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1.1.1 项目经理与专业室的关系3

1.1.2 项目经理的主要职责3

第一篇 设计管理及基础3

1 项目经理的职责与工作要点3

1.1 项目经理的职责3

1.2.1 项目设计的管理要点4

1.2 工程设计项目经理的工作要点4

1.1.3 项目经理的权限4

1.1.4 对项目经理的要求4

1.2.2 各设计阶段工作要点6

1.3 工程公司和项目经理负责制7

2.1.3 厂址选择8

2.1.2 企业建设规划8

2 设计阶段8

2.1 设计前期工作8

2.1.1 建厂条件调查8

2.1.5 可行性研究10

2.1.4 项目建议书10

2.2.3 施工图设计11

2.2.2 技术设计11

2.2 设计工作11

2.2.1 初步设计11

2.3.2 竣工验收工作12

2.3.1 设计后期服务12

2.3 设计后期工作12

3.1.2 对矿床地质勘探程度的要求13

3.1.1 矿产勘察阶段的划分与所需地质资料13

3 原始资料及建设条件13

3.1 地质资料13

3.1.3 对矿床地质勘探资料的评价14

3.1.4 制订储量计算工业指标18

3.2.1 采矿试验36

3.2 试验资料36

3.2.2 选矿试验37

3.2.3 冶炼试验41

3.2.4 三废”治理试验42

3.3.1 供水要求43

3.3 水、电及原材料供应要求43

3.3.2 供电要求44

3.4.2 外部运输45

3.4.1 土地征用的原则45

3.3.3 原材料供应45

3.4 企业用地及外部运输45

3.5.1 测量图纸46

3.5 勘察资料46

3.5.2 工程地质和水文地质资料47

3.6.2 气象调查48

3.6.1 环境调查48

3.6 环境、气象、地震调查48

3.7.1 投资计算49

3.7 经济调查49

3.6.3 地震烈度调查49

3.7.2 经济评价51

4.1.2 2000版ISO9000族标准的结构和特点52

4.1.1 概述52

4 设计质量管理52

4.1 ISO9000族标准简介52

4.2.1 设计和开发策划54

4.2 设计和开发54

4.1.3 产品实现过程54

4.2.4 设计和开发评审55

4.2.3 设计和开发输出55

4.2.2 设计和开发输入55

4.2.6 设计和开发确认57

4.2.5 设计和开发验证57

4.3.2 设计后期服务58

4.3.1 设计产品交付58

4.2.7 设计和开发更改的控制58

4.2.8 设计完工报告58

4.3 生产和服务提供58

4.3.4 顾客财产59

4.3.3 标识和可追溯性59

4.4.2 不合格品的控制60

4.4.1 顾客满意60

4.4 测量、分析和改进60

4.5.2 对质量记录的要求61

4.5.1 质量记录的作用61

4.5 质量记录61

5.1.3 强制招标制62

5.1.2 招标投标的特点62

5 工程设计招标投标62

5.1 招标投标的基本概念62

5.1.1 《招标投标法》的适用范围62

5.1.6 招标人与投标人63

5.1.5 招标投标程序63

5.1.4 招标方式63

5.2.2 选择投标项目，做出投标决策64

5.2.1 投标信息64

5.2 设计投标的准备工作64

5.3.3 调查研究和参加标前会65

5.3.2 购买、研究招标文件65

5.3 投标阶段的工作程序65

5.3.1 报送投标申请书，参加资格预审65

5.3.4 投标文件的编制66

5.4.2 招标投标的基本程序67

5.4.1 招标方式67

5.3.5 投标文件的递交和接收67

5.4 国际工程的招标与投标67

5.4.4 投标前的准备工作68

5.4.3 招标投标工作中咨询设计的任务68

5.4.5 投标报价69

5.4.6 投标文件的编写70

5.4.8 开标与评标71

5.4.7 投标文件的递交71

参考文献72

5.4.10 合同条件、国际咨询工程师联合会(]FIDIC)72

5.4.9 授予合同72

6.1.2 工程咨询设计单位的主要工作73

6.1.1 工程建设的基本程序73

6 涉外工程设计73

6.1 工程建设的基本程序与工程咨询设计单位的主要工作73

6.2.1 组织机构74

6.2 涉外工程设计的组织和管理74

6.2.2 设计工作之前的准备工作75

6.2.4 涉外工程项目设计管理77

6.2.3 -1：程项目设计文件及基本要求77

6.3.2 主要的技术管理项目79

6.3.1 现场咨询设计部及其工作内容79

6.3 涉外工程项目的现场工作79

6.3.6 竣工验收及性能考核80

6.3.5 生产准备80

6.3.3 现场施工的成本控制80

6.3.4 设备监制80

6.4.5 与生产分包公司的联络81

6.4.4 与施工分包公司的联络81

6.4 涉外工程项目的设计联络与协调81

6.4.1 与投资者的联络81

6.4.2 与总承包公司的联络81

6.4.3 与设备分包公司的联络81

6.4.6 与转口技术(设备)外商的联络82

7.1.2 设计单位信息化83

7.1.1 信息与信息技术83

7 信息技术与项目设计管理83

7.1 信息系统概述83

7.2 专业设计类集成应用系统84

7.1.3 全国工程勘察设计行业计算机应用及信息化要求84

7.3.1 主要任务85

7.3 项目的管理与控制85

7.2.1 市场经营决策服务分系统85

7.2.2 工程项目管理分系统85

7.2.3 综合管理与办公自动化系统85

7.2.4 工程协同系统设计分系统85

7.2.5 文档与设计成品管理分系统85

7.2.6 国内设计行业管理信息系统及项目管理系统概况85

7.3.4 项目设计管理信息系统需求86

7.3.3 项目设计管理和控制的基本流程86

7.3.2 基本条件86

7.3.5 数据采集及管理87

7.3.7 编码与编码系统88

7.3.6 项目的工作分解88

7.3.10 定额制定及预算89

7.3.9 项目计划与计划调整89

7.3.8 组织结构分解89

7.3.12 协同设计90

7.3.11 项目任务分配与下达90

7.3.14 监督与控制92

7.3.13 项目设计进展情况报告模板92

7.4.1 计算机网络93

7.4 计算机网络及基本用法93

7.3.15 综合数据库93

7.3.16 文、图档管理93

7.4.2 Internet(因特网)94

7.4.4 网络的使用95

7.4.3 Intranet（采用Intemet技术的局域网）95

7.4.5 网络安全97

7.4.6 部分法规与规定98

8.1.1 基本建设项目的规模99

8.1 基本建设项目及技术改造项目管理99

8 基本建设与技术改造文件摘编99

8.1.2 基本建设程序103

8.1.4 建设项目的可行性研究104

8.1.3 建设项目的项目建议书104

8.1.5 建设项目的竣工验收105

8.1.7 建设工程勘察设计管理条例106

8.1.6 建设项目的后评价106

8.1.8 建设工程质量管理条例107

8.1.10 强制性标准实行条文强制的若干规定108

8.1.9 工程建设标准强制性条文108

8.1.11 建筑工程施工图设计文件审查109

8.1.13 工商投资领域制止重复建设目录110

8.1.12 当前工商领域固定资产投资重点110

8.1.15 外商投资产业指导目录111

8.1.14 当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录111

8.1.17 淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第二批）112

8.1.16 淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第一批）112

8.1.20 技术改造项目113

8.1.19 扩大外商投资项目审批权限113

8.1.18 对淘汰的落后生产能力、工艺、产品和重复建设项目限制或禁止贷款的通知113

8.1.21 国家重点技术改造项目管理116

8.1.22 外商投资改造现有企业项目管理117

参考文献118

8.1.23 技术改造项目国产设备投资抵免企业所得税118

8.2.1 勘察工作120

8.2 勘察与设计120

8.2.2 设计工作121

8.3.1 设计的概算和预算125

8.3 建设工程造价和建设资金125

8.2.3 工程设计收费125

参考文献125

8.3.2 工程建设标准与定额128

8.3.3 控制建设工程造价131

8.3.4 建设资金管理133

8.4.1 有关法律135

8.4 经营法律及法规135

8.3.5 建设项目贷款评估135

参考文献135

8.4.2 有关管理规定138

8.4.3 资质分级标准及资质管理143

5.3 氧气站144

参考文献147

8.5.1 环境保护法律148

8.5 环境及资源保护148

8.5.2 建设项目环境保护管理条例151

8.5.3 建设项目环境保护分类管理152

8.5.6 土地复垦155

8.5.4 有色金属工业环境保护设施155

8.5.5 有关的环境保护标准155

8.5.7 资源保护法律156

参考文献158

8.6.1 劳动安全卫生159

8.6 劳动安全卫生、消防、保密、抗震159

8.6.3 保密165

8.6.2 消防165

8.6.4 抗震167

参考文献170

8.7.1 工程建设项目招标投标171

8.7 工程建设项目招标投标、工程建设监理、工程咨询171

8.7.2 工程建设监理174

8.7.3 工程咨询175

参考文献178

8.8.1 节能179

8.8 节能和资源综合利用179

8.8.2 资源综合利用182

8.9.1 技术引进的主要内容和要求184

参考文献184

8.9 技术引进184

8.9.4 技术引进项目的项目建议书和可行性研究185

8.9.2 技术引进的管理185

8.9.3 技术引进年度计划185

8.9.7 技术引进的资金安排186

8.9.5 技术引进项目的商务管理186

8.9.6 技术引进合同的审批、执行与信息交流186

8.9.9 中外合作设计187

8.9.8 技术改造引进项目187

8.10.1 黄金工业基本建设与技术改造管理188

8.9.10 涉外人员守则188

参考文献188

8.10 黄金建设项目188

8.10.2 黄金行业设计管理191

8.10.3 设计工作192

8.10.4 黄金基本建设工程质量认证评级194

参考文献195

8.10.5 黄金工业工程建设预算定额195

1.2.2 选矿199

第二篇 有色金属矿山199

l 概述199

1.1 矿山建设规模的确定199

1.2 采选方法的确定199

1.2.1 采矿199

1.3.2 品的质量标准200

1.3 产品方案的确定200

1.3.1 产品方案的确定原则200

1.4.2 选矿203

1.4 有色矿山的技术发展方向203

1.4.1 采矿203

2.1.2 经济合理剥采比的确定204

2 露天开采204

2.1 露天开采境界的确定204

2.1.1 露天开采境界设计的主要原则204

2.1.3 露天采场最终边坡构成要素205

2.2.2 按开采技术条件确定生产能力209

2.1.4 器天分期开采的条件和原则209

2.1.5 用计算机确定露天矿开采境界209

2.2 露天矿生产能力的确定209

2.2.1 按需求量确定生产能力209

2.3 露天矿开拓运输210

2.2.3 按经济合理条件确定生产能力210

2.3.2 公路开拓运输212

2.3.1 开拓运输方案的选择212

2.3.3 铁路开拓运输214

2.3.4 公路或铁路一平硐溜井联合开拓运输216

2.3.5 带式输送机开拓运输218

2.3.7 联合开拓运输219

2.3.6 斜坡提升开拓运输219

2.4.1 露天矿工作面参数222

2.4 露天矿采剥工作222

2.4.4 采剥方法223

2.4.2 储备矿量的保有年限223

2.4.3 采装设备及指标223

2.5.2 钻机类型及生产能力选择225

2.5 穿孔225

2.5.1 穿孔工作及设备选型225

2.8.1 排土场的选择和设计要素的确定226

2.6 爆破226

2.6.1 露天矿深孔爆破226

2.6.2 露天矿大爆破226

2.7 露天矿基建工程量及采剥进度计划的编制226

2.7.1 露天矿基建工程量226

2.7.2 露天矿采剥进度计划的编制226

2.8 露天矿排土场工程226

2.9 露天矿通风、防尘、防水、排水和安全231

2.8.2 排土工艺的选择与确定231

2.10.2 露天向地下开采的过渡232

2.9.1 露天矿通风方法232

2.9.2 露天矿防尘232

2.9.3 露天矿防水和排水232

2.9.4 露天矿安全技术232

2.10 露天转地下开采232

2.10.1 露天和地下境界线的划分232

2.11.2 铝土矿露天开采的规模234

2.11 铝土矿露天开采设计234

2.11.1 铝土矿露天开采的特点和要求234

2.11.4 露天铝土矿的组成、生产环节、装备水平235

2.11.3 露天开采铝土矿的产品方案235

2.12.1 砂矿概述237

2.11.5 露天铝土矿主要技术经济指标237

2.12 砂矿开采237

2.12.2 砂矿机械开采239

2.12.3 砂矿水力开采240

2.12.4 采砂船开采242

2.14 露天开采矿山工程项目组成243

2.13 露天矿土地复垦与种植243

3.1.1 矿山生产能力的确定245

3 地下开采245

3.1 矿山生产能力245

3.2.1 地下矿床开采移动范围246

3.1.2 关于确定矿山生产能力的几个问题246

3.2 矿床开拓246

3.2.2 地下矿床开拓方式确定247

3.2.4 阶段高度248

3.2.3 选择主要开拓井巷位置应遵守的原则248

3.2.7 基建进度计划及编制254

3.2.5 辅助井巷及硐室工程254

3.2.6 山基建工程量254

3.3.1 采矿方法分类255

3.3 采矿方法255

3.3.2 采矿方法选择256

3.3.3 空场采矿法257

3.3.4 充填采矿法261

3.3.5 崩落采矿法263

3.4.1 凿岩爆破方式269

3.4 凿岩爆破269

3.5.1 矿井通风系统选择270

3.4.2 凿岩工具及设备270

3.5 井通风与防尘270

3.5.6 井防尘271

3.5.2 井风量计算271

3.5.3 通风网路271

3.5.4 通风阻力271

3.5.5 局部通风271

3.6.4 带式输送机运输272

3.6 地下矿运输272

3.6.1 运输方式选择272

3.6.2 有轨机车运输272

3.6.3 无轨运输272

3.7.1 竖井提升273

3.6.5 运输线路、装卸矿设施273

3.7 矿井提升273

3.7.2 斜井提升277

3.7.5 提升速度278

3.7.3 提升容器278

3.7.4 电力拖动278

3.9.3 溜井及矿仓279

3.8 粉矿回收279

3.8.1 粉矿量估算279

3.8.2 粉矿收集方法279

3.8.3 粉矿回收系统279

3.9 井下破碎设施279

3.9.1 井下破碎站设置原则279

3.9.2 破碎机种类279

3.10.3充填料制备281

3.9.4 箕斗装卸站281

3.10 充填设施281

3.10.1充填系统选择281

3.10.2充填材料选择281

3.11.2 矿井通风构筑物282

3.10.4充填料输送282

3.1 井通风设施282

3.11.1 矿井通风设施选择282

3.14 矿山安全与.IN‘k卫生283

3.12 矿山排水与排泥设施283

3.12.1 排水方式283

3.12.2 排水系统283

3.12.3 排水及排泥设施283

3.13 井口地面设施283

3.15 地下矿山节能284

3.14.1 “山安全与工业卫生设计主要内容284

3.14.2 矿山安全主要技术措施284

3.14.3 工业卫生主要技术措施284

3.16 地下开采矿山工程项目组成286

4.1.1 破碎和筛分287

4 选矿287

4.1 选矿工艺287

4.1.2 洗矿288

4.1.4 磨矿289

4.1.3 预选289

4.1.5 浮选292

4.1.6 重选295

4.1.8 化学选矿296

4.1.7 磁选和电选296

4.1.9 联合流程303

4.1.10 脱水304

4.2.2 选矿主要工艺设备选择305

4.2 选矿厂设计305

4.2.1 选矿工艺流程与设计指标的确定305

4.2.4 选矿厂配置308

4.2.3 选矿厂布置308

4.2.5 选矿厂的生产检测与自动控制310

4.3.1 铜矿石312

4.2.6 选矿工程项目组成312

4.3 选矿厂设计参考指标312

4.3.2 铅锌矿石314

4.3.4 锡矿石316

4.3.3 钨矿石316

4.3.5 钼矿石319

4.3.7 锑矿石320

4.3.6 镍矿石320

4.3.8 钽铌矿石321

4.3.9 稀土矿石323

4.3.10 金矿石324

4.3.1l 银矿石326

4.3.12 伴生硫铁矿石327

5.2.1 尾矿库选择的原则328

5 尾矿设施328

5.1 尾矿设施设计基础资料328

5.1.1 资料内容328

5.1.2 资料来源328

5.2 尾矿库328

5.3.3 后期坝329

5.2.2 尾矿库的等级329

5.3 坝329

5.3.1 尾矿库坝的类型329

5.3.2 初期坝329

5.4.2 排水（排洪）构筑物330

5.3.4 当地材料坝330

5.4 尾矿库排水（洪）构筑物330

5.4.1 尾矿库防洪标准330

5.5.2 软土地基尾矿库331

5.5 特殊条件尾矿库331

5.5.1 岩溶地质尾矿库331

5.6.2 尾矿泵站332

5.5.3 河漫滩尾矿库332

5.6 尾矿输送332

5.6.1 尾矿输送的方式332

5.8.1 尾矿干法处理的特点333

5.6.3 尾矿管线的敷设333

5.6.4 尾矿事故处理设施333

5.7 尾矿水的回收与排放333

5.7.1 尾矿水的回收333

5.7.2 尾矿浓缩及浓缩池溢流回水333

5.7.3 尾矿库回水333

5.8 尾矿干法处理333

5.10 尾矿工程项目组成334

5.8.2 干法处理所用设备和适应条件334

5.9 尾矿综合利用334

5.9.1 环境保护334

1.1.6 冶炼工艺337

第三篇 有色金属冶炼337

1 铜冶炼337

1.1 概况337

1.1.1 工厂规模337

1.1.2 原料、辅助材料及燃料337

1.1.3 产品337

1.1.4 原料综合利用337

1.1.5 综合技术经济指标337

1.2.1 鼓风炉熔炼338

1.1.7 2 1世纪铜冶炼展望338

1.2 传统冶炼流程338

1.2.2 反射炉熔炼339

1.3.1 奥托昆普闪速熔炼工艺340

1.2.3 电炉熔炼340

1.3 闪速熔炼340

1.3.2 INCO闪速熔炼工艺342

1.4.1 诺兰达法343

1.4 回转式侧吹富氧熔池熔炼343

1.4.2 特尼恩特转炉熔炼法345

1.5.1 艾萨熔炼346

1.5 富氧顶吹熔炼346

1.5.2 奥氏熔炼347

1.6.1 白银炼铜法348

1.6 富氧熔池熔炼348

1.6.2 水口山炼铜法349

1.7.1 三菱法350

1.7 其他国外熔炼新方法350

1.7.2 瓦纽可夫法351

1.7.3 旋涡顶吹法熔炼（Contop法）353

1.8.2 连续吹炼354

1.8 吹炼354

1.8.1 转炉吹炼354

1.9.2 主要生产设备356

1.9 火法精炼356

1.9.1 工艺过程356

1.10.1 工艺流程357

1.9.3 主要技术经济指标357

1.10 电解精炼357

1.10.4 铜电解液的净化及阳极泥处理358

1.10.2 主要生产设备358

1.10.3 主要技术经济指标358

1.11.2 主要生产设备359

1.11 湿法炼铜359

1.11.1 流程特点及选择条件359

1.12.1 生产系统360

1.11.3 萃取剂及稀释剂360

1.11.4 矿石堆浸－萃取－电积的主要技术经济指标360

1.12 工程项目组成360

1.12.5 总图、运输及全厂办公、生活福利设施361

1.12.2 辅助生产系统361

1.12.3 动力系统361

1.12.4 给排水系统361

2.1.5 冶炼工艺362

2 镍冶炼362

2.1 概况362

2.1.1 原料362

2.1.2 产品362

2.1.3 工厂规模362

2.1.4 镍冶炼厂综合技术经济指标362

2.3.1 工艺过程363

2.2 鼓风炉熔炼363

2.2.1 工艺流程和主要生产设备363

2.2.2 主要技术经济指标363

2.3 电炉熔炼363

2.4.1 奥托昆普闪速熔炼工艺364

2.3.2 主要生产设备和主要技术经济指标364

2.4 闪速熔炼364

2.4.2 国际镍公司（INCO）闪速熔炼工艺366

2.5 氧气顶吹自热炉熔炼367

2.6 吹炼368

2.7.2 二次镍精矿的处理369

2.7 高镍锍铜镍分离及其产品处理369

2.7.1 高镍锍分离369

2.7.3 二次铜精矿的处理370

2.8.1 电解精炼372

2.8 电解和湿法精炼372

2.8.2 湿法精炼373

2.9.2 主要生产设备及操作条件377

2.9 氧化矿湿法冶炼377

2.9.1 工艺流程377

2.9.3 主要生产及技术经济指标378

2.10.1 镍铁冶炼工艺及产品379

2.10 镍铁冶炼379

2.10.2 冶炼工艺流程380

2.11 工程项目组成382

2.10.3 主要生产设备382

2.10.4 主要技术经济指标382

3.1.1 钴的主要用途及消费情况383

3 钴冶炼383

3.1 概况383

3.1.2 钴冶炼方法384

3.2.1 艺过程385

3.2 从钴硫精矿中提钻385

3.3.1 工艺流程及主要生产设备386

3.2.2 主要技术经济指标386

3.3 从砷钻矿中提钴386

3.4.1 从转炉渣中回收钴388

3.3.2 主要生产技术经济指标388

3.4 镍冶炼厂回收钻388

3.4.2 从钴渣中回收钴389

3.5 工程项目组成391

4.1.3 铅的生产方法及技术发展动向393

4 铅冶炼393

4.1 概况393

4.1.1 铅的主要用途及产量393

4.1.2 工厂规模393

4.2.1 工艺流程及适应性394

4.2 烧结－鼓风炉熔炼法394

4.2.4 流程的适应性及其改进395

4.2.2 主要生产设备395

4.2.3 主要技术经济指标395

4.3.2 主要生产设备396

4.3 氧气底吹炼铅（QSL法）396

4.3.1 工艺流程及适应性396

4.3.3 主要技术经济指标397

4.4.1 工艺流程及主要生产设备398

4.3.4 工艺的改进398

4.4 基夫赛特法398

4.5.1 工艺流程及主要生产设备400

4.4.2 主要技术经济指标400

4.4.3 存在问题及研究方向400

4.5 水口山炼铅法（SKS法）400

4.6 顶吹法401

4.5.2 主要技术经济指标401

4.6.2 粗铅冶炼402

4.6.1 炉型结构及特点402

4.6.3 应用实例403

4.8 铅精炼404

4.6.4 与传统工艺相比具有的特点404

4.7 ISP法404

4.8.2 电解精炼405

4.8.1 火法精炼405

4.9 工程项目组成407

4.8.3 铅锭质量标准407

5.1.2 锌的生产方法及技术发展动向408

5 锌冶炼408

5.1 概况408

5.1.1 锌的主要用途及产量408

5.2.1 工艺流程及适用性409

5.2 竖罐炼锌409

5.2.3 主要技术经济指标410

5.2.2 主要生产设备410

5.3.3 主要技术经济指标411

5.3 鼓风炉炼锌(ISP法)411

5.3.1 工艺流程及适应性411

5.3.2 主要生产设备411

5.4.2 E要生产设备413

5.4 电炉炼锌413

5.4.1 工艺过程及适应性413

5.5.1 工艺流程414

5.4.3 主要技术经济指标414

5.5 锌精馏414

5.5.3 主要技术经济指标415

5.5.2 主要生产设备415

5.6.3 浸出416

5.6 湿法炼锌416

5.6.1 工艺流程416

5.6.2 焙烧416

5.6.5 电解沉积418

5.6.4 溶液净化418

5.6.7 浸出渣处理419

5.6.6 阴极锌熔铸419

5.6.8 湿法炼锌发展趋势424

5.7.2 直接法生产氧化锌425

5.7 氧化锌的生产425

5.7.1 生产方法425

5.7.3 间接法生产氧化锌427

5.8.2 空气雾化法429

5.8 锌粉的生产429

5.8.1 生产方法429

5.8.3 蒸馏法430

5.10 程项目组成432

5.9 锌产品质量标准432

6.1.2 锡的生产方法及技术发展动向433

6 锡冶炼433

6.1 概况433

6.1.1 锡的主要用途及产量433

6.2 炼前处理434

6.3.3 主要技术经济指标435

6.3 反射炉熔炼435

6.3.1 工艺流程及适应性435

6.3.2 主要生产设备435

6.5.1 生产过程及其特点439

6.4 电炉熔炼439

6.4.1 工艺流程及适应性439

6.4.2 主要生产设备439

6.4.3 主要技术经济指标439

6.5 奥氏熔炼439

6.6.1 烟化法441

6.5.2 主要生产设备441

6.5.3 主要技术经济指标441

6.6 富锡渣及锡中矿处理441

6.7.2 电解精炼442

6.6.2 短回转炉(窑)熔炼法442

6.7 粗锡精炼442

6.7.1 火法精炼442

6.8 锡锭质量标准443

6.9 工程项目组成444

7.1.2 锑的生产方法及技术发展动向445

7 锑冶炼445

7.1 概况445

7.1.1 锑的主要用途及产量445

7.2.1 工艺流程及适应性447

7.2 火法炼锑447

7.2.4 存在问题及解决途径451

7.2.2 主要生产设备451

7.2.3 主要技术经济指标451

7.4 锑产品质量标准453

7.3 锑白的生产453

8.1.2 铋的生产方法及技术发展动向454

8 铋冶炼454

8.1 概况454

8.1.1 铋的主要用途及产量454

8.3.1 酸浸法处理含铋铜精矿455

8.2 火法炼粗铋455

8.3 湿法炼铋455

8.3.3 铋矿浆电解456

8.3.2 三氯化铁浸出法456

8.4.2 铋的电解精炼457

8.4 粗铋精炼457

8.4.1 铋的火法精炼457

8.5 铋的质量标准458

9.1.1 冶炼烟气制酸技术的进展459

9 冶炼烟气制酸459

9.1 概况459

9.2.1 净化流程460

9.1.2 存在的差距460

9.2冶炼烟气制酸工艺流程460

9.2.3 转化流程461

9.2.2 干吸流程461

9.3 国内硫酸生产概况462

9.4.2 干燥与吸收工艺技术经济指标463

9.4 主要工艺技术经济指标463

9.4.1 烟气净化工艺技术经济指标463

9.4.3 转化工艺技术经济指标464

10.1.2 产品质量标准465

10 氧化铝生产465

10.1 概况465

10.1.1 品品种及用途465

10.1.3 国内外氧化铝生产能力466

10.3.1 工业生产方法的分类467

10.2 氧化铝生产特点和工厂建设条件467

10.2.1 生产特点467

10.2.2 建设氧化铝厂要具备的基本条件467

10.3 生产方法及其确定的主要因素467

10.4.4 苛性碱468

10.3.2 确定生产方法的主要因素468

10.4 原料、辅助材料及燃料的质量要求468

10.4.1 铝土矿468

10.4.2 石灰石矿468

10.4.3 工业碱粉468

10.6.1 基本原理469

10.4.5 熟料烧成用烟煤469

10.4.6 生料添加及石灰烧制用无烟煤469

10.4.7 石灰烧制用焦炭469

10.4.8 氢氧化铝焙烧用重油469

10.4.9 氢氧化铝焙烧用煤气469

10.5 企业建设规模和产品方案469

10.5.1 规模划分和分期建设469

10.5.2 决定企业建设规模的因素469

10.5.3 产品方案469

10.6 拜耳法生产氧化铝469

10.6.2 工艺流程及主要技术条件470

10.6.4 主要生产设备471

10.6.3 主要技术经济指标471

10.6.6 选矿－拜耳法生产工艺473

10.6.5 工程项目组成473

10.7.1 工艺生产的基本原理474

10.7 烧结法生产氧化铝474

10.7.2 生产工艺流程及主要生产技术条件475

10.7.3 主要技术经济指标476

10.7.5 工程项目组成477

10.7.4 主要生产设备477

10.8.3 混联法478

10.7.6 强化－烧结法生产工艺478

10.8 联合法生产氧化铝478

10.8.1 并联法478

10.8.2 串联法478

10.9 由氧化铝生产流程中回收镓479

10.9.6 经济效益估算480

10.9.1 第二次碳酸分解480

10.9.2 二次沉淀的溶解480

10.9.3 第三次碳酸分解480

10.9.4 三次沉淀的溶解480

10.9.5 电解480

11..1.2 产品质量标准482

11 氟化盐生产482

11.1 概况482

11.1.1 产品品种及用途482

11.1.3 国内外生产能力与需求量483

11.2.2 建设氟化盐厂要具备的基本条件484

11.2 氟化盐生产特点和工厂建设条件484

11.2.1 生产特点484

11.4.2 以萤石为原料用H2SO4分解法生产HF485

11.3 工厂建设规模和产品方案485

11.3.1 建设规模485

11.3.2 产品方案485

11.4 生产工艺流程、技术指标、主要设备及对原材料的质量要求485

11.4.1 生产方法的分类485

11.4.3 以氟氢酸为原料合成法生产冰晶石487

11.4.4 以氟硅酸为原料生产冰晶石488

11.4.7 以氟硅酸为原料OSW工艺（林茨工艺）生产氟化铝489

11.4.5 以HF气体为原料干法生产氟化铝——布斯生产工艺489

11.4.6 以氟氢酸为原料湿法生产氟化铝489

11.5 工程项目组成490

12.1.2 产品的质量标准491

12 电解铝生产491

12.1 概况491

12.1.1 产品品种及用途491

12.1.3 国内外生产能力492

12.2.1 企业生产特点493

12.2 企业生产特点和建设条件493

12.4.2 辅助生产材料494

12.2.2 建设基本条件494

12.3 企业建设规模和产品方案494

12.3.1 建设规模494

12.3.2 产品方案494

12.4 生产原料和辅助生产材料质量要求494

12.4.1 主要生产原料494

12.5.1 原铝生产工艺发展概况495

12.4.3 生产燃料495

12.5 生产工艺流程和技术经济指标495

12.5.2 生产工艺流程简述496

12.5.3 主要生产技术经济指标497

12.6.2 其他相关设备498

12.6 主要生产设备选择498

12.6.1 铝电解槽498

12.7.3 行政管理与生活福利设施499

12.7 工程项目组成499

12.7.1 生产系统499

12.7.2 公用辅助生产系统499

13.1.1 产品分类、特点及用途500

13 炭素制品生产500

13.1 概况500

13.1.2 生产技术状况501

13.2.1 炭素制品的生产特征502

13.1.3 国内主要厂家生产能力502

13.2 企业建设规模和建设条件502

13.3.1 主要生产原料503

13.2.2 企业建设规模及产品方案503

13.2.3 建设条件503

13.3 生产原料、辅助材料和燃料质量要求503

13.3.2 辅助生产材料504

13.4.1 主要产品质量标准505

13.3.3 生产燃料505

13.4 产品质量标准、生产工艺及技术经济指标505

13.4.2 主要生产工艺509

13.5.1 主要生产设备510

13.4.3 主要生产技术经济指标510

13.5 生产设备选择510

13.6.3 行政管理与生活福利设施512

13.5.2 其他相关设备512

13.6.2 [：程项目组成512

13.6.1 生产系统512

13.6.2 公用辅助生产系统512

14.1.3国内外镁生产513

14 镁冶炼513

14.1 概况513

14.1.1 金属镁的用途513

14.1.2 镁资源513

14.2.1 产品品种和用途514

14.2 产品品种和质量标准514

14.2.2 产品质量标准516

14.3.1 电解法炼镁520

14.3 镁厂生产特点和建设条件520

14.4.2 生产工艺流程522

14.3.2 硅热法炼镁522

14.3.3 建设规模和产品方案522

14.4 菱镁矿氯化电解炼镁522

14.4.1 原料和辅助材料的质量要求522

14.4.3 主要生产设备523

14.5.1 原料、辅助材料和燃料的质量要求524

14.4.4 主要生产技术经济指标524

14.4.5 工程项目组成524

14.5 光卤石炼镁524

14.5.2 生产工艺流程525

14.5.4 主要生产技术经济指标526

14.5.3 主要生产设备526

14.6.2 生产工艺流程527

14.5.5 工程项目组成527

14.6 皮江法炼镁527

14.6.1 原料、辅助材料和燃料的质量要求527

14.6.5 工程项目组成528

14.6.3 主要生产设备528

14.6.4 主要生产技术经济指标528

15.1 概况529

15 海绵钛和钛白生产529

15.2.2 产品质量标准530

15.2 产品种类和质量标准530

15.2.1 产品种类530

17.2 钨冶炼531

17.2.2 生产方法531

15.2.3 生产能力534

15.3 生产特点及建设条件”535

15.3.2 建设条件535

15.4 企业建设规模和产品方案535

15.5 主要原料和辅助材料质量要求535

15.5.1 主要原料535

15.3.1 生产特点535

15.5.2 辅助材料536

15.6.1 富钛料生产工艺流程537

15.6 生产工艺流程和技术经济指标537

15.6.2 海绵钛生产工艺流程和主要技术经济指标538

15.6.3 钛白生产工艺流程和主要技术经济指标538

15.7 生产设备540

15.7.1 主要生产设备540

15.7.2 一般生产设备541

15.8 工程项目组成541

16 工业硅生产543

16.1.1 工业硅的性质543

16.1.2 国内外生产概况543

16.1 概况543

16.1.3 工业硅的主要用途544

16.2.1 生产特点544

16.2 企业生产特点、建设条件和质量标准544

16.2.2 建设基本条件545

16.2.3 国内外产品质量标准545

16.3 企业建设规模及产品方案546

16.3.1 建设规模546

16.3.2 产品方案547

16.4.1 主要生产原料547

16.4.2 辅助材料547

16.5 生产工艺流程和技术经济指标547

16.5.1 I：业硅的生产方法547

16.4 主要生产原料和辅助材料质量要求547

16.5.2 生产工艺流程548

16.5.3 主要技术经济指标548

16.6 主要生产设备549

16.6.2 炉用变压器549

16.6.1 热电炉549

16.6.3 烧穿出炉装置550

7 工程项目组成550

16.6.4 捣炉机550

17 稀有金属冶炼及半导体材料生产551

17.1 概况551

17.2.1 钨的主要用途551

17.2.4 主要工艺技术指标555

17.2.3 主要生产设备555

17.3.1 钼的主要用途557

17.2.5 I：程项目组成557

17.3 钼冶炼557

17.3.5 工程项目组成559

17.3.2 生产方法559

17.3.3 主要生产设备559

17.3.4 主要工艺技术指标559

17.4.1 稀土金属的主要用途560

17.4 稀土金属冶炼560

17.4.2 生产方法561

17.4.4 主要工艺技术指标562

17.4.3 主要生产设备562

17.5.1 钽、铌的主要用途563

17.4.5 工程项目组成563

17.4.6 产品质量标准563

17.5 钽、铌冶炼563

17.5.2 生产方法564

17.5.4 主要工艺技术指标566

17.5.3 主要生产设备566

17.6.1 镉567

17.5.5 工程项目组成567

17.6 镉、镓、铟、铊冶炼567

17.6.3 铟570

17.6.2 镓570

17.6.4 铊574

17.7.1 概述576

17.6.5 产品质量标准576

17.7 匕导体硅材料的生产576

17.7.2 主要生产方法577

17.7.3 主要生产设备578

17.7.4 主要技术经济指标580

17.8.1 概述581

17.7.5 工程项目组成581

17.8 半导体材料锗的生产581

17.8.2 锗富集物(锗精矿)的生产583

17.8.3 半导体锗的生产586

18.1.2 生产方法589

18 贵金属589

18.1 概况589

18.1.1 贵金属的主要用途及产量589

18.2.1 工艺流程590

18.2 复杂金精矿的处理590

18.3.1 传统火法工艺流程592

18.2.2 主要技术经济指标592

18.2.3 主要生产设备592

18.3 铜阳极泥的处理592

18.3.2 湿法工艺流程594

18.5.2 金电解596

18.4 铅阳极泥的处理596

18.4.1 传统火法工艺流程596

18.4.2 湿法工艺流程596

18.5 金和银的电解精炼596

18.5.1 银电解596

18.5.3 金和银的熔铸597

18.6.1 工艺流程598

18.6 镍阳极泥及二次铜镍合金处理598

18.8 氰化金泥的处理599

18.6.2 主要工艺条件599

18.6.3 主要技术经济指标599

18.6.4 主要生产设备599

18.7 铂族金属精矿的处理599

18.7.1 工艺及设备599

18.7.2 主要技术经济指标599

18.8.2 金泥的湿法冶金处理601

18.8.1 火法熔炼合质金601

18.9 贵金属质量标准602

18.10 工程项目组成604

1.1.2 国外的消费概况607

第四篇 有色金属加工607

1 铝及铝合金加工607

1.1 铝及铝合金加工材的消费概况607

1.1.1 国内的消费概况607

1.2.2 产品及技术标准608

1.2 铝加工厂的规模、产品及技术标准608

1.2.1 工厂规模及主要生产工艺608

1.3.1 熔铸车间609

1.3 主要生产车间609

1.3.2 板带材轧制车间615

1.3.3 铝箔车间621

1.3.4 型材、棒材挤压车间625

1.3.5 管材挤压车间631

1.3.6 表面处理车间638

1.4.2 工程项目表645

1.4 铝加工厂综合指标及工程项目表645

1.4.1 铝加工厂综合技术经济指标645

2.1 铜及铜合金加工材消费概况646

2 铜及铜合金加工646

2.2.2 产品及技术标准647

2.2 铜加工厂规模、产品及技术标准647

2.2.1 工厂规模及主要生产工艺647

2.3.1 熔铸车间648

2.3 主要生产车间648

2.3.2 板材、带材、箔材轧制车间654

2.3.3 电解铜箔车间661

2.3.4 管材、棒材、型材挤压车间662

2.4.2 工程项目表671

2.4 铜加工厂综合指标及工程项目表671

2.4.1 铜加工厂综合技术经济指标671

1.1 技术经济设计的意义、内容和原则675

第五篇 技术经济及辅助、公用设施675

1 技术经济675

1.2.4 订场预测方法676

1.2 市场分析676

1.2.1 产品市场676

1.2.2 原料及供应品676

1.2.3 营销策略和市场参数676

1.3.2 组织机构677

1.3 劳动677

1.3.1 劳动设计的内容、原则和作用677

1.3.4 劳动定员679

1.3.3 工作制度679

1.3.6 培训680

1.3.5 劳动生产率680

1.4.3 投资概预算681

1.3.7 工资和福利681

1.4 项目总投资及资金筹措681

1.4.1 页目总投资681

1.4.2建设投资681

1.4.4 建设投资估算682

1.4.5 流动资金估算683

1.4.6 资金筹措684

1.5.2 成本费用构成685

1.4.7 更新改造资金685

1.5 成本费用685

1.5.1 成本费用的编制目的、原则和范围685

1.5.4 分类成本费用686

1.5.3 总成本费用要素686

1.6.1 损益计算687

1.5.5 参考指标687

1.5.6 基本报表687

1.6 财务分析687

1.6.3 清偿能力分析688

1.6.2 盈利能力分析688

1.7.1 改扩建项目设计特点689

1.6.4 外汇平衡能力分析689

1.6.5 不确定性分析689

1.6.6 基本报表689

1.7 改扩建项目689

1.7.3 费用效益计算690

1.7.2 设计条件和资料要求690

1.7.5 盈利能力分析691

1.7.4 清偿能力分析691

1.8.2 方案比较方法692

1.8 方案研究692

1.8.1 方案比较原则692

1.9.3 评价结论和建议693

1.9 综合评价693

1.9.1 综合技术经济指标693

1.9.2 相关分析693

1.10.4 国外项目后评价的作法694

1.10 项目后评价694

1.10.1 后评价的依据或必备条件694

1.10.2 后评价的内容694

1.10.3 后评价的程序和管理694

2.1.2 厂址选择的要点696

2 总图及运输696

2.1 厂址选择696

2.1.1 一般原则696

2.2.1 一般原则697

2.2 总体布置697

2.2.4 废料堆场的总体布置698

2.2.2 主要工业场地的总体布置698

2.2.3 辅助工业场地的总体布置698

2.2.5 爆破材料厂(库)的总体布置699

2.2.7 居住区的总体布置700

2.2.6 施工基地的总体布置700

2.3.1 一般原则701

2.3 总平面布置701

2.3.2 主要工业场地的总平面布置702

2.3.3 辅助工业场地的总平面布置705

2.3.5 总平面布置主要技术经济指标708

2.3.4 其他设施的总平面布置708

2.4.2 设计标高的确定710

2.4 臣向布置710

2.4.1 一般原则710

2.5.1 一般原则711

2.4.3 台阶式布置·711

2.4.4 场地排雨水711

2.4.5 土石方工程711

2.5 管线综合布置711

2.6.1 一般原则712

2.5.2 地下管线712

2.5.3 地上管线712

2.6 企业运输设计712

2.6.2 运输方式选择713

2.6.4 运输工程设计714

2.6.3 企业运输组织设计714

2.6.5 主要参考指标715

2.7.3 绿化布置的指标716

2.7 绿化布置716

2.7.1 一般原则716

2.7.2 绿化布置要点716

3.1.1 电源717

3 电力、自动化仪表及电信717

3.1 企业供电717

3.1.2 企业总供电系统719

3.1.3 企业总变(配)电所720

3.2.2 传动电动机的选型原则721

3.2 电力传动721

3.2.1 设计原则721

3.2.3 电动机的启动及其控制方案选择722

3.2.5 电气照明723

3.2.4 车间变电所、电磁站、控制室723

3.2.6 线路敷设724

3.3.1 企业自动化的内容725

3.2.7 防雷与接地725

3.3 自动化仪表725

3.3.3 自动化仪表功能的类别与选择注意事项726

3.3.2 企业自动化的设计原则726

3.3.4 仪表专业设计727

3.4.2 通信组织系统的确定728

3.4 电信728

3.4.1 通信类别与选择728

3.4.5 直通电话的设计729

3.4.3 J一(矿)区行政电话系统设计729

3.4.4 调度电话系统设计729

4.1.2 水源及取水构筑物730

4 给排水730

4.1 给水730

4.1.1 设计范围及原则730

4.1.4 给水处理731

4.1.3 输配水管渠的线路选择与布置731

4.1.6 用水量计算732

4.1.5 给水系统732

4.2.2 排水量及排水系统738

4.2 排水738

4.2.1 设计范围及原贝738

4.2.3 污水处理739

5.2.1 余热种类及利用方法743

5 热工743

5.1 锅炉房743

5.1.1 锅炉的类型及适用范围743

5.1.2 锅炉房设计原则及注意事项743

5.1.3 锅炉房配置及车间组成743

5.1.4 锅炉房投资、成本及燃料消耗估算743

5.2 余热利用743

5.3.1 氧气站类别及适用范围744

5.2.2 余热利用设计原则及注意事项744

5.2.3 余热锅炉本体设计744

5.2.4 余热锅炉房配置744

5.3.4 氧气站的投资指标、能耗及成本估算745

5.3.3 氧气站的组成745

5.3.2 氧气站设计原则及注意事项745

5.5.2 自备热电站设计原则及注意事项746

5.5.1 自备热电站的类别及适用范围746

5.4 空压机站746

5.4.1 空压机站类别及用途746

5.4.2 空压机站设计原则及注意事项746

5.4.3 空压机站的投资指标、能耗和成本估算746

5.5 自备热电站746

5.6.2 煤气站设计原则及注意事项747

5.6.1 煤气站类别及适用范围747

5.5.3 自备热电站的组成747

5.5.4 自备热电站投资指标及标准煤耗估算747

5.6 煤气站747

5.7.2 乙炔站设计原则及注意事项748

5.7.1 乙炔生产工艺748

5.7 乙炔站748

6.1.2 采暖设计的主要依据749

6.1.1 采暖设计的原则749

6 采暖、通风与空气调节749

6.1 采暖749

6.2.1 通风除尘设计的原则750

6.2 通风与除尘750

6.2.2 通风与除尘的技术要求751

6.3.2 空气调节设计的主要依据757

6.3.1 空气调节设计的原则757

6.3 空气调节与洁净757

6.3.3 洁净空调758

7.1.3 机修工作量的确定762

7.1.2 机修厂设置原则762

7 机、汽、电修理及仓库762

7.1 机修762

7.1.1 机修设施设置原则762

7.1.4 机修厂的主要生产设施764

7.2.1 电铲、钻机修理车间765

7.2 企业机械设备维修设施765

7.2.3 旧件修复车间766

7.2.2 锻钎车间766

7.2.4 窄轨电机车及矿车修理车间767

7.2.5 准轨电机车及矿车修理车间768

7.3 汽修770

7.3.1 汽车维护修理设施设置原则770

7.3.2 汽车维护修理设施的任务及组成770

7.3.3 汽车维护修理设施设计参数及装备标准771

7.4 电修775

7.4.1 电修的设计原则775

7.4.2 电修车间、电修工段与维修间776

7.4.3 电修车间的工艺组成及任务776

7.5 仓库777

7.5.1 仓库设计原则777

7.5.2 库房面积及库房建筑参数777

8.1.1 工业建筑设计基本原则779

8.1.2 工业建筑配置原则779

8.1.3 工业建筑装修及特殊处理措施779

8.1 工业建筑779

8 土建779

8.1.4 结构设计原则780

8.1.5 构筑物设计基本原则781

8.2 行政生活福利设施及居民区建设的基本原则782

9.2 建设项目各阶段环境保护设计的具体内容783

9.2.1 项目建议书阶段设计内容783

9.1.2 有色金属工业常用的环境法规和标准783

9.2.2 可行性研究(设计任务书)阶段设计内容783

9.2.3 初步设计阶段的设计内容783

9.1.1 环境保护的基本任务783

9.1 环境保护的基本任务及常用环境法规、标准783

9 环境保护及劳动安全卫生783

9.3 建设项目环境保护管理分类及环境保护设施784

9.2.6 环境保护设计管理784

9.3.1 建设项目环境保护管理分类784

9.2.5 竣工验收阶段的工作内容784

9.2.4 施工图设计及施工服务阶段的设计内容784

9.3.3 建设项目环境规划785

9.3.4 有色金属工业环境保护设施划分785

9.3.2 建设项目环境影响评价785

9.4 废气处理技术786

9.4.1 有色金属工业废气的来源、分类及特点786

9.4.2 采选工艺废气处理技术787

9.4.3 重有色金属冶炼烟气处理技术788

9.4.4 稀有金属冶炼废气处理技术788

9.5.1 废水来源、分类和污染特征789

9.5 废水处理技术789

9.5.2 采矿废水治理789

9.4.6 有色金属加工企业废气处理技术789

9.4.5 轻有色金属冶炼废气处理技术789

9.5.3 选矿废水治理790

9.5.5 轻有色金属冶炼废水治理791

9.5.6 稀有金属冶炼废水治理791

9.5.4 重有色金属冶炼废水治理791

9.6 固体废弃物的处理及综合利用792

9.6.1 有色金属工业固体废弃物的来源、分类及特点792

9.5.7 有色金属加工废水治理792

9.6.2 矿山固体废弃物的处理793

9.6.3 重有色金属冶炼固体废弃物的处理795

9.6.4 铝工业固体废弃物的处理796

9.7.1 主要噪声源797

9.7 噪声控制797

9.7.2 噪声控制技术797

9.6.6 有色金属加工企业固体废弃物的处理797

9.6.5 稀有金属冶炼固体废弃物的处理797

9.8.3 水土保持方案的主要内容798

9.8.2 分阶段编制要求798

9.9 环境保护管理及监测机构798

9.9.1 环境保护管理机构798

9.8.1 需编制水土保持方案的项目798

9.8 水土保持方案798

9.10.1 各设计阶段劳动安全卫生设计要求799

9.10 劳动安全卫生799

9.10.2 劳动安全卫生设计的主要内容799

9.9.2 环境监测计划及机构799

10.2.1 可行性研究报告节能篇编制及评估的规定800

10.2 可行性研究报告节能篇800

10.2.2 可行性研究报告节能篇的主要内容800

10.1 概述800

10 节能800

10.3 节能技术政策801

10.3.1 有色金属工业工艺节能801

10.3.2 建筑节能802

10.3.3 工业窑炉余热余能利用802

10.4.2 国家标准803

10.4.1 节能法规803

10.4.3 行业标准及规定803

10.4 节能法规、标准及规定803

10.5.2 综合能耗的定义804

10.5.1 术语804

10.5.3 综合能耗的分类804

10.5 综合能耗计算804

10.5.5 各种能源(包括生产耗能工质消耗的能源)折算的原则805

10.5.6 各种综合能耗的计算805

10.5.4 企业在计划统计期内用于生产活动中的能源消耗量的确定805

10.6 能量单位换算806

10.7 能源的折算标准煤系数807

10.9 有色金属工业能耗现状及能耗指标808

10.8.2 铜冶炼生产单位产量直接综合能耗计算808

10.9.1 有色金属工业能耗现状808

10.8.1 光亮铜杆单位产量直接综合能耗(工艺能耗)计算808

10.8 计算实例808

10.9.2 有色金属工业能源消耗指标816

11.1 消防设计的内容820

11.2 常用消防法规和标准820

11 消防820

11.3.1 火灾与火灾分类822

11.3.2 建筑物火灾危险性分类822

11.3 火灾与火灾危险性分类822

11.4 各专业消防设计826

11.4.1 总平面消防设计826

11.4.2 建筑消防设计829

11.4.3 水道专业消防设计837

11.4.4 电力专业消防设计837

附录1 设计采用标准、规程、规范目录842

附录2 产品标准(目录)847

附录3 部分设备生产企业及产品简介850