图书介绍
金属材料与工艺PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载
- 顾鹏展著 著
- 出版社： 北京：电子工业出版社
- ISBN：9787121319471
- 出版时间：2017
- 标注页数：189页
- 文件大小：34MB
- 文件页数：200页
- 主题词：金属材料－职业教育－教材；金属加工－工艺－职业教育－教材
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图书目录
绪论1
第一单元 金属材料与热处理4
第1章 金属的结构与结晶4
1.1 金属的晶体结构4
1.1.1 晶体与非晶体4
1.1.2 金属的晶格类型4
1.1.3 单晶体与多晶体5
1.1.4 晶体的缺陷6
1.2 纯金属的结晶7
1.2.1 纯金属的结晶过程7
1.2.2 晶粒大小对金属材料的影响8
1.2.3 同素异构转变9
第2章 金属材料的性能11
2.1 金属材料的物理性能11
2.1.1 密度11
2.1.2 熔点12
2.1.3 热膨胀性12
2.1.4 导热性13
2.2 金属材料的力学性能14
2.2.1 强度和塑性14
2.2.2 硬度17
2.2.3 冲击韧性和疲劳强度19
2.3 金属材料的工艺性能20
2.3.1 铸造性能21
2.3.2 锻压性能22
2.3.3 焊接性能23
2.3.4 切削加工性能及热处理性能23
第3章 铁碳合金25
3.1 合金及其组织26
3.1.1 合金的基本概念26
3.1.2 合金的组织26
3.2 铁碳合金的基本组织与性能28
3.2.1 铁素体28
3.2.2 奥氏体28
3.2.3 渗碳体29
3.2.4 珠光体29
3.2.5 莱氏体29
3.3 铁碳合金相图30
3.3.1 铁碳合金相图的组成31
3.3.2 Fe-Fe3C相图中特性点、线的含义31
3.3.3 铁碳合金的分类33
3.3.4 铁碳合金的成分、组织与性能的关系33
3.3.5 Fe-Fe3C相图的应用33
3.4 碳素钢35
3.4.1 钢中常存元素及其对性能的影响35
3.4.2 碳素钢的分类35
3.4.3 碳素钢牌号及用途36
第4章 钢的热处理41
4.1 热处理的原理及分类41
4.2 钢在加热及冷却时的组织转变42
4.2.1 钢在加热时的组织转变42
4.2.2 钢在冷却时的组织转变43
4.3 热处理的基本方法47
4.3.1 退火与正火47
4.3.2 淬火与回火49
4.4 钢的表面热处理54
4.4.1 表面淬火54
4.4.2 化学热处理55
第5章 合金钢61
5.1 合金钢的分类和牌号61
5.1.1 合金钢的分类61
5.1.2 合金钢的牌号62
5.2 合金结构钢63
5.2.1 低合金结构钢63
5.2.2 合金渗碳钢64
5.2.3 合金调质钢65
5.2.4 合金弹簧钢66
5.2.5 滚动轴承钢66
5.3 合金工具钢68
5.3.1 合金刃具钢68
5.3.2 合金模具钢70
5.3.3 合金量具钢71
5.4 特殊性能钢72
5.4.1 不锈钢72
5.4.2 耐热钢74
5.4.3 耐磨钢74
第6章 铸铁76
6.1 铸铁的特点与分类76
6.1.1 铸铁的石墨化76
6.1.2 铸铁的组织与性能的关系77
6.1.3 铸铁的分类78
6.2 常用铸铁简介78
6.2.1 灰铸铁78
6.2.2 可锻铸铁80
6.2.3 球墨铸铁82
6.2.4 蠕墨铸铁83
6.2.5 合金铸铁84
6.2.6 常用铸铁的热处理84
第7章 有色金属与硬质合金86
7.1 铜及铜合金86
7.1.1 纯铜（Cu）86
7.1.2 铜合金87
7.2 铝及铝合金91
7.2.1 铝及铝合金的性能特点92
7.2.2 铝及铝合金的分类、代号、牌号和用途92
7.3 钛及钛合金95
7.3.1 纯钛（Ti）96
7.3.2 钛合金96
7.3.3 钛的三大功能97
7.4 硬质合金97
7.4.1 硬质合金的性能特点98
7.4.2 常用的硬质合金98
第二单元 金属工艺102
第8章 锻造与铸造102
8.1 锻造102
8.1.1 坯料的加热102
8.1.2 自由锻103
8.1.3 模锻106
8.1.4 锻件的锻后冷却107
8.1.5 自由锻工艺108
8.1.6 自由锻的常见缺陷109
8.2 铸造110
8.2.1 铸造基础110
8.2.2 砂型铸造111
8.2.3 铸造工艺116
8.2.4 特种铸造118
第9章 车削122
9.1 车床122
9.1.1 卧式车床122
9.1.2 车削运动122
9.1.3 车削的加工范围及特点125
9.1.4 切削用量126
9.2 车床的工艺装备127
9.2.1 车床夹具127
9.2.2 车刀和刀具材料129
9.3 车削工艺131
9.3.1 分析图样132
9.3.2 制定加工工艺132
9.3.3 齿轮轴的车削加工132
第10章 钳加工134
10.1 划线134
10.1.1 常用划线工具135
10.1.2 划线基准的选择136
10.1.3 划线步骤及工艺136
10.2 孔加工138
10.2.1 钻床138
10.2.2 钻孔139
10.2.3 扩孔139
10.2.4 锪孔140
10.2.5 铰孔140
10.3 螺纹加工142
10.3.1 攻螺纹142
10.3.2 套螺纹144
10.4 平面与曲面加工145
10.4.1 锯削与錾削146
10.4.2 锉削147
10.4.3 刮削149
10.4.4 研磨151
第11章 铣削、刨削与镗削154
11.1 铣削154
11.1.1 铣床与铣刀154
11.1.2 铣床的加工范围与特点158
11.1.3 铣削方法159
11.1.4 工件的装夹160
11.1.5 典型零件的铣削161
11.2 刨削与镗削163
11.2.1 刨床与插床164
11.2.2 镗削166
11.2.3 刨削、插削与镗削的典型零件加工168
第12章 磨削170
12.1 磨床170
12.1.1 常用磨床170
12.1.2 磨削的主要加工内容173
12.1.3 磨削的工艺特点173
12.2 砂轮174
12.2.1 砂轮的组成174
12.2.2 砂轮的标记174
12.3 磨削工艺178
12.3.1 在外圆磨床上磨外圆178
13.3.2 在外圆磨床上磨内圆180
12.3.3 在外圆磨床上磨外圆锥181
12.3.4 在平面磨床上磨平面181
12.3.5 齿轮轴的磨削工艺182
附录Ⅰ 压痕直径与布氏硬度对照表184
附录Ⅱ 黑色金属硬度及强度换算表186
附录Ⅲ 常用钢的临界点187