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第一章 数控加工技术概述1

第一节 数控加工1

一、数控加工过程1

二、数控加工内容与加工对象2

三、数控加工特点与发展趋势3

第二节 数控机床5

一、数控机床的组成5

二、数控机床工作原理与工作方式7

三、数控机床分类10

四、数控机床发展方向15

第三节 数控系统及其加工功能17

一、典型数控系统17

二、数控系统的主要功能19

第四节 数控加工工艺22

一、数控加工工艺的基本特点22

二、数控加工工艺的主要内容23

三、数控机床的合理选用24

第五节 数控编程26

一、数控编程概念26

二、数控编程内容与步骤27

三、数控编程方法28

四、数控编程技术发展方向31

第二章 数控加工工艺基础33

第一节 数控加工工艺分析33

一、数控加工内容的选择33

二、零件数控加工的工艺性分析34

三、零件毛坯的工艺性分析36

第二节 数控加工工艺路线设计37

一、数控加工方法的选择38

二、工序划分39

三、数控加工余量的选择40

四、加工顺序安排41

第三节 数控加工工序设计43

一、机床选择44

二、工件安装与夹具选择44

三、数控刀具选择52

四、工步划分与进给路线确定63

五、切削用量选择72

六、对刀点与换刀点的确定75

第四节 数控加工工艺文件76

一、数控加工编程任务书76

二、数控加工工序卡77

三、数控刀具调整卡78

四、数控机床调整卡79

五、数控加工进给路线图81

六、数控加工程序单81

第三章 数控加工编程基础83

第一节 数控机床的坐标系统83

一、标准坐标系与运动方向83

二、机床坐标系与工件坐标系85

三、绝对坐标编程与相对坐标编程87

第二节 数控加工的刀具补偿88

一、刀具半径补偿88

二、刀具长度补偿91

第三节 数控编程中基本数值计算概述93

一、选择编程原点与换算尺寸93

二、基点和节点计算94

三、刀位点轨迹的计算95

四、辅助计算95

五、数控编程的误差96

第四节 零件轮廓的基点与节点计算98

一、直线圆弧型轮廓零件的基点计算98

二、非圆曲线型轮廓零件的节点计算99

三、列表曲线的拟合及节点计算104

第五节 简单轮廓加工刀位点轨迹计算108

一、二维轮廓加工刀位点轨迹计算108

二、简单立体型面零件编程的计算112

第六节 数控程序的构成114

一、数控程序结构114

二、程序段格式115

三、数控编程的基本指令115

第四章 数控车削加工编程118

第一节 数控车削加工编程基础119

一、数控车削加工编程特点119

二、数控系统基本功能119

三、数控车床坐标系统122

第二节 数控车削常用指令的编程方法126

一、快速进给G00126

二、直线插补G01127

三、圆弧插补G02,G03127

四、倒角与倒圆角G01129

五、暂停指令G04131

六、返回参考点G28与从参考点返回G29132

第三节 数控车削刀具补偿与对刀133

一、数控车床刀具补偿133

二、数控车床对刀142

第四节 固定循环车削编程方法146

一、单一固定循环147

二、复合固定循环150

三、螺纹车削加工153

四、子程序158

第五节 数控车床编程实例159

一、轴类零件数控车削编程159

二、盘类零件数控车削编程163

第五章 数控镗铣加工编程166

第一节 数控镗铣加工编程基础166

一、数控镗铣加工编程特点166

二、数控系统基本功能167

三、数控镗铣加工坐标系统169

四、工件坐标系的直接测量对刀174

第二节 数控镗铣插补指令编程方法175

一、直线进给编程176

二、圆弧进给编程178

三、Z轴移动编程180

第三节 数控镗铣刀具补偿182

一、刀具半径补偿182

二、刀具长度补偿187

第四节 数控镗铣其他指令编程方法190

一、子程序190

二、孔加工固定循环193

三、宏程序199

第五节 数控镗铣编程实例200

一、凸轮的数控加工编程200

二、壳体零件的数控加工编程208

第六章 APT语言自动编程214

第一节 语言自动编程概述214

一、语言自动编程的基本原理214

二、语言编程系统的信息处理过程216

三、数控自动编程语言217

第二节 APT语言自动编程218

一、确定刀具轨迹的基本原则218

二、APT语言的基本组成219

三、APT语言编程方法与实例225

第七章 图形交互自动编程229

第一节 图形交互自动编程系统概述229

一、图形交互自动编程229

二、图形交互自动编程系统组成230

三、图形交互自动编程过程231

四、图形交互数控编程的特点232

第二节 数控加工的刀具轨迹生成232

一、二坐标数控加工刀具轨迹生成233

二、多坐标数控加工刀具轨迹生成237

三、球形刀三坐标曲面加工刀位计算方法244

第三节 刀具轨迹验证及编辑248

一、显示法验证248

二、截面法验证250

三、数值验证251

四、加工过程的动态仿真验证252

五、刀具轨迹编辑系统功能253

第四节 后置处理254

一、后置处理概述254

二、通用后置处理系统256

三、MasterCAM软件的后置处理设置259

四、刀位源文件后置处理示例261

第五节 CAD/CAM集成编程264

第八章 MasterCAM图形交互自动编程267

第一节 CAD/CAM软件数控编程应用概述267

一、常用CAD/CAM软件简介267

二、图形交互自动编程软件学习要点268

三、常见CAM加工方法269

四、CAM加工中的基本参数272

五、图形交互数控编程的质量275

第二节 MsterCAM车削自动编程实例275

一、Lathe模块基本设置及零件几何模型276

二、工作设置278

三、粗车模组279

四、精车模组282

五、端面车削模组285

六、切槽模组286

七、钻孔模组289

八、快捷模组292

九、车削螺纹模组296

十、截断车削模组298

十一、后置处理299

第三节 MsterCAM铣削自动编程实例300

一、工作设置301

二、面铣削加工306

三、外形铣削加工308

四、挖槽加工316

五、全圆加工319

六、钻孔加工320

七、后置处理325

附录A 数控机床工具（刀辅具）系统327

附录B 图形交互式数控编程的零件几何建模343

附录C FANUC数控系统的准备功能G代码及其功能361

附录D FANUC数控系统的辅助功能M代码及其功能364

参考文献366