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塑料注射模具设计 入门到精通PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载
![塑料注射模具设计 入门到精通](https://www.shukui.net/cover/25/31542622.jpg)
- 张中元等编著 著
- 出版社: 北京:航空工业出版社
- ISBN:7801343247
- 出版时间:1999
- 标注页数:338页
- 文件大小:18MB
- 文件页数:347页
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图书目录
绪论1
0.1 塑料和塑料工业的发展1
0.2 塑料制品的生产工业系统3
0.3 塑料成型工艺的发展4
第1 章 高分子材料和塑料成型理论基础6
1.1 高分子材料的概念6
1.1.1 高分子化合物6
1.1.2 高分子化合物的合成9
1.1.3 高分子材料的分类11
1.2.1 高分子内和高分子间相互作用12
1.2 聚合物的分子结构及其特性12
1.2.2 高分子链结构13
1.2.3 高分子链的构象及柔顺性15
1.2.4 高分子的聚集态结构17
1.3 高聚物的物理和力学性能21
1.3.1 线型无定形高聚物的三种力学状态22
1.3.2 晶态高聚物的力学状态24
1.3.3 体型高聚物的力学状态24
1.3.4 高聚物的基本特性25
1.4 高聚物在注射成型过程中的特性30
1.4.1 聚合物的加热和冷却30
1.4.2 聚合物的取向32
1.4.3 聚合物熔体的流动和流变行为34
1.4.4 成型过程中聚合物的化学变化48
1.5 常用塑料材料及其性能51
1.5.1 塑料的组成51
1.5.2 塑料的分类和性能52
1.5.3 常用塑料及其性能58
1.5.4 增强塑料、塑料合金及其性能75
1.5.5 塑料材料的填料与助剂79
2.1 注射模塑成型工艺概述89
2.1.1 注射成型工艺过程89
第2章 注塑工艺及注射塑料制品设计89
2.1.2 注射成型的前后处理91
2.2 注塑机的基本结构及技术参数92
2.2.1 注塑机的基本类型92
2.2.2 注塑机的基本结构及作用94
2.2.3 注塑机的技术参数98
2.3 注射成型工艺参数及控制101
2.3.1 温度101
2.3.2 压力102
2.3.3 时间(成型周期)103
2.4 其他注射成型106
2.4.1 热固性塑料的注射模塑106
2.4.2 注射吹塑108
2.4.4 注射模塑新工艺109
2.4.3 拉伸吹塑109
2.5 注塑成型制品缺陷及解决办法111
2.6 注塑成型制品的选材113
2.6.1 选材要求113
2.6.2 选材方法118
2.7 注塑成型制品的设计及结构工艺性118
2.7.1 注塑制品的尺寸和精度119
2.7.2 塑料制品的表面质量122
2.7.3 塑料制品的结构设计及工艺性123
3.1.1 注射模具的组成136
第3章 注射模具的分类和基本结构136
3.1 注射模具的典型结构136
3.1.2 注射模具的典型结构137
3.1.3 模具零件的名称和作用138
3.2 注射模具的分类138
3.2.1 分类准则138
3.2.2 注射模具的基本种类140
3.3 注射模的基本结构141
3.3.1 两板式模具(标准模具)141
3.3.2 三板式模具141
3.3.4 堆垛模具142
3.3.3 绝热和热流道系统模具142
3.3.5 家族模(一模多腔不同塑件)143
3.3.6 带侧凹成型的模具143
3.3.7 嵌件模具145
3.4 注射模具的工作条件和失效形式146
3.4.1 注射模具的工作条件146
3.4.2 常见的失效形式146
3.5 模具材料及选用147
3.5.1 注射模具对材料的要求147
3.5.2 常用模具材料及选用149
3.5.3 注射模具新材料简介151
3.6 注射模具设计的基本程序152
第4 章 浇注系统设计154
4.1 普通浇注系统154
4.1.1 浇道及流道154
4.1.2 浇口159
4.2 无冷凝回料的浇注系统169
4.2.1 多腔模具绝热流道169
4.2.2 多腔模具热流道171
4.2.3 单腔模具的绝热流道175
4.2.4 延伸喷嘴176
5.1.1 简章脱模机构178
第5 章 脱模机构设计178
5.1 简章脱模和复位机构178
5.1.2 复位机构185
5.2 定模侧简章脱模机构和双脱模机构186
5.2.1 定模顶出机构187
5.2.2 双脱模机构187
5.2.3 定模侧脱模动力源187
5.3 二次脱模机构189
5.3.1 单推顶板二次脱模机构189
5.3.2 双推顶板二次脱模机构192
5.3.3 液压和气动二次顶出195
5.4 多分型面的定距分型机构196
5.4.1 弹簧定距分型机构196
5.4.2 摩擦型定距分型机构197
5.4.3 导柱制动销定距分型机构197
5.4.4 滑块式定距分型机构198
5.4.5 拉钩式定距分型机构198
5.5 侧抽芯机构和先复位机构199
5.5.1 侧抽芯机构199
5.5.2 先复位机构223
5.6 螺纹脱模226
5.6.2 自动开合型芯脱螺纹227
5.6.1 拼合型模具脱螺纹227
5.6.3 旋转机构自动脱螺纹228
5.7 浇注系统的脱模231
第6章 成型零件的设计235
6.1 模具分型面235
6.2 凹模(动模)的结构设计239
6.3 型芯的结构设计242
6.4 排气槽的设计243
6.5 成型零部件的工作尺寸计算244
6.5.1 工作尺寸分类及有关约定244
6.5.2 影响塑料制品尺寸精度的因素245
6.5.3 成型零部件工作尺寸计算方法248
6.6 型腔的强度和刚度计算260
6.6.1 圆形型腔尺寸计算261
6.6.2 矩形型腔尺寸计算264
第7 章 模具的温度控制274
7.1 模具的冷却274
7.1.1 模具的冷却时间274
7.1.2 模具中冷却通道设计原理276
7.1.3 冷却的实例277
7.1.4 冷却控制系统281
7.2 模具的加热系统282
8.1.1 导柱典型结构及要求286
第8章 合模导向机构286
8.1 导柱导向机构设计286
8.1.2 导向孔,导套的典型结构及要求287
8.1.3 导柱与导套配合实例289
8.1.4 导柱布置289
8.2 锥面定位机构设计289
第9章 设计实例291
9.1 分析塑件构思方案291
9.2 总装草图设计291
9.3 完成总装图和零件图294
10.2 模塑产品设计中的问题297
10.2.1 难纠正的产品设计问题297
第10章 模塑及模具质量297
10.1 概述297
10.2.2 其他和产品设计不良有关的成型缺陷299
10.2.3 产品设计的工艺性校核300
10.3 模具设计审核300
10.3.1 模具设计检验300
10.3.2 模具设计对模塑质量的影响301
10.5 试模生产302
10.4.2 模具动作检验302
10.4.1 模具外观检验302
10.4 模具制造检验302
10.5.1 热塑性塑料注射模试模303
10.5.2 试模问题及对策304
第11 章 注塑模具 CAD/CAE/CAM309
11.1 注塑模具CAD309
11.1.1 注塑模具结构CAD309
11.1.2 注塑模具流道系统CAD311
11.1.3 模具优化设计和成本估算313
11.2 注塑模具CAE313
11.2.1 注塑成型流动模拟314
11.2.2 注塑模具冷却系统模拟317
11.3 注塑模具CAM简介321
11.4 注塑模具CAD/CAE/CAM的发展322
11.4.1 专用软件举例322
11.4.2 CAD/CAE/CAM集成软件举例323
11.4.3 结束语327
附录328
附录I 塑料及树脂缩写代号328
附录Ⅱ 塑料专业常用法定计量单位与其他单位的换算表330
附录Ⅲ 常用热塑性塑料的成型性能333
参考文献337