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1 概述1

1.1 实习目的与要求1

1.1.1 实习目的、要求、内容1

1.1.2 实习基地的选择2

1.1.3 提高指导方法、增强实习效果、培养学生的能力2

1.2 实习纲要6

1.2.1 实习的目的6

1.2.2 实习的内容和要求6

1.2.3 实习方式7

1.2.4 实习的指导和检查8

1.2.5 实习考核8

1.2.6 实习的时间安排和实习地点9

2 内燃机加工的工艺实习10

2.1 概述10

2.1.1 单缸四行程柴油机的工作原理10

2.1.2 四缸柴油发动机的工作原理11

2.2 实习目的与要求12

2.2.1 实习目的与要求12

2.2.2 实习内容12

2.3 连杆加工12

2.3.1 连杆及其工艺特点12

2.3.2 连杆的材料和毛坯13

2.3.3 连杆加工工艺过程16

2.3.4 思考题29

2.3.5 连杆加工的其他方法30

2.4 曲轴的加工33

2.4.1 曲轴零件及其工艺特点33

2.4.2 曲轴的材料和毛坯34

2.4.3 曲轴的机械加工工艺过程34

2.4.4 思考题73

2.4.5 曲轴加工的其他方法73

2.5 机体加工75

2.5.1 汽缸体及其工艺特点75

2.5.2 汽缸体的材料和毛坯77

2.5.3 汽缸体的机械加工工艺过程78

2.5.4 思考题95

2.5.5 机体加工的其他方法95

2.6 汽缸盖自动线97

2.6.1 生产线问题97

2.6.2 综合问题98

2.7 活塞加工98

2.7.1 活塞加工的工序及思考问题98

2.7.2 综合问题100

2.8 油泵油嘴加工100

2.9 变速箱体的加工100

2.9.1 变速箱体及其工艺特点和毛坯100

2.9.2 变速箱体的机械加工工艺过程104

2.9.3 思考题109

2.10 典型零件机械加工工艺实习报告撰写提纲110

3 车床加工、装配工艺实习112

3.1 车床的结构与传动系统112

3.1.1 车床的结构112

3.1.2 车床的主要技术参数和精度指标112

3.1.3 车床传动系统112

3.2 普通车床加工工艺实习115

3.2.1 概述115

3.2.2 主轴加工116

3.2.3 轴套类工件及光杠、丝杠的加工116

3.2.4 齿轮加工117

3.2.5 主轴箱加工117

3.2.6 装配工艺118

3.3 车床装配工艺实习119

3.3.1 概述119

3.3.2 C6132车床的装配工艺119

3.3.3 重点装配工序的分析122

3.3.4 车床的检验与调试126

3.4 主轴箱部件的装配128

3.4.1 概述128

3.4.2 主轴箱部件装配工艺简介130

3.4.3 重点工序分析130

3.4.4 检验131

3.5 主轴组件的装配131

3.5.1 概述131

3.5.2 主轴组件的装配工艺简介131

3.5.3 重点工序分析132

4 数控机床与现代制造技术的发展136

4.1 数控机床的组成和分类136

4.1.1 数控机床的组成136

4.1.2 数控机床的分类137

4.2 CNC系统的位置检测装置138

4.2.1 编码器139

4.2.2 光栅尺139

4.2.3 位置检测元件140

4.3 计算机数控装置（CNC）与可编程控制器（PLC）140

4.3.1 计算机数控装置（CNC）的构成140

4.3.2 可编程控制器（PLC）142

4.4 数控机床的伺服驱动系统142

4.4.1 伺服驱动系统概要&142

4.4.2 常用伺服电动机143

4.5 数控机床的机械结构143

4.5.1 数控机床的机械结构构成144

4.5.2 数控机床的支承件144

4.5.3 数控机床的主传动系统145

4.5.4 数控机床的进给传动系统146

4.5.5 数控机床的辅助装置149

4.6 现代制造技术的发展150

4.6.1 现代制造技术的形成和特点150

4.6.2 现代制造技术的内容和发展方向150

4.7 机械制造系统自动化与计算机辅助制造151

4.7.1 机械制造系统自动化151

4.7.2 柔性制造系统154

4.7.3 计算机辅助制造157

4.8 精密加工和超精密加工技术158

4.8.1 精密和超精密加工概念158

4.8.2 精密和超精密加工方法159

4.8.3 微细加工技术159

4.9 特种加工技术的概念160

4.9.1 特种加工的领域160

4.9.2 特种加工方法的种类160

4.9.3 特种加工的特点及应用范围160

4.9.4 特种加工方法161

5 典型零件机械加工工艺及工艺装备168

5.1 箱体零件制造工艺168

5.1.1 箱体零件的结构特点及结构工艺性分析168

5.1.2 箱体零件机械加工工艺170

5.1.3 箱体零件主要表面的机械加工170

5.2 连杆制造工艺174

5.2.1 连杆的结构特点及结构工艺性分析174

5.2.2 连杆机械加工工艺175

5.2.3 连杆主要表面的机械加工179

5.3 主轴加工182

5.3.1 概述182

5.3.2 主轴加工工艺过程185

5.3.3 主轴加工主要工序分析188

5.3.4 主轴检验193

5.4 齿轮的加工194

5.4.1 齿轮的结构特点及结构工艺性分析194

5.4.2 齿轮机械加工工艺196

5.4.3 齿轮主要表面的机械加工202

5.5 活塞的加工206

5.5.1 活塞的工作条件与技术要求206

5.5.2 活塞的材料与毛坯制造207

5.5.3 筒形活塞的加工208

5.5.4 筒形活塞机械加工工艺过程210

5.5.5 主要工序分析210

6 工艺管理概述214

6.1 工艺管理的基本概念214

6.1.1 基本概念与内容214

6.1.2 工艺系统和工艺管理系统215

6.2 工艺标准化管理219

6.2.1 工艺标准化管理的含义219

6.2.2 工艺标准化管理的作用219

6.2.3 工艺标准化管理的主要内容219

6.3 工艺纪律220

6.3.1 工艺纪律的定义220

6.3.2 工艺纪律的内容221

6.4 工艺信息223

6.4.1 工艺信息的定义、特点223

6.4.2 工艺信息的意义和作用224

6.4.3 工艺信息的分类224

6.4.4 工艺情报225

6.5 工艺管理标准226

6.5.1 工艺管理标准的内容226

6.5.2 工艺管理标准的制定与管理226

6.6 工艺发展规划227

6.6.1 工艺发展规划的类型228

6.6.2 工艺发展规划的主要内容229

参考书目231