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第一章 生产与运作管理导论1

第一节 生产与运作系统1

一、生产与运作管理的概念1

二、生产与运作系统的基本模型3

三、生产与运作管理的职能与内容5

四、生产与运作系统的分类7

五、生产与运作系统的特征10

第二节 生产与运作管理的历史演变与发展趋势14

一、生产与运作管理的历史演变14

二、生产与运作管理的发展趋势16

【案例】天价医药费事件21

第二章 生产运作战略26

第一节 生产运作战略的概念和形成过程26

一、企业战略与战略管理概述26

二、生产运作战略的概念与特点27

三、生产运作战略的形成过程29

第二节 生产运作战略的基本类型36

一、基于成本的生产运作战略36

二、基于质量的生产运作战略38

三、基于柔性的生产运作战略39

四、基于时间的生产运作战略41

五、基于服务的生产运作战略43

六、基于环保的生产运作战略43

第三章 生产与运作系统的空间组织52

第一节 企业选址52

一、企业选址决策的重要性52

二、选址决策的影响因素54

三、选址决策的程序55

四、选址决策的方法57

第二节 工厂平面布局58

一、工厂平面布局的内容与层次、基本原则与影响因素58

二、设置生产单位的专业化原则62

三、工厂平面布局的步骤与方法66

四、流水线的组织及其平面布局76

第四章 产品和服务设计86

第一节 新产品开发概述86

一、新产品开发的重要性86

二、新产品开发的程序与内容88

三、新产品开发的策略89

第二节 产品设计91

一、面向顾客的产品设计（DFC）91

二、面向可制造和可装配的产品设计（DFMA）93

三、价值工程（VE）95

四、并行工程102

第三节 工艺过程设计106

一、工艺过程设计概述106

二、工艺过程的选择与分析108

第四节 服务设计113

一、服务设计概述113

二、服务系统及其设计115

第五章 工时定额与生产能力122

第一节 工作设计122

一、工作设计的概念和影响因素122

二、劳动者的体能与运作效用124

三、人机工程126

第二节 工时定额129

一、工时定额概述129

二、工时定额测定131

三、定额时间134

四、学习曲线136

第三节 生产能力139

一、生产能力的概念和种类139

二、企业生产能力的计算和查定143

第六章 生产运作计划与控制152

第一节 生产运作计划系统152

一、生产运作计划体系152

二、年度生产计划的编制153

第二节 期量标准与生产作业计划157

一、生产作业计划概述157

二、期量标准158

三、零件移动方式165

四、生产作业计划的编制168

第三节 作业排序171

一、作业排序的基本概念和要求171

二、制造业中的作业排序172

三、服务业中作业排序179

第四节 生产运作作业控制184

一、生产进度控制184

二、在制品占用量控制185

三、生产调度工作185

四、与生产控制有关的文件报表188

第七章 生产物流与供应链管理197

第一节 物流与供应链管理概述197

一、物流管理197

二、供应链管理198

三、供应链中的物流管理201

第二节 物流采购管理203

一、采购管理203

二、准时化采购207

三、供应商的评估与选择210

四、供应商关系管理212

第三节 库存管理214

一、库存管理的功能与内容214

二、库存控制决策217

三、库存管理策略223

第八章 企业资源计划（ERP）231

第一节 物料需求计划（MRP）231

一、MRP概述231

二、MRP的基本原理232

三、MRP的组成233

四、MRP的处理逻辑236

五、MRP计划的编制和需求计算237

六、MRP计算示例239

第二节 制造资源计划（MRP）242

一、MRPⅡ的基本思想242

二、MRP系统组成243

三、MRP的基本特点243

四、MRPⅡ的实施246

第三节 企业资源计划（ERP）247

一、ERP的产生及内涵247

二、ERP的特点249

三、ERP的六大功能目标250

四、ERP的实施251

第四节 计算机集成制造系统（CIMS）253

一、CIMS概述253

二、CIMS的基本概念及组成253

三、计算机集成制造系统（CIMS）的发展趋势255

［案例8-1]冠盛破解ERP密码261

［案例8-2］许继集团的ERP项目264

第九章 项目管理与控制267

第一节 项目管理概述267

一、项目的概念和特点267

二、项目管理及其特点268

三、现代工业企业中的项目管理269

第二节 项目管理计划与控制270

一、项目管理目标的制定271

二、项目管理方法272

三、项目组织结构272

第三节 网络计划技术275

一、网络计划技术的发展275

二、网络图的绘制276

三、网络图的种类279

第四节 网络时间参数的计算279

一、作业时间279

二、结点的时间参数281

三、活动时间参数的计算283

四、时差与关键线路284

五、网络计划的调整与优化285

【案例】新产品投产准备计划290

第十章 设备综合管理293

第一节 设备综合管理概述293

一、设备及设备管理293

二、设备管理的意义294

三、设备管理的任务294

第二节 设备的选择和评价295

一、设备的选择295

二、设备的经济评价297

第三节 设备的使用与维修298

一、设备的磨损与故障298

二、设备的合理使用300

三、设备维修工作的原则和内容300

四、设备的维护、保养和修理302

第四节 设备的更新与改造305

一、设备的更新305

二、设备的改造306

第五节 设备综合工程学307

一、传统设备管理的局限性308

二、全员设备管理及其内容309

第十一章 质量管理311

第一节 质量管理概述311

一、与质量和质量管理有关的基本概念311

二、质量管理的发展过程313

三、质量管理的基本原则314

第二节 全面质量管理317

一、全面质量管理的概念317

二、全面质量管理的基本要求317

三、全面质量管理的工作方法319

第三节 ISO9000族标准与质量管理体系322

一、ISO9000族标准的产生322

二、2000版ISO9000族标准构成322

三、质量管理体系的建立与实施323

第四节 质量管理的常用方法326

一、概述326

二、产品开发设计中的质量管理方法328

三、用于质量因素分析的质量管理方法330

四、进行工序质量控制的质量管理方法334

第五节 生产现场及其质量管理342

一、生产现场管理概述342

二、生产现场管理的内容343

三、生产现场管理的方法343

四、生产现场质量管理346

【案例】索尼数码相机召回事件356

第十二章 先进生产运作技术与管理模式363

第一节 准时生产方式（JIT）363

一、准时生产方式（JIT）的由来363

二、准时生产方式（JIT）的目标364

三、准时生产方式（JIT）的基本思想366

四、准时生产方式（JIT）的体系367

五、实施准时生产方式（JIT）的管理工具—看板375

第二节 精益生产（LP）和敏捷制造（AM）378

一、精益生产（LP）378

二、敏捷制造（AM）384

第三节 业务流程再造（BPR）387

一、业务流程再造产生的背景387

二、业务流程再造的内涵与特征388

三、业务流程再造的原则390

四、业务流程再造的内容391

五、业务流程再造的实施394

第四节 约束理论（TOC395

一、约束理论（TOC）的产生与发展395

二、最优生产技术（OPT）396

三、约束理论（TOC）的基本原理398

四、约束理论（TOC）的生产计划与控制方法—DBR系统403

五、约束理论（TOC）的进一步发展404

[案例］新会日兴公司应用MRPⅡ、JIT和制约因素411

理论改善生产与运作系统411

参考文献418

阅读材料2-1基于时间的创新45

阅读材料4-1凌志产品设计改进—一个连续的过程119

阅读材料5-1工作的变化127

阅读材料5-2学习曲线中的知识149

阅读材料7-1存货管理经历的三次变革227

阅读材料8-1CIM3257

阅读材料9-1世界贸易中心大厦修复工程项目287

阅读材料11-1质量与等级350

阅读材料11-2春兰（集团）的质量经营模式350