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第1章 概述2

1.1 柴油发电机组的组成及特点2

1.2 柴油发电机组的分类3

1.3 柴油发电机组的主要技术数据3

1.4 柴油发电机组的现状及发展5

第2章 常用工具与量具的使用8

2.1 常用工具及使用方法8

2.1.1 扳手8

2.1.2 钳子11

2.1.3 螺丝刀11

2.1.4 气门座铰刀12

2.1.5 气门弹簧拆装架12

2.1.6 锥形导筒13

2.1.7 缸套拉力器13

2.1.8 千斤顶14

2.1.9 电烙铁14

2.2 常用量具及使用方法15

2.2.1 厚薄规15

2.2.2 游标卡尺15

2.2.3 汽缸压力表16

2.2.4 万用表17

复习题17

第3章 柴油发电机组维修基础知识20

3.1 柴油发电机组技术状况的评定20

3.1.1 动力性下降20

3.1.2 经济性变坏20

3.1.3 工作中的可靠性降低20

3.2 柴油发电机组的修理类别21

3.2.1 小修22

3.2.2 中修23

3.2.3 大修24

3.3 柴油机损伤零件的修复方法25

3.3.1 机械加工修复法25

3.3.2 焊接修复法26

3.3.3 胶粘修复法26

复习题27

第4章 汽缸体和汽缸盖的修理30

4.1 汽缸体和汽缸盖裂纹的修理30

4.1.1 裂纹的位置30

4.1.2 产生裂纹的主要原因30

4.1.3 裂纹的检验31

4.1.4 裂纹的修理32

4.2 汽缸体和汽缸盖变形后的检验与修理34

4.2.1 产生变形的原因34

4.2.2 平面变形的检验34

4.2.3 变形的修理35

4.2.4 其他损伤的修理35

4.2.5 汽缸垫的检验与修理35

4.3 汽缸的检验与修理36

4.3.1 汽缸磨损的原因36

4.3.2 汽缸的检验和修理尺寸的确定37

4.3.3 汽缸套其他常见故障的检验39

4.3.4 汽缸的修理42

复习题44

第5章 活塞连杆组件的修理48

5.1 活塞、活塞销和活塞环的选配与修理48

5.1.1 活塞的选配与修理48

5.1.2 活塞销的选配与修理50

5.1.3 活塞环的选配与修理52

5.2 连杆的修理57

5.2.1 连杆损伤的原因分析57

5.2.2 连杆弯曲、扭曲的检验与校正58

5.3 连杆衬套和螺栓的检验与更换60

5.3.1 连杆衬套的检验与更换60

5.3.2 连杆螺栓的检验与更换63

5.4 连杆轴瓦的检验与修理63

5.4.1 轴瓦损伤的原因64

5.4.2 轴瓦的选配64

5.4.3 轴瓦的刮配65

5.5 活塞连杆组件的分解与装配67

5.5.1 活塞连杆组件的分解67

5.5.2 活塞连杆组件的装配67

复习题68

第6章 曲轴组件的修理72

6.1 曲轴损伤的分析与检验72

6.1.1 曲轴损伤的位置72

6.1.2 曲轴损伤的原因与分析73

6.1.3 曲轴损伤的检验与校正73

6.2 组合式曲轴的检修76

6.2.1 组合式曲轴的拆卸与装配76

6.2.2 曲轴的检验与调整78

6.2.3 曲轴的修理80

6.2.4 飞轮的检修与安装82

复习题83

第7章 配气机构的修理86

7.1 气门组零件的修理86

7.1.1 气门的修理86

7.1.2 气门导管的修理90

7.1.3 气门座圈的修理93

7.1.4 气门弹簧的修理97

7.2 气门传动组件的修理98

7.2.1 挺杆和推杆的修理98

7.2.2 摇臂总成的修理99

7.2.3 凸轮轴的修理100

7.3 传动机构的检修104

7.3.1 齿轮损伤的原因分析104

7.3.2 齿轮的检验与修理105

7.3.3 齿轮的拆卸与装配105

7.4 进、排气系统的维护与修理106

7.4.1 空气滤清器106

7.4.2 进气管和进气道的维护107

7.4.3 排气管与排气道的维护108

7.4.4 消声器108

7.5 增压器的修理109

7.5.1 涡轮增压器损伤的原因分析110

7.5.2 涡轮增压器的分解、检查与装配112

复习题114

第8章 燃油供给系统的修理116

8.1 油箱和柴油滤清器的修理116

8.1.1 油箱的修理116

8.1.2 柴油滤清器的维护117

8.2 输油泵的修理118

8.2.1 输油泵损坏后的故障现象119

8.2.2 主腔不泵油或泵油量减少的原因分析119

8.2.3 输油泵零件的检验与修理120

8.2.4 输油泵的性能试验121

8.3 喷油泵和调速器的检验与修理122

8.3.1 柱塞偶件的检验与修理122

8.3.2 出油阀偶件的检验与修理125

8.3.3 泵体的检验与修理127

8.3.4 滚轮体的检验与修理129

8.3.5 转动柱塞机件（油量控制套筒）的检验与修理130

8.3.6 油量调节齿杆的检验与修理131

8.3.7 凸轮轴的检验与修理131

8.3.8 调速器主要零件的检验与修理132

8.4 喷油泵和调速器的拆卸与装配134

8.4.1 拆卸前的注意事项135

8.4.2 喷油泵和调速器的拆卸136

8.4.3 喷油泵和调速器的装配141

8.5 喷油泵和调速器的检查与调整145

8.5.1 在喷油泵试验台上的检查项目145

8.5.2 喷油泵和调速器调试前的注意事项146

8.5.3 4135型柴油机B型泵在试验台上的检查与调整步骤147

8.6 喷油器的修理153

8.6.1 喷油器的常见故障153

8.6.2 喷油器的检验与修理153

8.6.3 喷油器的试验与调整155

复习题157

第9章 润滑系的修理161

9.1 机油泵的修理161

9.1.1 齿轮式机油泵易产生的主要故障161

9.1.2 齿轮式机油泵的分解161

9.1.3 齿轮式机油泵分解后的检验与修理162

9.1.4 齿轮式机油泵的装配与试验163

9.2 机油滤清器的修理163

9.2.1 绕线式机油滤清器的检验与修理164

9.2.2 离心式滤清器的检验与修理165

9.2.3 旁通阀和限压阀的检验与维修165

9.3 机油冷却器的修理166

9.3.1 水冷式机油冷却器易出现的损伤及影响167

9.3.2 水冷式机油冷却器的检验与维修167

复习题168

第10章 冷却系统的修理170

10.1 散热器的修理170

10.1.1 散热器易产生的故障及原因170

10.1.2 散热器损伤后的检查171

10.1.3 散热器的修理171

10.2 水泵的修理171

10.2.1 淡水泵的常见故障和修理172

10.2.2 淡水泵的装配173

10.3 节温器和风扇的修理173

10.3.1 节温器易出现的故障174

10.3.2 节温器的检验与修理175

10.3.3 风扇的修理175

复习题176

第11章 起动和充电系统的修理178

11.1 起动机的修理178

11.1.1 起动机的使用注意事项179

11.1.2 起动机的维护要求180

11.1.3 起动机的拆卸180

11.1.4 起动机主要部件的检验182

11.1.5 起动机的装配与试验185

11.1.6 起动机的常见故障与维修187

11.2 直流发电机的修理192

11.2.1 直流发电机的使用与维护193

11.2.2 直流发电机的拆卸193

11.2.3 直流发电机的装配及其注意事项195

11.2.4 直流发电机主要部件的检验195

11.2.5 直流发电机的发电试验197

11.2.6 直流发电机的常见故障与修理198

11.3 调节器的修理202

11.3.1 调节器的使用与维护202

11.3.2 调节器的检验与调整203

11.3.3 调节器的试验204

11.3.4 调节器的常见故障与修理206

11.4 硅整流发电机的修理207

11.4.1 硅整流发电机的使用与维护207

11.4.2 硅整流发电机的拆卸与装配注意事项207

11.4.3 硅整流发电机主要部件的检验与修理209

11.4.4 硅整流发电机的常见故障与修理211

11.5 蓄电池的修理214

11.5.1 蓄电池的维护与检查215

11.5.2 蓄电池的充电和充电机217

11.5.3 铅酸蓄电池的常见故障与修理220

复习题221

第12章 柴油机的拆卸与装配224

12.1 柴油机的拆卸224

12.1.1 全面了解待修柴油机的技术状况224

12.1.2 拆卸前的准备工作224

12.1.3 柴油机拆卸的原则和技术要求225

12.1.4 柴油机拆卸的一般技术225

12.1.5 柴油机总拆卸227

12.2 柴油机的装配235

12.2.1 一般装配程序236

12.2.2 装配的主要技术规则236

12.2.3 柴油机通用零件的装配237

12.2.4 汽缸盖组件的装配及要求238

12.3 柴油机总装配241

12.3.1 主轴承外圈的装配241

12.3.2 曲轴的装配241

12.3.3 飞轮罩壳和飞轮的装配242

12.3.4 安装传动机构盖板和推力板242

12.3.5 凸轮轴的装配243

12.3.6 传动机构的装配244

12.3.7 汽缸套的装配246

12.3.8 活塞连杆组件的装配247

12.3.9 汽缸盖和气门传动组件的装配249

12.3.10 机油泵和油底壳的装配250

12.3.11 喷油泵—调速器总成和柴油滤清器及油管的装配250

12.3.12 润滑系统部件的装配251

12.3.13 冷却系统部件的装配251

12.3.14 其他部件的装配251

12.4 柴油机总装配后的检查与调整252

12.4.1 气门间隙的调整252

12.4.2 配气定时的检查与调整255

12.4.3 供油提前角的检查与调整257

12.4.4 机油压力的调整259

12.4.5 风扇皮带的调整260

12.4.6 柴油机的减压调整260

12.5 柴油机的磨合与试验261

12.5.1 冷磨合261

12.5.2 热磨合261

12.5.3 柴油机的验收标准263

复习题263

第13章 柴油机典型故障分析与排除方法13.1 排除故障的基本步骤和方法266

13.1.1 排除柴油机故障的基本步骤266

13.1.2 判断柴油机常见故障的一般方法267

13.1.3 判断柴油机故障的主要方法270

13.2 柴油机典型故障分析与排除方法273

13.2.1 排气冒黑烟273

13.2.2 排气冒蓝烟274

13.2.3 排气冒白烟275

13.2.4 柴油机转速不稳277

13.2.5 柴油机功率不足278

13.2.6 柴油机有不正常的响声280

13.2.7 柴油机振动加剧284

13.2.8 柴油机飞车284

复习题287

第14章 发电机和控制屏元器件的修理14.1 三相交流同步发电机的修理290

14.1.1 有刷交流同步发电机的修理290

14.1.2 无刷交流同步发电机的修理293

14.2 控制屏仪表和元器件的修理297

14.2.1 仪表的修理297

14.2.2 控制屏内部元器件的修理301

第15章 发电机典型故障分析与排除方法15.1 TFWC系列无刷交流同步发电机典型故障分析与排除方法316

15.1.1 A6135D和6135D普通型75kW柴油发电机组不发电的故障分析与排除方法316

15.1.2 发电机转速达到1500r/min时，发电机有电压但电压过低323

15.1.3 发电机在额定转速下运转时，“手动”励磁建压正常，但从手动改为“自动”励磁时，发电机空载电压太高324

15.1.4 发电机在手动励磁和自动励磁下均能发电，但在使用自动励磁时电压不稳定且变化幅度较大325

15.2 TFE2系列无刷三相同步发电机典型故障分析与排除方法326

15.2.1 起动柴油发电机组后，发电机不能发电326

15.2.2 起动柴油发电机组后，发电机发电，但电压失去控制329

15.2.3 柴油机转速稳定，但发电机的空载电压和频率不稳定329

15.3 10kW柴油发电机组不发电的故障分析与排除方法331

15.4 20GF-W6、24GF-W6、30GF-W6、40GF-W6系列无刷三相同步发电机组典型故障分析与排除方法333

15.4.1 发电机不能发电的故障分析与排除方法333

15.4.2 发电机发电，但电压失控335

15.4.3 发电机发电，但频率较低且转速出现不稳定现象，导致UPS电源报警336

15.5 有刷三相交流同步发电机典型故障分析与排除方法337

15.5.1 T2S—50型自励恒压同步发电机不发电的故障分析与排除方法337

15.5.2 发电机在“自动“励磁下发电，但电压过高或过低时，调整T2S型调节器不起作用341

附录A 内燃机的主要技术参数（一）344

附录B 内燃机的主要技术参数（二）345

附录C 汽缸修理的技术要求和修理尺寸346

附录D 活塞裙部的技术要求和活塞加大尺寸347

附录E 活塞环的主要技术数据348

附录F 活塞销与衬套、座孔的修配技术要求和活塞销的加大尺寸349

附录G 曲轴修理尺寸350

附录H 轴瓦与轴颈的配合间隙351

附录I 连杆的弯曲度、扭曲度要求352

附录J 内燃机各主要螺栓、螺母的扭紧力矩352

附录K 气门组的修理技术数据353

附录L 常用软垫料354

附录M 几种内燃机所用的滚动轴承355

附录N 几种内燃机所用的油封357

附录O 几种内燃机所用的三角皮带357

附录P 常用计量单位换算表358

附录Q 常用油料361

附录R A6135D、6135D型柴油发电机组电气控制系统原理图363

附录S P10.28.26型柴油发电机组控制屏电系统原理图364

附录T P10—75B5型柴油发电机组原理图365

附录U P10—40B3型柴油发电机组原理图366