柴油机维修手册PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载

柴油机维修手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章　柴油机基础知识1

第一节　柴油机构造和工作原理1

一、单缸柴油机的一般构造1

二、柴油机的常用术语1

1．上止点（TDC）1

2．下止点（BDC）2

3．活塞行程（S）2

4．曲柄半径（R）2

5．气缸工作容积（Vh）2

6．燃烧室容积（Vc）3

7．气缸总容积（Va）3

8．压缩比（ε）3

9．排量（Vc）3

三、柴油机工作原理3

1．四冲程柴油机工作原理3

2．二冲程柴油机工作原理5

第二节　柴油机总体构造和性能指标6

一、柴油机总体构造6

1．曲柄连杆机构7

2．配气机构10

3．燃油供给系10

4．润滑系12

5．冷却系13

6．启动系14

二、柴油机主要性能指标与特性14

1．柴油机性能指标14

2．柴油机的特性15

三、现代柴油机的特点16

第三节　柴油机分类与型号18

一、柴油机分类18

1．按冷却方式分类18

2．按进气状态分类18

3．按燃料供给方式分类19

4．按转速分类19

5．按冲程分类19

6．按气缸数及气缸布置形式分类19

7．按用途分类19

二、柴油机型号编著19

第二章　柴油机常见故障诊断方法与排除21

第一节　柴油机故障的概念及形成的原因21

一、柴油机故障概念和征象21

1．作用异常21

2．声音异常21

3．温度异常21

4．外观异常22

5．气味异常22

6．消耗异常22

二、故障形成的原因22

1．零件间关系改变22

2．零件制造不合格22

3．安装、调整错乱，修理质量差23

4．使用保养不当23

三、零件的主要损坏形式23

1．零件磨损23

2．零件腐蚀26

3．疲劳断裂26

4．摩擦固定连接件松动26

第二节　故障诊断的原则及一般方法27

一、故障诊断的原则27

1．判断故障要有整体性，排除故障要有全面性27

2．查找故障时应尽可能减少拆卸27

3．切忌存在侥幸心理和盲目蛮干27

4．注重调查、研究和合理分析28

5．亲自动手，用看、听、摸、嗅、检查等手段掌握第一手材料28

6．遵循“从简到繁、由表及里、按系分段、推理检查”的原则28

二、故障诊断的一般方法29

1．耳听法29

2．摸触法29

3．部分停止法／隔断法29

4．比较法29

5．观察法30

6．试探反证法30

7．变速法30

8．仪表法30

第三节　综合性故障的诊断与排除30

一、现代柴油机故障综合诊断方法30

二、柴油机启动困难的故障诊断32

1．电启动系统32

2．燃油供给系统32

3．考虑进气量不足的可能32

4．考虑进气压缩力是否不足32

5．考虑环境温度是否过低32

6．其他方面的原因32

三、柴油机排烟异常的故障诊断和排除33

1．不排烟33

2．排白烟33

3．排黑烟34

4．排蓝烟35

四、柴油机功率不足的故障原因及排除方法35

五、柴油机运转有不正常杂音（异响）的故障原因及排除方法37

六、柴油机怠速不稳39

七、柴油机自动熄火的故障诊断40

1．熄火时，转速逐渐降低，柴油机响声和烟色无异常变化40

2．熄火时转速不稳，排气管冒白烟41

3．熄火时，转速逐渐降低，且排气管冒浓烟41

4．熄火时，转速急剧降低，排气管冒黑烟41

5．熄火时，柴油机功率突然下降，转速急速降低，并伴有异常响声42

八、柴油机综合机械故障的诊断和排除42

1．“飞车”42

2．粘缸42

3．捣缸42

4．烧瓦43

5．断轴43

九、柴油机空气进入油路的故障诊断方法和排除43

1．故障的诊断44

2．故障的排除44

十、柴油机反转的故障诊断和排除45

第四节　柴油机燃油系统常见故障诊断45

一、燃油消耗量过大46

二、喷油泵常见的故障原因及排除方法47

三、调速器常见的故障原因及排除方法48

四、手泵常见的故障原因及排除方法49

五、喷油器常见的故障原因及排除方法50

第五节　润滑系统常见故障诊断和排除51

一、机油压力不正常的故障原因及排除方法52

二、机油温度过高、耗量太大的故障原因及排除方法53

三、油底壳机油平面升高的故障原因及排除方法54

第六节　冷却系统的故障诊断和排除54

一、出水温度过高的故障原因及排除方法55

二、出水温度过低的故障原因及排除方法55

三、冷却水中有机油的故障原因及排除方法55

四、柴油机过热的故障诊断56

第七节 电动机系统组件和废气涡轮增压器常见的故障诊断及排除57

一、电动机系统组件故障诊断和排除57

二、废气涡轮增压器常见的故障原因及排除方法59

第八节　柴油机故障诊断实例60

一、ZH1105wG型柴油机功率不足熄火60

二、x4105型柴油机有轻微尖锐的异常响声62

三、6135zG型柴油机机油平面下降太快62

四、NJD433A型柴油机机温过高64

五、NJD433A型柴油机排气冒黑烟，功率下降65

六、SRⅢ0型柴油机启动困难66

七、zA6110型柴油机启动机不转67

八、495型柴油机敲缸68

九、S195柴油机热机启动困难69

十、SX2150型柴油牵引车上坡熄火69

十一、SX2150型柴油车柴油机异响70

十二、6110A型柴油机溢排机油70

十三、495型柴油机修理后机油压力表连续损坏71

十四、YC6105柴油机油路中有气71

十五、YZ4102型柴油机“捣缸”72

十六、南京NJ1061DA型汽车用柴油机转速失控73

十七、重型吊车装用的柴油柴油机无法启动74

十八、小松300型挖掘机用柴油机转速不稳，排气管冒黑烟74

十九、大发迪尔塔娃特2C-T型柴油机过热75

二十、斯太尔WD615柴油机拉缸76

二十一、CAT3306型直喷式柴油机机油压力过低78

1．检查机油压力表78

2．检查机油油位78

3．检查外部各处有无漏油现象78

4．滤芯有无堵塞78

5．检查摇臂轴与摇臂的间隙78

6．检查机油油质78

7．检查机油冷却器80

8．检查机油泵80

9．检查活塞冷却喷孔或冷却喷嘴80

10．检查发动机凸轮轴的轴承间隙和怠速齿轮的轴承间隙80

11．检查曲轴的主轴颈与主轴承、连杆轴颈与连杆轴承的间隙80

二十二、WD615柴油机轴瓦损坏原因及预防80

1．轴瓦的损坏形式及原因81

2．预防柴油机轴瓦损坏的措施83

二十三、WD615系列柴油机涡轮增压器故障检修方法84

1．增压压力下降84

2．增压器运转噪声大84

3．增压器过热85

4．增压器的异常损伤85

5．增压器轴承早期磨损85

第三章　柴油机的使用、保养及维修准备86

第一节　柴油机的使用与保养86

一、柴油机的使用86

（一）柴油、机油和冷却液的选用86

（二）柴油机运转注意事项88

1．柴油机启动前的准备88

2．柴油机日常运转注意事项90

3．柴油机的停车91

（三）柴油机性能好坏的简易判断92

二、柴油机的保养92

1．每日技术保养（8h）93

2．一级技术保养（运行100～150h）93

3．二级技术保养（运行300～400h）94

4．三级技术保养（运行700～1000h）94

第二节　柴油机的拆装与清洗94

一、拆卸的注意事项和要求94

二、柴油机拆卸的步骤96

1．放掉油和水96

2．拆仪表和管路97

3．拆附件97

4．拆气缸盖97

5．拆活塞连杆组件97

6．拆传动齿轮和盖板98

7．拆凸轮轴和喷油泵传动轴99

8．拆油底壳和机油泵100

9．拆飞轮和飞轮罩壳100

10．拆曲轴101

11．拆主轴承外圈101

12．拆气缸套（湿式）102

三、柴油机的部件分解102

（一）气缸盖组件的分解和拆卸方法102

1．气门的拆卸102

2．气门座圈的拆卸103

3．气门导管的拆卸103

（二）活塞连杆组件的分解和拆卸104

1．活塞与连杆的分解104

2．活塞环的拆卸105

（三）喷油泵及调速器的分解105

（四）喷油器零件的分解107

四、柴油机零件清洗107

（一）清洗的方法107

1．油洗107

2．机械清洗107

3．化学清洗107

（二）清除油垢108

（三）消除积炭108

（四）清除水垢109

第三节　柴油机零件鉴定技术及修理基本方法109

一、零件鉴定技术109

1．鉴定方法110

2．鉴定内容111

二、零件修理基本方法113

第四节　维修的制度、分类和维修前的准备114

一、维修制度114

二、维修的分类115

（一）按维修性质分类115

1．预防维修115

2．事后维修115

（二）按维修方法分类115

1．离位维修115

2．原位维修116

（三）按维修范围与内容分类116

1．小修116

2．中修116

3．大修117

三、维修前的准备117

（一）全面了解维修柴油机的技术状态117

（二）技术资料及场地的准备117

（三）工具器材的准备117

1．常用工具117

2．专用工具（拆装）122

3．测量和调整工具124

4．划线工具127

5．加工工具127

6．焊接工具127

7．其他工具127

8．器材准备128

第五节　柴油机的大修工艺129

一、大修期的确定及大修工艺过程129

1．大修期的确定129

2．柴油机大修的内容及工艺过程130

二、发动机大修质量评定131

第六节　柴油机的装配和调整133

一、柴油机装配前的准备工作133

二、柴油机装配的主要技术要求和工艺要点134

1．柴油机装配的主要技术要求134

2．柴油机装配的一般工艺要点134

三、柴油机装配的基本方法134

1．完全互换装配法135

2．分组选配法135

3．直接选配法135

4．调节装配法135

5．修配法135

四、柴油机总装的工艺顺序136

1．装配的准备阶段136

2．部件装配阶段136

3．总装阶段137

4．总装后的检查与调整阶段137

五、小型柴油机的装配工艺过程137

1．机体组装配137

2．曲轴组装配137

3．活塞连杆组装配137

4．气缸盖组件装配137

5．配气机构装配138

6．润滑系零部件装配138

7．平衡机构零部件装配138

8．飞轮装配138

9．正时齿轮室装配138

10．调速器、燃油泵零部件装配138

11．冷却系和进、排气系统的安装139

12．检查、调整139

13．磨合试运转139

六、柴油机装配后的调整139

（一）气门间隙的检查与调整139

（二）配气定时的检查与调整140

1．配气相位的检查141

2．配气相位的调修142

（三）供油定时的检查与调整142

1．供油提前角的检查和调整143

2．135柴油机供油提前角的检查和调整144

第四章　柴油机修理技术147

第一节　气缸体与气缸盖的修理147

一、气缸体、气缸盖常见缺陷及原因147

1．气缸体、气缸盖裂纹、破洞148

2．主轴承座孔等安装孔磨损149

3．缸盖螺栓孔滑扣149

4．气缸体、气缸盖平面翘曲149

二、裂纹和破洞的检修149

（一）常见裂纹和破洞的检查方法149

1．观察法149

2．荧光探伤法149

3．探伤气雾剂150

4．磁力探伤法150

5．水压试验150

6．加热法151

（二）裂纹和破洞的修理151

1．胶补法151

2．焊接法152

3．补板法153

4．补丁法（也叫销钉法）153

三、平面翘曲变形的检修154

（一）平面翘曲的检查154

1．直尺－塞尺法154

2．平台着色法155

（二）平面翘曲的修理155

1．手工刮削和研磨法155

2．磨削156

3．局部预热加压，并结合铲刮来修整平面156

4．铣削法156

四、主轴承座孔等安装孔的检修157

（一）主轴承座孔等安装孔的检查157

1．用百分表检验157

2．用样轴检验158

（二）主轴承座孔的修理158

五、气缸体、气缸盖上螺孔丝扣的检修159

1．修理尺寸法（配制阶梯螺栓法）159

2．标准尺寸修理法159

3．镶套法159

4．胶粘法160

六、其它常见部位修理160

1．上、下平衡轴滚动轴承座孔磨损的检修160

2．底脚螺栓孔破裂的修理161

3．对气缸套安装孔的修理161

七、气缸体、气缸套常见故障的快速检修法162

第二节　气缸套、气缸垫的修理163

一、气缸套磨损的检验与修理164

（一）磨损的形式及原因164

1．正常磨损164

2．磨料磨损164

3．粘着磨损165

4．腐蚀磨损165

（二）磨损规律分布166

（三）气缸套磨损的检查167

1．气缸套的圆度和圆柱度的检验167

2．气缸套与活塞配合间隙的检验及测量169

（四）气缸套磨损的修理170

1．修理方法的选择和确定170

2．气缸套修理尺寸的确定171

3．气缸套的修理171

二、气缸套的裂纹检验与修理172

三、气缸套穴蚀的检验与修理173

1．气缸套穴蚀产生的原因174

2．气缸套穴蚀破坏的预防措施174

3．气缸套穴蚀破坏的修理175

四、气缸垫的检修175

1．气缸垫损坏的原因175

2．气缸垫的检查176

3．更换气缸垫应注意的问题176

第三节　活塞连杆组的修理177

一、活塞的检修177

（一）活塞的损伤原因177

1．活塞裙部磨损177

2．活塞销孔的磨损178

3．活塞环槽的磨损178

4．其他原因的磨损178

（二）活塞的检修方法178

1．检修活塞环槽178

2．活塞销孔的检修179

3．检查活塞裙部的磨损180

二、活塞环的检修181

1．活塞环开口间隙的检查和修配181

2．活塞环侧向间隙的检查和修理182

3．活塞环弹力的检查183

4．活塞环的不圆度（漏光）检查183

5．活塞环的背隙检查184

三、活塞销的检修185

四、连杆的检修186

（一）连杆大小头孔的检修186

（二）连杆弯曲和扭曲的检查与校直187

1．连杆弯曲和扭曲的检查187

2．连杆弯曲和扭曲的校直189

五、连杆与连杆盖接合面（又叫分开面）的检修190

六、连杆螺钉及螺母支撑面的修理191

七、连杆螺栓损坏的原因、检查和装配192

第四节 曲轴飞轮组的修理194

一、曲轴的检修194

（一）轴颈（连杆轴颈、主轴颈）的磨损和检修194

1．轴颈的磨损194

2．轴颈的修理196

（二）曲轴弯曲和扭曲变形的检修198

1．曲轴变形的原因198

2．曲轴弯曲的检修199

3．曲轴扭曲的检修200

（三）轴颈表面层缺陷检修200

1．轴颈表面层缺陷产生的原因200

2．轴颈表面裂纹的检查200

（四）曲轴回转半径的检修201

（五）曲轴动平衡和修复后质量要求201

二、曲轴轴承的检修与装配201

1．轴瓦的检修202

2．滚动轴承的检验与修理205

三、飞轮与飞轮壳的修理206

1．齿圈的检修206

2．飞轮工作面的检修206

第五节　配气机构的检修207

一、气门的检修207

二、气门导杆的检修209

三、气门座的检修211

1．气门座的修磨211

2．气门座的镶配212

3．研磨气门212

四、气门弹簧、弹簧座的检查213

1．气门弹簧213

2．弹簧座的检修214

3．气门锁块的检查214

五、柴油机摇臂、摇臂轴的检修214

六、气门挺杆的修理214

七、凸轮轴的修理215

八、配气机构异响的故障预示216

第六节　燃油系主要零件的修理217

一、喷油器的检修217

（一）喷油器常见故障及影响217

（二）喷油器的拆检218

1．拆前检查218

2．拆检219

3．修复喷油器221

（三）喷油器的使用维护要点222

1．改进喷油器垫的安装位置222

2．定期检查、调整喷油器222

3．定期检查、调整喷油泵供油提前角222

4．按季节换油，定时保养柴油滤清器222

5．仔细清洗和更换针阀偶件222

6．避免针阀被卡死223

7．保证喷油器喷孔的直径大小符合技术要求223

8．避免柴油机长时间超负荷运转223

二、喷油泵的检修223

（一）喷油泵的常见故障223

（二）喷油泵拆修224

1．喷油泵的一般检修224

2．柱塞副检修226

3．出油阀组的检修228

（三）喷油泵使用维护要点230

1．要把好柴油使用及过滤关，保证进入喷油泵内的柴油高度清洁230

2．要经常检查喷油泵油池内的机油量及其质量是否符合要求230

3．要定期检查调整喷油泵供油提前角及各缸供油间隔角230

4．要定期检查、调整喷油泵各缸的供油量230

5．要定期检查凸轮轴间隙230

6．要定期就机检查出油阀偶件的密封情况232

7．要使用标准的高压油管232

8．要定期检查相关键槽及固定螺栓的磨损情况232

9．要及时更换已磨损的柱塞及出油阀偶件232

10．要正确维护喷油泵的附件232

三、调速器的检修233

（一）调速器的常见故障调整233

（二）调速器一般零部件的检验234

1．R、RQ型调速器零部件的检验234

2．飞球式机械调速器主要零部件的检验235

（三）调速器的调式235

1．RAD型两速调速器的调试内容包括235

2．RSV型全速调速器的调试包括235

（四）调速器使用维护要点236

1．正确的选择调速器滑油236

2．防止调速器滑油高温236

3．防止滑油污染，保证滑油清洁236

4．调速器内部油道驱气237

5．检查并保证调速器滑油液位的正常高度237

四、燃油系统的六大故障原因237

1．为什么柱塞偶件会出现早期磨损237

2．为什么喷油泵装机后功率不足237

3．为什么凸轮轴会早期磨损238

4．为什么要检查柱塞的行程余量238

5．为什么高压油管易折断238

6．为什么要控制油嘴针阀的升程239

第七节　润滑系主要零件的修理239

一、机油泵239

（一）机油泵的拆卸与检查239

1．油泵试验调整240

2．柴油机工作时，若机油压力过低或过高，可做以下检查调整240

3．供油量检查241

4．机油泵壳体检查修理241

（二）机油泵零件的修理241

1．机油泵壳241

2．机油泵盖242

3．机油泵轴242

（三）机油泵的装配与试验242

二、机油滤清器243

第八节　冷却系主要零部件的修理244

一、散热器244

（一）散热器的检查和清理244

1．散热器清洁244

2．漏水检查245

3．其它检查245

（二）散热器的修理245

二、水泵247

1．水泵的检查247

2．水泵轴的修理247

3．水泵壳的修理247

4．水封及座的更换和修理247

5．水泵的换修经验248

6．水泵装配技术要求248

三、散热器盖的使用和检修248

1．散热器盖的安装248

2．散热器盖的拆卸249

3．散热器盖的检修249

四、节温器249

五、风扇的修理249

六、柴油机冷却系统的维护250

第九节　柴油机的实用维修经验250

一、柴油机维修的小窍门250

二、柴油机维修中容易忽视的问题252

三、柴油机修理使用误区254

1．机温低比机温高好254

2．机油添加宁多勿少254

3．缸盖螺母拧得越紧越好254

4．空气滤清器不上紧254

5．柴油机怠速运转255

6．飞轮不固紧255

7．人为降低水温，使机器工作恶化255

8．排气管口向下，加快气缸磨损255

9．塑料布罩油箱，造成油路不畅255

10．绸布罩空气滤清器引起功率下降256

11．内燃机气门间隙调大256

12．内燃机滑动轴承的轴瓦必须刮削256

13．内燃机轴瓦磨损后，可在瓦背上加垫256

14．内燃机水温怕高不怕低256

15．内燃机在低负荷、低转速下工作，使用寿命长256

16．内燃机曲轴胶带越紧越好257

17．调整内燃机喷油器时，压力偏高一些好257

18．各种型号的干式空气滤芯，其性能基本相似257

19．原机中干、湿型的空气滤清器在使用中不能互换257

20．冬季使用防冻液，夏季改用水，经济实惠257

21．增压内燃机升温慢，低温启动后应延长怠速预热时间258

22．冬季启动内燃机时，单依赖启动液启动258

23．加润滑脂愈多愈好258

24．原机的螺栓质量好，可反复使用258

25．用汽油、柴油清洗零件，比用水溶液好258

26．紧固螺栓宁紧勿松259

27．维护内燃机时只有实行拆检才能放心259

28．更换密封垫时，用什么材料都行259

29．轴承都应加注钙基润滑脂（黄油）259

30．欲使增压内燃机熄火，应采用转速较高时熄火停机的方法259

31．安装内燃机气缸垫时，卷边一律朝向汽缸体260

四、柴油机“三漏”的治理260

1．粘补胶治漏法260

2．加垫治漏法260

3．以油治漏法260

4．漆片液治漏法260

5．厌氧胶治漏法260

6．液态密封胶治漏法260

7．尺寸恢复胶治漏法261

五、柴油机快速应急处理261

1．气缸垫烧坏261

2．散热器破漏261

3．气门弹簧折断261

4．油箱损伤261

5．进出水软管破裂261

6．油管折断261

7．油管破裂262

8．油管接头漏油262

9．漏油漏水262

10．沉淀杯破裂262

11．风扇皮带断裂262

12．高压油管漏油262

13．喷油嘴回油262

14．气门室罩漏油262

15．输油泵系统漏油262

第五章　柴油机零件修复工艺263

第一节　柴油机零件修复工艺概述263

一、柴油机零件修复分类263

二、柴油机零件修复选择264

1．质量上的可靠性265

2．经济上的合理性265

3．工艺上恰当合理266

4．技术上成熟、生产上可能266

第二节　焊接修复266

一、焊接修复的工艺特点267

1．修复范围广267

2．所需设备简单267

3．焊修成本低267

4．焊接强度高267

5．焊接容易造成零件变形，产生应力裂纹267

二、焊接修复的工艺方法267

1．堆焊267

2．电弧焊268

3．气焊268

三、焊接工艺过程268

1．焊前准备268

2．施焊规范269

四、防止焊件产生变形和裂纹270

1．预热和缓冷270

2．锤击焊缝271

3．采用合理的施焊次序271

4．局部加热减应法273

5．预加反向变形法273

6．刚性固定法273

7．强迫冷却法274

五、铸铁焊修274

1．铸铁零件的热焊法274

2．铸铁零件的冷焊法274

3．铸铁焊接选择原则275

第三节　喷涂修复275

一、喷涂修复的工作原理275

二、喷涂修复的工艺特点276

三、两种喷涂方法的比较276

1．火焰喷涂（气喷涂）276

2．电喷涂277

四、喷涂工艺路线277

（一）喷涂前表面准备工序277

1．零件的清洗277

2．零件的预加工277

3．制造粗糙表面277

4．不喷表面的保护277

（二）金属喷涂工序278

1．轴类零件的喷涂278

2．零件内孔的喷涂280

3．零件平面的喷涂280

（三）喷涂后的处理与加工280

1．喷涂后的渗油处理280

2．喷涂后的机械加工280

3．加工后的防护280

第四节　电镀修复281

一、电镀原理281

二、电镀工艺转点282

（一）电镀种类多282

（二）需专用的设备282

（三）镀前处理有严格要求282

三、几种典型电镀的工艺方法282

（一）镀铬282

1．镀铬的工艺特点282

2．镀铬的应用283

3．镀铬工艺方法283

（二）镀铁（镀钢）285

1．低温镀铁工艺特点285

2．低温镀铁工艺应用285

3．低温镀铁工艺方法285

（三）镀铜286

1．镀铜的工艺特点286

2．镀铜工艺的应用286

3．镀铜工艺方法287

第五节　粘接与胶补287

一、粘接剂287

（一）有机粘接剂287

1．有机粘接剂的成分287

2．环氧树脂粘接剂的配方290

3．酚醛树脂粘接剂291

（二）无机粘接剂292

1．氧化铜粘接剂主要成分292

2．氧化铜粘接剂配制方法292

二、粘接工艺292

（一）粘接前表面处理292

1．表面机械加工293

2．表面清洁293

3．表面化学处理293

4．胶粘接头的设计293

（二）选胶与配胶295

（三）涂胶296

（四）固化296

第六节　压力加工修复296

一、压力加工修复的工艺特点296

1．仅适于塑性好的材料296

2．只适用于零件局部磨损，且变形量不大处296

3．省工、省料、修复速度快，质量好296

4．需专用模具296

二、胀大（缩小）修复297

三、墩压修复298

四、校正298

1．压力校直298

2．火焰较直300

3．操作方法301

五、滚花法302

六、压延法302

七、冷作强化303

1．喷丸303

2．滚压法304

第七节　机械加工修复及钳工修复304

一、机械加工修复304

（一）机械加工修复的工艺特点304

1．加工批量小304

2．切削加工余量小304

3．加工表面硬度高305

4．加工表面精度要求高、粗糙度要求严305

（二）机械加工修复的工艺方法305

1．分级修理法（又称修理尺寸法）305

2．镶套修复法（又称附加零件法）306

3．转向和翻转修理法307

二、钳工修复307

1．基本钳工方法307

2．手工铆接工艺308

第八节　其它零件修复方法308

一、扣合法308

1．波浪键扣合法309

2．螺钉密封法（又称复合－扣合法）310

3．加强块扣合法311

4．热扣合311

二、电火花加工法311

1．电火花加工的基本原理311

2．电火花加工的应用312

三、刷镀法313

（一）刷镀的基本原理313

（二）刷镀设备与镀液314

1．刷镀设备314

2．镀液315

（三）钢类零件刷镀工艺315

1．清洗315

2．电净315

3．用1＃或2＃活化液活化315

4．用3＃活化液活化315

5．起镀层（打底层）315

6．镀工作层315

四、等离子喷涂315

（一）等离子喷涂的原理315

（二）等离子弧的类型316

1．非转移型等离子弧316

2．转移型等离子弧316

3．联合型等离子弧317

（三）等离子喷涂的特点317

（四）喷涂工艺317

附录　通用柴油机修理技术数据319

参考文献323