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第1章 冷冲压模具的基本知识1

任务1-1了解冷冲压模具的基本知识1

1.1冷冲压模具概述2

1.1.1冷冲压的概念2

1.1.2冷冲压的特点2

1.1.3冷冲压的发展现状及应用2

1.1.4冷冲压工序的分类3

1.2冲压设备及技术参数4

1.2.1曲柄压力机的主要结构类型4

1.2.2曲柄压力机的基本组成4

练习题5

第2章 冲裁工艺与模具设计6

2.1普通冲裁的基本原理7

2.1.1冲裁变形过程分析夹具的定义及组成7

2.1.2普通冲裁件的断面情况8

2.2冲裁间隙9

任务2-1冲裁间隙值的确定9

2.2.1间隙对冲压力的影响9

2.2.2间隙对模具寿命的影响10

2.2.3间隙值的确定10

2.3冲裁模刃口尺寸的确定12

任务2-2凸、凹模刃口尺寸的计算12

2.3.1尺寸计算原则13

2.3.2凸、凹模刃口尺寸的计算方法13

2.4排样设计19

任务2-3了解常用的排样方法19

2.4.1材料的利用率19

2.4.2排样方法20

2.4.3搭边和料宽21

2.5冲裁力和压力中心的计算23

任务2-4压力中心的计算23

2.5.1冲裁力的计算23

2.5.2降低冲裁力的方法24

2.5.3压力机公称压力的确定24

2.5.4压力中心的计算25

2.6冲裁工艺设计27

任务2-5冲裁工艺方案的确定和冲裁顺序安排27

2.6.1冲裁件的工艺性分析27

2.6.2冲裁工艺方案的确定30

2.7冲裁模的典型结构31

2.7.1单工序冲裁模31

2.7.2复合冲裁模33

2.8冲裁主要零部件设计35

任务2-6凸模的强度计算、弯曲能力校核和凹模的固定方法35

2.8.1凸模（工作零件）36

2.8.2凹模（工作零件）39

2.8.3定位零件40

2.8.4卸料与推件零件44

2.8.5导向零件46

2.8.6固定、连接零件46

2.9冲裁模设计程序48

任务2-7了解冲裁模的设计步骤和绘制总装图48

2.9.1冲裁模设计步骤48

2.9.2冲裁工艺性分析及冲裁工艺方案的确定50

2.9.3选择模具的结构形式50

2.9.4工艺计算50

2.9.5模具的主要零部件设计50

2.9.6校核模具闭合高度及压力机有关参数50

2.9.7绘制模具总装图和零件图51

小结52

练习题52

第3章 弯曲模的设计与制造54

3.1弯曲变形基础56

任务3-1弯曲变形的分析56

3.1.1弯曲变形过程56

3.1.2弯曲变形的基本规律57

3.1.3弯曲变形时的应力应变分析58

3.2弯曲卸载后的回弹60

任务3-2回弹值大小的确定及控制或减小回弹的措施60

3.2.1回弹的表现形式61

3.2.2影响回弹的因素61

3.2.3回弹值的大小63

3.2.4控制回弹的措施65

3.3弯曲件展开尺寸计算66

3.3.1中性层和中性层位置的确定66

3.3.2各类弯曲件展开尺寸的计算66

3.4弯曲力的计算68

任务3-3弯曲模的弯曲力的确定68

3.5弯曲件的结构工艺性70

任务3-4弯曲模的结构工艺的确定70

3.6弯曲件的工序安排73

3.7弯曲模的典型结构74

3.7.1各类弯曲模结构74

3.7.2弯曲模结构设计要点83

3.8弯曲模工作零件设计及制造84

3.8.1弯曲模工作部分结构参数的确定84

3.8.2弯曲模工作零件的制造86

3.9弯曲模装配特点87

小结88

练习题88

第4章 拉深工艺与拉深模设计89

4.1拉深模设计90

任务4-1了解拉深模的基本知识90

4.1.1拉深的定义90

4.1.2拉深的类型90

4.1.3拉深模特点91

4.1.4拉深模设计程序92

4.2拉深工艺性分析93

4.2.1对拉深件形状尺寸的要求93

4.2.2拉深件圆角半径的要求94

4.2.3拉深件上的孔位布置95

4.3圆筒形件拉深计算96

任务4-2拉深件计算96

4.3.1拉深系数97

4.3.2圆筒形拉深件拉深次数及工序尺寸计算99

4.3.3有凸缘圆筒形的拉深计算100

4.4拉深件毛坯尺寸计算102

4.4.1简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定102

4.4.2复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定102

4.5拉深凸、凹模结构设计104

任务4-3拉深模结构设计104

4.5.1凸、凹模的圆角半径104

4.5.2拉深模的凸、凹模间隙105

4.5.3凸、凹模结构106

4.6拉深件成形模具总体结构设计108

4.6.1拉深模的压边装置108

4.6.2拉深模的典型结构109

4.7其他旋转体件的拉深113

任务4-4了解拉深件工艺113

4.7.1阶梯圆筒件的拉深113

4.7.2曲面旋转体的拉深115

4.8其他拉深方法117

4.8.1软模拉深117

4.8.2变薄拉深119

4.9拉深工艺的辅助工序119

4.9.1各次拉深的特点119

4.9.2拉深次品分析120

4.9.3拉深工艺的辅助工序121

小结123

练习题123

第5章 冷挤压工艺与模具设计124

5.1概述124

任务5-1了解冷挤压工艺的基本概念及其分类124

5.2冷挤压金属流动分析126

任务5-2了解冷挤压时的金属流动情况126

5.2.1正挤压时金属的流动127

5.2.2反挤压时金属的流动127

5.2.3复合挤压时金属的流动128

5.3冷挤压材料与坯料准备129

任务5-3冷挤压坯料形状和尺寸的确定129

5.3.1冷挤压原材料129

5.3.2冷挤压坯料形状和尺寸的确定129

5.3.3毛坯软化热处理规范131

5.3.4冷挤压时的润滑与表面处理132

5.4冷挤压的工艺设计133

任务5-4冷挤压变形程度计算及冷挤压力的计算133

5.4.1冷挤压工艺性分析133

5.4.2冷挤压工艺方案的确定135

5.4.3冷挤压变形程度计算136

5.4.4冷挤压力的计算138

5.5冷挤压模具的设计142

任务5-5典型冷挤压模具结构与设计142

5.5.1典型冷挤压模具结构143

5.5.2冷挤压凸模与凹模的设计143

小结150

练习题151

第6章 其他成形工艺152

6.1胀形153

任务6-1了解胀形的变形特点153

6.1.1胀形成形的特点和分类153

6.1.2起伏成形153

6.1.3圆柱形空心毛坯胀形155

6.1.4胀形模结构156

6.2翻边157

任务6-2了解翻边模的结构157

6.2.1内孔翻边157

6.2.2外缘翻边160

6.2.3翻边模结构161

6.3缩口163

任务6-3缩口工艺计算163

6.4校平与整形167

任务6-4了解校平模与整形模的结构167

6.4.1校平167

6.4.2整形168

小结170

练习题170

第7章 冷冲压工艺规程的制订171

任务7-1了解冷冲模工艺规程制订的基本知识171

7.1制定工艺规程的步骤172

7.2工序性质、数量、工序及组合的确定173

7.2.1工艺方案在技术上应满足的要求173

7.2.2工序性质174

7.2.3工序数量174

7.2.4工序顺序175

7.2.5工序组合175

7.3冷冲模设计的基本内容和一般工作程序176

7.3.1冷冲模设计的基本内容176

7.3.2冷冲模设计的基本要求176

7.3.3冷冲模设计的一般工作程序177

7.3.4分析制件的冲压工艺性177

7.3.5确定制件的总体工艺方案178

7.3.6制订冲压工艺方案178

7.3.7合理选择冲模类型及结构178

7.3.8选择冲压设备178

7.3.9编写工艺文件和设计计算说明书178

练习题179