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第1章 常见热处理缺陷的类型及分析方法1

1.1　热处理常见的缺陷类型2

1.1.1　热处理裂纹5

1.1.2　热处理变形7

1.1.3　热处理性能不合格7

1.2　缺陷分析的步骤和方法7

1.3　热处理缺陷的对策方略13

第2章　加热过程中产生的缺陷及其对策17

2.1　氧化与脱碳17

2.1.1　氧化和脱碳的机理17

2.1.2　零件加热常用介质的作用和防止氧化和脱碳的措施24

2.1.3　其他影响零件氧化和脱碳的因素59

2.1.4　钢铁零件的表面腐蚀63

2.1.5　零件表面氧化和脱碳的后续处理64

2.2　过热和过烧65

2.2.1　过热65

2.2.2　过烧69

2.2.3　防止零件过热和过烧的措施71

2.3　氧化和脱碳实例分析72

2.3.1　钢板弹簧的氧化和脱碳72

2.3.2　螺栓的表面脱碳73

2.3.3　汽车连杆的脱碳76

2.3.4　热锻40Cr连杆螺栓的局部过烧造成断裂77

第3章 淬火过程中产生的缺陷及其对策79

3.1　概述79

3.2　淬火应力分析84

3.2.1　热应力85

3.2.2　组织应力87

3.3　淬火裂纹89

3.3.1　淬火裂纹的特征89

3.3.2　淬火开裂原因和形式90

3.3.3　淬火裂纹的一般特点97

3.3.4　影响零件开裂的因素和防止措施99

3.3.5　其他裂纹118

3.3.6　导致淬火零件裂纹的淬火加工129

3.4　淬火变形130

3.4.1　热处理变形的机理130

3.4.2　影响零件变形的因素133

3.4.3　零件热处理变形的规律152

3.4.4　减小变形的热处理工艺的选择157

3.4.5　其他防止零件变形的方法158

3.4.6　工件热处理变形的校直方法160

3.5　淬火后硬度不均匀、硬度不够181

3.5.1　淬火后硬度不均匀182

3.5.2　淬火后硬度不足183

3.6　工具钢的淬火缺陷187

3.6.1 碳素工具钢和合金工具钢常见热处理质量缺陷188

3.6.2 高合金钢和高速工具钢常见热处理质量缺陷194

3.6.3　工具钢热处理时的基本思路213

3.7　实例分析217

3.7.1　圆板牙的热处理及变形的控制217

3.7.2 65Mn金刚石圆锯片基体的热处理和变形的控制221

3.7.3　高速钢拉刀热处理变形的控制223

3.7.4　塞规淬火裂纹及其控制227

3.7.5　柴油机摆臂轴淬火剥落裂纹和防止措施228

第4章 回火过程中产生的缺陷及其对策230

4.1　硬度不足230

4.1.1　加热温度和保温时间的影响230

4.1.2　回火温度的影响231

4.1.3　冷却速度、冷却介质以及化学成分的影响232

4.1.4　零件表面脱碳233

4.2　硬度偏高233

4.3　回火裂纹235

4.4　回火脆性237

4.5　实例分析240

第5章　表面淬火缺陷及其对策242

5.1　高频淬火缺陷243

5.1.1　感应淬火的意义和作用243

5.1.2　感应加热表面质量的检查245

5.1.3　常见的高频表面淬火缺陷247

5.1.4　提高高频淬火件性能的措施和要求259

5.2　电接触加热表面淬火缺陷260

5.3　火焰加热表面淬火缺陷262

5.3.1 火焰加热表面淬火的意义和应用262

5.3.2 火焰加热表面淬火常见缺陷和防止措施263

5.3.3　影响火焰淬火表面质量的因素267

5.4　实例分析268

5.4.1　齿轮的表面淬火开裂268

5.4.2　60钢轴的高频淬火出现螺旋状软带269

5.4.3　感应淬火时孔洞的边缘出现淬火裂纹271

第6章 化学热处理缺陷及其对策273

6.1　渗碳273

6.1.1　渗碳的作用273

6.1.2　渗碳零件的热处理275

6.1.3　零件渗碳后常见的热处理缺陷和预防措施281

6.1.4　渗碳零件的变形286

6.1.5　渗碳零件裂纹形成原因和采取的措施294

6.1.6　零件渗碳后的机械加工298

6.2　渗氮299

6.2.1　对渗氮零件的技术要求301

6.2.2　零件渗氮的缺陷和防止措施305

6.3　氮碳共渗311

6.3.1　气体氮碳共渗312

6.3.2　液体氮碳共渗315

6.4　气体碳氮共渗317

6.5　实例分析323

6.5.1　齿轮的渗碳畸变323

6.5.2　渗碳齿轮的磨削裂纹326

6.5.3　气门液体软氮化后表面腐蚀和粗糙度超差328

参考文献336