征的影响47

二、变形区内的应力状态60

第三节 挤压时的力学状态及挤压力计算60

一、挤压力的传递过程60

三、挤压力的确定62

第四节 挤压时的温度—速度条件86

第五节 挤压设备及其操作和控制系统水平对工模具装配和使用的影响90

一、挤压机结构特点的影响90

二、挤压方法和操作工艺的影响94

三、操作系统的影响96

四、辅助系统的影响96

五、挤压机主要部件结构的影响100

二、承受长时高压作用106

第六节 挤压工模具的工作条件106

一、承受长时高温作用106

三、承受激冷激热作用107

四、承受反复循环应力作用108

五、承受偏心载荷和冲击载荷作用108

六、承受高温高压下的高摩擦作用108

七、承受局部应力集中的作用108

第三章 工模具材料的合理选择110

第一节 挤压对工模具材料的要求110

二、热挤压模具钢的发展概况111

一、工模具材料的分类111

第二节 工模具材料的分类及发展概况111

三、其它热挤压工模具材料的发展和应用120

第三节 常用工模具钢材的性能和特点124

第四节 合理选择工模具材料的原则137

一、被挤压金属或合金的性能137

二、产品品种、形状和规格137

三、挤压方法、工艺条件与设备结构139

四、挤压工模具的结构形状与尺寸140

五、材料的价格及其它因素141

一、大型基本挤压工具151

二、模具151

第四章 挤压工具设计151

第一节 挤压工具的种类151

三、辅助工具152

第二节 挤压工具的装配结构形式152

一、卧式型棒挤压机正向挤压工具的装配结构153

二、卧式型棒挤压机反向挤压工具的装配结构155

三、卧式管型挤压机正向挤压工具的装配结构156

四、卧式挤压机反挤压管材和空心型材的工具装配结构156

六、立式挤压机挤压管材的工具装配结构158

五、T.A.C专用反挤压机反挤工具装配结构158

七、冷挤压工具装配结构160

八、用组合模挤压空心制品的工具装配结构161

九、阶段变断面型材挤压工具的装配结构163

十、逐渐变断面型材和管材挤压工具装配结构164

第三节 挤压筒的设计165

一、挤压筒的工作条件与受力分析165

二、挤压筒的结构形式165

三、挤压筒尺寸的确定176

四、挤压筒的强度校核185

一、挤压轴的结构形式216

第四节 挤压轴的设计216

二、挤压轴尺寸的确定218

三、挤压轴的强度校核220

第五节 穿孔系统的设计226

一、穿孔针的结构形式226

二、穿孔针尺寸的确定229

三、穿孔针的强度校核231

第六节 挤压垫片的设计236

一、挤压垫片的结构形式236

二、挤压垫片的尺寸确定236

一、模支承244

三、挤压垫片的强度校核244

第七节 模支承、垫环、压型嘴和模架的设计244

二、垫环248

三、压型嘴和模架248

第八节 导向装置的设计249

第九节 其它挤压工具的设计252

第五章 挤压模具设计254

第一节 挤压模具的类型及组装方式254

一、挤压模具的分类254

二、挤压模具的组装方式256

第二节 模具的典型结构要素及外形标准化258

一、挤压模结构要素的设计259

二、模具的外形尺寸及其标准化262

第三节 模具的设计原则及步骤265

一、挤压模具设计时应考虑的因素265

二、模具设计的原则与步骤266

三、模具设计的技术条件及基本要求269

第四节 棒材模的设计270

一、模孔数目的选择270

二、模孔的配置271

三、模孔尺寸的确定272

四、工作带长度的确定274

五、棒模的强度校核275

第五节 无缝圆管挤压模具的设计276

一、管材模的尺寸设计276

二、挤压针的尺寸设计277

三、管材模具的强度校核280

第六节 普通型材棋具的设计285

一、模孔在模子平面上的合理配置285

二、型材模孔形状与加工尺寸的设计292

三、控制型材各部分流速均匀性的方法299

四、型材模具的强度校核310

第七节 舌型模的设计314

一、舌型模的工作特点314

二、舌型模的结构类型316

三、舌型模模孔的合理配置318

四、舌型模结构要素的设计特点320

五、舌型模的强度校核324

六、舌型模设计举例332

第八节 平面分流组合模的设计338

一、工作原理与特点338

二、结构设计340

三、强度校核350

四、设计举例352

第九节 阶段变断面型材模的设计360

一、阶段变断面型材的生产特点360

二、阶段变断面型材模具的结构要素与设计特点361

三、模子分模面的确定365

四、过渡区的设计365

五、模孔尺寸的确定367

六、专用支承垫和专用导路367

一、逐渐变断面型材模的种类及其工作特点370

第十节 逐渐变断面型材模的设计370

二、逐渐变断面型材模具的设计371

第十一节 带筋壁板型材模的设计381

一、带筋壁板型材的挤压特点及模具的工作条件381

二、带筋壁板型材模具结构及其设计特点383

三、模具设计及举例387

第十二节 宽展模的设计399

一、宽展挤压原理及变形特征399

二、宽展模的设计及举例404

第十三节 民用建筑型材模的设计407

一、铝合金民用建筑型材的特点407

二、民用建筑型材模具的设计408

三、民用建筑型材模设计举例422

第十四节 异形空心型材穿孔挤压用模具设计的特点423

一、异形空心型材的挤压方法423

二、工具装配图及模具设计特点425

第十五节 冷挤压模具的设计429

一、冷挤压模的结构特点429

二、冷挤压模的工作内压力429

三、冷挤压冲头的设计432

四、凹模的设计433

五、压配预应力组合圆筒的应力和变形436

六、组合凹模的优化设计438

七、压配预应力组合模的实际结构446

八、冷挤压模具的材料和加工工艺447

第十六节 其它特殊模具的设计448

一、导流模448

二、保护模450

三、锥体出口薄模453

四、水冷模和液氮冷却模454

五、螺旋管挤压模457

六、Confcrm无残料连续挤压模458

参考文献461