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绪论1

第一单元 车床的基本知识2

课题一 车床的型号2

任务1 车床型号的编制方法2

任务2 车床型号中各代号的意义3

任务3 车床主参数代号7

任务4 CA6140型卧式车床的主要技术性能8

课题二 车床的组成部分9

任务1 常用车床的结构简介9

任务2 车床附件简介11

任务3 车床的基本操作13

课题三 安全文明生产14

任务1 安全文明生产的重要性14

任务2 安全文明生产的注意事项15

任务3 安全文明生产的要求15

课题四 车床的润滑和维护保养16

任务1 车床润滑的作用16

任务2 常用车床的润滑方式17

任务3 常用车床的润滑要求18

任务4 车床的日常保养20

任务5 车床一级保养的要求20

课后练习题21

第二单元 切削的基本知识23

课题一 车削运动和切削用量23

任务1 车削的基本概念23

任务2 车刀的装夹24

任务3 切削用量的基本知识26

课题二 切削力及其作用29

任务1 切削力的主要来源29

任务2 影响切削力大小的主要因素30

课题三 切削热和切削温度32

任务1 切削热32

任务2 切削温度33

课题四 切削液35

任务1 切削液的作用及种类35

任务2 切削液的正确使用方法37

课后练习题40

第三单元 金属切削刀具的基本知识42

课题一 刀具材料的基本性能42

任务1 刀具材料性能42

任务2 刀具材料与工件材料、切削用量之间的关系44

任务3 刀具材料的正确选择方法51

课题二 刀具的组成部分和刀具的几何角度51

任务1 刀具切削部分的组成要素51

任务2 刀具的几何角度52

任务3 刀具几何角度和切削用量、工件材料之间的关系54

课题三 刀具磨损的方式、原因55

任务1 刀具磨损的方式55

任务2 刀具磨损的原因56

任务3 刀具磨损与工件材料、切削用量之间的关系57

课题四 麻花钻59

任务1 麻花钻的组成59

任务2 麻花钻的切削角度60

任务3 麻花钻使用时注意事项61

课题五 中心钻62

任务1 中心钻的作用及特点62

任务2 中心钻的种类63

任务3 中心钻使用时注意事项64

课题六 铰刀65

任务1 铰刀的组成65

任务2 铰刀的结构特点66

任务3 铰刀使用时注意事项67

课题七 砂轮67

任务1 砂轮的组成要素67

任务2 砂轮的粒度和硬度68

任务3 砂轮的选用71

任务4 技能训练：车刀、麻花钻的刃磨73

课后练习题77

第四单元 常用夹具和量具基本知识80

课题一 三爪自定心卡盘80

任务1 三爪自定心卡盘的结构特点80

任务2 三爪自定心卡盘的正确使用方法81

任务3 三爪自定心卡盘的装卸方法81

课题二 四爪单动卡盘84

任务1 四爪单动卡盘的结构特点84

任务2 四爪单动卡盘的正确使用方法84

课题三 顶尖86

任务1 顶尖的种类及其作用86

任务2 顶尖的正确使用方法86

课题四 游标卡尺89

任务1 游标卡尺的结构特点89

任务2 游标卡尺的读数方法90

任务3 游标卡尺使用时的注意事项及保养方法91

课题五 外径千分尺93

任务1 外径千分尺的结构特点93

任务2 外径千分尺的读数方法94

任务3 外径千分尺使用时的注意事项及保养方法95

课题六 内径千分尺96

任务1 内径千分尺的结构特点96

任务2 内径千分尺的正确使用方法及注意事项97

课题七 内径百分表99

任务1 内径百分表的结构特点99

任务2 内径百分表的正确使用方法及注意事项100

课题八 螺纹千分尺102

任务1 螺纹千分尺的结构特点102

任务2 螺纹千分尺的正确使用方法103

课题九 螺纹量规104

任务1 螺纹量规的结构特点104

任务2 螺纹量规的正确使用方法104

课后练习题105

第五单元 轴类工件车削108

课题一 概述108

任务1 轴类工件的种类和结构108

任务2 轴类工件加工精度的要求109

任务3 轴类工件的材料、毛坯形状110

课题二 轴类工件的车削110

任务1 轴类工件车削常用的车刀110

任务2 车刀断屑槽的选择与刃磨115

任务3 台阶轴车削118

任务4 切断刀120

任务5 工件的切断车削124

课题三 轴类工件的加工方法128

任务1 一夹一顶车削轴类工件128

任务2 技能训练：一夹一顶车削轴类工件131

任务3 两顶尖装夹车削轴类工件133

任务4 技能训练：两顶尖装夹车削轴类工件135

任务5 车削细长轴138

任务6 技能训练：细长轴车削144

任务7 偏心工件的加工147

任务8 技能训练：偏心轴车削150

任务9 轴类工件的滚花153

任务10 技能训练：轴类工件滚花156

课后练习题157

第六单元 套类工件车削161

课题一 概述161

任务1 套类工件的基本概念161

任务2 套类工件的一般技术要求161

任务3 套类工件的装夹方法、加工特点162

课题二 钻孔、扩孔、铰孔164

任务1 钻孔165

任务2 技能训练：用麻花钻钻孔168

任务3 扩孔169

任务4 铰孔170

课题三 套类工件车削174

任务1 内孔车刀174

任务2 内孔车削177

任务3 技能训练：通孔、台阶孔、不通孔车削182

课题四 平面槽、内槽的车削184

任务1 内沟槽车刀184

任务2 内沟槽车削186

任务3 技能训练：车削内沟槽190

任务4 平面槽车削191

任务5 技能训练：车削平面槽195

课题五 薄壁工件车削196

任务1 薄壁工件的车削方法196

任务2 技能训练：车削薄壁工件199

课后练习题202

第七单元 车圆锥205

课题一 概述205

任务1 圆锥面的应用及特点205

任务2 圆锥的各部分名称及尺寸计算206

课题二 圆锥的检验209

任务1 游标万能角度尺的使用方法209

任务2 角度样板、圆锥量规测量圆锥的方法211

课题三 圆锥的车削方法213

任务1 转动小滑板法车削圆锥213

任务2 技能训练：用转动小滑板法车削内、外圆锥216

任务3 宽刃刀车外圆锥218

任务4 偏移尾座法车削外圆锥体220

任务5 技能训练：用偏移尾座法车削外圆锥体223

任务6 铰锥孔225

任务7 技能训练：铰锥孔226

课后练习题227

第八单元 螺纹加工230

课题一 螺纹的分类及术语230

任务1 螺纹的种类和用途230

任务2 螺纹各部分名称及相互关系233

课题二 三角形螺纹237

任务1 三角形螺纹的分类及主要基本尺寸计算237

任务2 三角形螺纹车刀的几何角度240

任务3 三角形螺纹车刀的刃磨与安装244

任务4 三角形螺纹的车削方法和技术要求247

任务5 技能训练：三角形外螺纹车削256

任务6 三角形内螺纹的车削258

任务7 技能训练：三角形内螺纹车削261

任务8 套螺纹与攻螺纹267

任务9 技能训练：套螺纹和攻螺纹271

课题三 矩形螺纹276

任务1 矩形螺纹的基本概念276

任务2 矩形螺纹的车削277

任务3 技能训练：车削矩形外螺纹280

课题四 梯形螺纹281

任务1 梯形螺纹的基本概念281

任务2 梯形螺纹的车削283

任务3 技能训练：车削梯形内、外螺纹292

任务4 多线螺纹的车削295

任务5 技能训练：车削双线梯形螺纹299

课题五 蜗杆301

任务1 蜗杆的基本概念301

任务2 蜗杆的各部分尺寸计算302

任务3 蜗杆车刀的几何角度304

任务4 蜗杆螺纹车刀的装夹306

任务5 蜗杆的测量308

任务6 蜗杆的车削方法310

任务7 技能训练：车削单线蜗杆312

课后练习题314

附录318

附表1 普通螺纹基本尺寸318

附表2 55°非密封螺纹基本尺寸323

附表3 梯形螺纹基本尺寸324

附表4 圆柱蜗杆的基本尺寸和参数326

参考文献328