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目 录1

第一章塑料切削的理论基础1

第一节塑料的分类、性质与应用1

一、塑料的分类1

二、塑料的性质2

三、塑料的应用3

第二节切削加工的基本概念6

一、切削运动、工件上的表面及切削用量7

二、车刀切削部分的基本定义8

四、车刀的标注角度9

三、刀具角度的参考平面9

第三节 切屑的形成过程及切屑种类11

一、塑料切屑的形成11

二、塑料切屑的类型16

第四节塑料的切削性能19

一、塑料的切削性能19

二、塑料切削性能的评定20

第五节切削力和切削热26

一、切削力的来源和分解26

二、切削功率N27

三、切削力的经验公式28

四、影响切削力的因素29

六、切削温度32

五、切削热的来源与传递32

七、切削温度对切削过程的影响35

第六节 刀具的磨损和寿命36

一、磨损过程和磨损形式36

二、磨损机理38

三、磨钝标准39

四、刀具的寿命40

第七节塑料零件已加工表面喷量44

一、已加工表面质量的涵义44

二、影响已加工表面质量的因素45

三、最佳切削条件的选择48

第一节概述51

第二章塑料的单刃切削51

第二节 热塑性塑料的单刃切削55

一、切削的特点55

二、几种常见热塑性塑料的单刃切削57

第三节 热固性塑料的单刃切削86

一、特点86

二、几种常见的热固性塑料的单刃切削87

第四节塑料的成型车削95

一、塑料的成型车削95

二、成型车刀的种类95

三、成型车刀的廓形修正计算97

四、成型车刀的几何角度的选择99

一、加工层压塑料的车刀100

第五节切削塑料用的典型车刀结构100

二、加工有机玻璃的车刀101

三、加工尼龙的车刀101

四、加工酚醛玻璃纤维层压棒料的切断车刀102

五、陶瓷车刀103

六、金钢石车刀104

第六节 刀具几何参数的选择105

一、切削热塑性塑料时刀具几何参数的选择105

二、车削力的计算113

三、切削热固性塑料对刀具几何参数的选择115

四、车削力117

一、热塑性塑料切削用量的选择及对加工的影响118

第七节 切削用量的选择及对加工的影响118

二、切削热固性塑料切削用量的选择及对加工的影响121

三、车削精度127

第三章塑料孔的加工128

第一节钻头128

一、扁钻128

二、麻花钻130

第二节塑料的钻削过程134

一、钻削要素134

二、钻削力与扭矩135

三、钻削过程特点136

四、钻削塑料钻头几何参数的选择137

一、磨损部分142

第三节塑料钻削时钻头的磨损142

二、磨钝标准143

三、影响钻头磨损的因素144

第四节热塑性塑料的钻削148

一、聚乙烯的钻削148

二、硬聚氯乙烯的钻削151

三、聚苯乙烯的钻削154

四、其他主要热塑性塑料切削用量的选择159

第五节热固性塑料的钻削160

一、浇铸聚酯树脂和浇铸氨基树脂的钻削161

二、含各种基材的热固性塑料的钻削163

一、钻削热固性层压塑料的钻头173

第六节钻削塑料的钻头173

二、钻削有机玻璃的钻头181

三、钻削聚酰胺的钻头181

四、金刚石环形钻头181

第七节 塑料孔的铰孔和锪孔182

一、铰孔183

二、锪孔184

第四章塑料的铣削加工187

第一节铣刀的种类和用途187

一、加工平面的铣刀187

二、加工台阶和沟槽的铣刀189

第二节铣削要素和切削层要素189

一、铣削要素189

二、切削层的要素190

第三节铣削方式和铣削特点192

一、铣削方式192

二、铣削塑料的特点194

第四节铣刀的磨损195

一、铣刀的磨损概念195

二、硬质合金铣刀齿的磨损过程195

三、硬质合金性质对刀齿磨损的影响196

四、铣削时间对刀具磨损的影响198

第五节切削塑料的铣刀几何参数的选择199

第六节铣削力203

一、铣削要素对铣削力的影响204

二、铣刀几何角度和后刀面的磨损量对切削力的影响210

三、被加工材料性质的影响211

第七节铣削热213

一、铣削用量对切削温度的影响213

二、铣刀的磨损对切削温度的影响216

三、塑料中的基材对切削温度的影响217

四、加工表面上不同深度上的温度218

第八节铣刀的设计220

第九节铣削用量的确定226

一、铣削酚醛纸基层压塑料铣削用量的确定226

二、铣削其他塑料时铣削用量的选择228

第一节概述231

第五章塑料的切断231

第二节圆锯和带锯的切断233

一、锯齿形状234

二、夹锯现象及防止方法237

三、锯切层的几何形状238

第三节圆锯241

一、圆锯的结构尺寸及其选择241

二、锯切热固性塑料的圆锯244

三、圆锯片锯身的松弛245

四、圆锯片锯身的修正248

五、圆锯片的安装250

一、带锯的结构尺寸251

第四节带锯251

二、带锯条锯身的松弛254

三、带锯条的安装255

四、带锯条的几何角度和切削速度的选择257

第五节用盘状铣刀的切断258

第六节用砂轮切断塑料工件261

一、碳化硅砂轮262

二、硬质合金砂轮262

三、金刚石砂轮263

第七节 高压液流切割塑料265

一、高压液流切割原理265

二、高压液流切割系统中各参数对切削的影响267

第八节CO2激光切割282

第六章塑料工件的螺纹加工286

第一节塑料螺纹的车削287

一、平体形螺纹车刀287

二、棱体螺纹车刀和圆体螺纹车刀291

第二节用丝锥加工螺纹292

一、丝锥的组成部分及结构要素292

二、切削速度和切削液的选择296

三、丝锥的磨损297

四、先进丝锥297

第三节加工塑料螺纹的其他方法301

一、板牙301

二、螺纹铣刀302

三、磨削螺纹303

第七章塑料的冲切305

第一节 冲切加工的特点及工序的基本分类305

一、冲切加工的特点305

二、冲切工序的基本分类305

第二节冲切原理307

一、变形区域307

二、分离过程308

第三节冲切力309

第四节冲切模313

一、简单冲模313

二、连续冲模314

三、复合冲模315

四、阳模和阴模316

五、冲模参数对剪切应力的影响320

六、冲模尺寸计算323

第五节冲切工艺326

一、一般工艺条件326

二、薄塑料板的多层冲切329

三、厚塑料板的冲切330

四、影响尺寸误差的因素330

第六节冲切时的排样331

第八章塑料的精加工335

第一节塑料的磨削加工335

一、塑料磨削的常用方法335

二、砂轮和砂带340

三、磨削过程344

四、塑料的磨削用量346

五、磨削时的冷却润滑348

第二节塑料的锉削和刮削加工348

一、塑料的锉削348

二、塑料的刮削350

第三节塑料工件的抛光351

第四节塑料的滚研和喷丸加工354

一、塑料的滚研354

二、塑料的喷丸加工355

第五节 塑料的热处理356

参考文献357