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引言 人造环境 环境育人1

第一章 5S概论2

第一节 关于5S2

1.5S的起源2

2.5S的含义3

3.5S是企业管理的基础4

4.5S的说明书5

第二节 推行5S的目的7

1.改善和提高企业形象7

2.促成效率的提高7

3.改善零件在库周转率7

4.减少甚至消除故障，保障品质8

5.保障企业安全生产8

6.降低生产成本8

7.改善员工精神面貌，使组织活力化8

8.缩短作业周期，确保交货期8

第三节 5S的八大作用9

2.不良为零--5S是品质零缺陷的护航者10

1.亏损为零--5S是最佳的推销员10

3.浪费为零--5S是节约能手11

4.故障为零--5S是交货期的保证12

5.切换产品时间为零--5S是高效率的前提13

6.事故为零--5S是安全的软件设备13

7.投诉为零--5S是标准化的推动者15

8.缺勤率为零--5S可以创造出快乐的工作岗位15

1.5S之间的关系17

第四节 5S之间的关系17

2.5S与其他活动的关系19

第二章 5S推进重点23

第一节 整理的推进重点23

1.整理的含义23

2.整理的作用24

3.推行要领25

4.推进整理的步骤27

5.具体实例28

第二节 整顿的推进重点31

1.整顿的含义31

2.整顿的作用32

3.推行要领33

4.推进整顿的步骤36

5.具体实例42

第三节 清扫的推进重点45

1.清扫的含义45

2.清扫的作用46

3.推行要领47

4.推进清扫的步骤48

5.具体实例52

第四节 清洁的推进重点54

1.清洁的含义54

2.清洁的作用55

3.推行要领55

4.推进清洁的步骤57

5.具体实例61

第五节 修养的推进重点68

1.修养的含义68

2.修养的作用69

3.推行要领70

4.推进修养的步骤71

5.具体实例71

附表1.生产现场的5S活动表77

附表2.生产现场5S检查表78

附表3.办公室5S活动表80

附表4.办公室5S检查表81

第三章 5S推进体制84

第一节 5S的推进原理84

1.基本原理84

2.推进阶段85

3.5S推进八大要诀87

第二节 推进组织89

1.组织架构89

2.制度章程91

第三节 组织方式93

1.工作计划93

2.文件体系96

3.宣传策划98

4.教育培训101

5.现场巡察107

6.总结报告117

7.合理化建议122

第四节 推进步骤124

第四章 5S推展手法141

第一节 目视管理141

1.关于目视管理141

2.目视管理的类别143

3.红牌作战149

4.看板作战151

5.识别管理154

6.目视管理推进注意事项156

7.目视管理的发展阶段159

第二节 标准化160

1.关于标准化160

2.标准化的作用164

3.标准化的要点166

4.标准化的步骤168

5.标准化的误区170

6.如何让员工按标准作业171

7.标准化的效果174

8.标准化和改善的关系175

第三节 改善176

1.关于改善176

2.改善的作用178

3.改善的基本思想178

4.改善的基本方法179

第四节 五现手法180

1.现场181

3.现实182

2.现物182

4.原理与原则183

第五节 戴明圆环184

第六节 思维十法187

第五章 5S项目的展开195

第一节 改善布局195

第二节 规划生产现场197

第三节 改善物流199

第四节 减少搬运201

第五节 降低库存204

第六节 精简业务209

第七节 会议的5S210

第八节 文件的5S215

第六章 5S的内部审查220

第一节 5S内部审核的概述220

1.5S内部审核的含义220

2.5S审核的基本原则221

3.5S体系审核条件222

4.5S体系审核步骤223

5.5S体系审核的注意事项225

第二节 审核准备226

1.前期准备工作226

2.建立审核工作系统227

3.资料收集和文件评审229

4.审核计划230

5.检查表234

1.首次会议236

第三节 审核的实施236

2.实行审核238

3.末次会议242

4.审核总结报告242

第四节 纠正和预防措施与跟踪245

1.纠正和预防措施245

2.实施状况跟踪248

附：5S内部监查表252