图书介绍
燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载
- 钟秦编著 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：7502536949
- 出版时间：2002
- 标注页数：350页
- 文件大小：22MB
- 文件页数：363页
- 主题词：环境工程
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图书目录
第一章 概论1
第一节 燃煤二氧化硫和氮氧化物的排放与控制对策1
一、燃煤二氧化硫和氮氧化物的排放1
二、酸雨的形成及其危害2
三、燃煤SO2和NO2排放控制对策5
第二节 燃煤前脱硫技术11
一、煤碳物理脱硫技术12
二、煤碳化学脱硫技术14
三、煤碳生物脱硫技术14
一、型煤固硫技术20
第三节 燃煤中脱硫技术20
二、循环流化床燃烧脱硫技术22
第四节 燃煤后烟气脱硫技术25
一、湿法烟气脱硫技术25
二、半干法烟气脱硫技术26
三、干法烟气脱硫技术27
四、国外烟气脱硫技术的应用情况28
五、我国烟气脱硫技术研究及应用现状29
第五节 煤转化中脱硫技术31
一、煤气化技术31
二、煤液化技术32
三、水煤浆技术32
第六节 烟气脱硝技术33
参考文献34
第二章 湿法烟气脱硫技术39
第一节 石灰石-石膏湿法烟气脱硫的过程化学39
一、典型的工艺流程39
二、过程化学39
第二节 石灰石-石膏湿法烟气脱硫模型及主要影响因素40
一、SO2吸收过程40
二、脱硫模型43
三、湿法烟气脱硫的主要影响因素48
第三节 石灰石-石膏湿法烟气脱硫的工艺设计53
一、湿法烟气脱硫工艺的几种模式53
二、强制氧化和自然氧化工艺的比较55
三、石灰石-石膏烟气脱硫系统的构成60
第四节 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的设计68
一、脱硫塔的类型68
二、喷淋吸收塔的设计74
三、除雾器的设计75
四、雾化喷嘴的设计79
五、构件材料的选择85
六、可靠性分析92
七、过程控制95
第五节 脱硫产物的处置和综合利用96
一、脱硫产物的化学成分96
二、脱硫产物的处理97
三、脱硫石膏的综合利用100
第六节 其他湿法烟气脱硫技术102
一、海水烟气脱硫技术102
二、双碱法烟气脱硫技术106
三、氨法烟气脱硫技术108
四、磷铵肥法烟气脱硫技术110
五、氧化镁法烟气脱硫技术114
六、氧化锌法烟气脱硫技术115
七、氧化锰法烟气脱硫技术116
八、碱式硫酸铝法烟气脱硫技术117
九、钠碱吸收法烟气脱硫技术119
十、有机酸钠-石膏法烟气脱硫技术121
第七节 湿法烟气脱硫技术的研究进展123
一、膜法烟气脱硫技术123
二、微生物法烟气脱硫技术125
第八节 工程实例126
一、华能珞璜电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程126
二、太原第一热电厂高速平流简易石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程135
三、燃煤工业锅炉简易石灰-石膏湿法烟气脱硫工程141
四、深圳西部电厂海水烟气脱硫工程146
参考文献152
第一节 喷雾干燥烟气脱硫的工艺设计157
一、工艺流程和过程化学157
第三章 半干法烟气脱硫技术157
二、主要影响SO2脱除的因素159
三、喷雾干燥烟气脱硫系统的可靠性分析162
第二节 喷雾干燥烟气脱硫装置的设计164
一、雾化器164
二、喷雾干燥吸收塔172
三、固体灰渣的分离和烟气除尘装置175
四、喷雾干燥烟气脱硫的控制系统176
五、构件材料177
第三节 喷雾干燥烟气脱硫灰渣的处置177
一、灰渣的性质177
二、灰渣的处置178
第四节 喷雾干燥烟气脱硫技术研究进展180
一、研究进展180
二、增温灰循环脱硫技术181
第五节 循环流化床烟气脱硫技术182
一、烟气循环流化床脱硫工艺流程183
二、过程化学187
三、反应动力学模型188
四、影响CFB脱硫率的主要因素189
五、循环流化床烟气脱硫灰渣处置191
六、研究与发展191
第六节 工程实例191
一、山东黄岛电厂旋转喷雾干燥烟气脱硫工程191
二、浙江衢州化工厂增湿灰循环烟气脱硫工程199
三、德国Solvay自备电厂循环流化床烟气脱硫工程202
四、无锡化工集团热电循环流化床烟气脱硫工程203
参考文献206
第四章 干法烟气脱硫技术209
第一节 炉内喷钙烟气脱硫技术209
一、工艺流程和过程化学209
二、影响脱硫率的主要参数211
三、反应动力学215
四、炉膛温度和吸收剂混合数学模拟223
五、炉膛喷粉系统的设计230
六、炉内喷钙对锅炉运行性能的影响232
第二节 炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫技术234
一、工艺流程和过程化学235
二、LIFAC系统主要工艺参数236
三、LIFAC系统灰渣的特性和处置237
四、LIFAC工艺的特点及应用概况240
第三节 管道喷射烟气脱硫技术240
一、工艺流程和过程化学240
二、脱硫性能243
三、管壁沉积及其解决方法245
四、反应后吸收剂的再循环245
一、CDSI系统工作原理246
二、CDSI脱硫系统246
第四节 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术246
第五节 电子束照射烟气脱硫技术248
一、反应机理248
二、工艺流程及特点249
三、影响脱硫脱硝率的主要因素251
四、主要技术经济指标252
五、电子束烟气脱硫技术的研究进展252
第六节 脉冲电晕烟气脱硫技术255
一、基本原理255
二、脉冲电源256
三、脉冲电晕法的研究概况257
一、南京下关电厂LIFAC脱硫工程260
第七节 工程实例260
二、美国Shawnee电厂ADVACATE脱硫工业试验267
三、德州和杭州热电厂荷电式吸收剂喷射脱硫示范工程269
四、成都热电厂电子束烟气脱硫工程271
参考文献279
第五章 烟气脱硝技术284
第一节 低NOx燃烧技术284
一、燃烧过程中NOx的生成机理284
二、NOx破坏机理288
三、低NOx燃烧技术290
四、低NOx燃烧器293
一、SCR工艺流程和过程化学296
第二节 选择性催化还原烟气脱硝技术296
二、SCR脱NOx效率的主要影响因素298
三、SCR催化反应器的设计299
第三节 选择性非催化还原烟气脱硝技术304
一、SNCR脱NOx工艺流程和过程化学304
二、温度窗口的选择306
三、NH3/NOx摩尔比的影响和N2O排放问题308
四、添加剂对SNCR的影响309
五、SNCR/SCR联合烟气脱硝技术310
一、电子束照射法和脉冲电晕等离子体法312
二、炽热碳还原法312
第四节 其他烟气脱硝技术312
三、湿式络合吸收法313
四、烟气脱硝技术的研究进展315
第五节 工业应用318
一、低NOx燃烧技术的工业应用318
二、SNCR技术的工业应用319
参考文献322
第六章 烟气同时脱硫脱硝技术325
第一节 固相吸收/再生烟气脱硫脱硝技术325
一、活性炭吸收脱硫脱硝工艺325
二、CuO同时脱硫脱硝工艺327
三、NOxSO工艺329
四、SNAP工艺330
第二节 气/固催化同时脱硫脱硝技术331
一、WSA-SNOX工艺331
二、DESONOX工艺332
三、SNRB工艺332
四、Parsons烟气清洁工艺333
五、鲁奇公司CFB工艺334
第三节 吸收剂喷射同时脱硫脱硝技术335
一、炉膛石灰(石)/尿素喷射工艺335
二、碳酸氢钠管道喷射工艺335
三、整体干式SO2/NOx排放控制工艺336
四、喷雾干燥同时脱硫脱硝工艺336
五、LILAC工艺337
第四节 高能电子活化氧化法338
第五节 湿法烟气同时脱硫脱硝技术338
一、氯酸氧化工艺338
二、湿式络合吸收工艺339
参考文献341
第七章 燃煤烟气脱硫脱硝技术经济分析343
第一节 烟气脱硫技术经济分析343
一、FGD技术评价指标体系343
二、FGD技术经济分析343
第二节 烟气脱硝技术经济分析346
参考文献349