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第一章 绪论1

一、平版印刷工艺概述1

二、印刷术的分类及特征3

三、胶印工艺的方法与特征5

第二章 平版印刷的基本原理6

第一节 油和水不相混溶的原理6

一、水是极性分子7

二、油是非极性分子8

三、油和水几乎不相溶12

第二节 平版印版表面选择性吸附原理12

一、印版的润湿特性12

二、金属板表面的吸附原理16

第三节 色彩的再现原理20

一、三原色理论21

二、网点的作用及特性25

三、四色印刷呈色原理27

第四节 无水胶印原理30

一、无水胶印的原理30

二、无水胶印的优点31

三、无水胶印存在的问题32

第三章 水墨平衡控制33

第一节 润版液的润湿原理33

一、普通润版液33

二、酒精润版液36

三、非离子表面活性剂润版液38

第二节 润版液的适性控制40

一、润版液pH值的控制40

二、润版液浓度的控制42

三、亲水胶体的使用45

第三节 水墨平衡控制49

一、水墨的力系平衡和质量平衡49

二、水墨平衡的规律50

三、水墨不平衡的危害52

四、水墨平衡的控制措施52

第四节 油墨的乳化54

一、油墨乳化的机理54

二、乳化剂及影响油墨乳化的因素60

三、乳化与胶印64

第五节 版面水分的掌握66

一、水量消耗的分析66

二、决定用水量的条件67

三、版面水分大小的鉴别68

四、版面水量的调节方法70

第四章 印版的适性控制74

第一节 平版印版的种类与结构74

一、平版印版的种类74

二、蛋白版的结构75

三、多层金属版的结构75

四、平凹版的结构76

五、PS版的结构77

第二节 印版质量检查79

一、检查色别79

二、检查色调深淡80

三、检查网点虚实80

四、检查文字和线条80

五、检查印版规格、清洁及平整度81

第三节 印版耐印力81

一、概述部分81

二、决定印版耐印力的因素82

三、提高印版耐印力的途径86

第四节 印版的拆装与校正87

一、拆旧印版前的准备工作87

二、拆版与装版89

三、校正规矩的操作90

第五节 印版修理与保护93

一、PS版的增脂和减脂处理94

二、印版的保护95

第五章 胶印压力控制98

第一节 胶印压力概述98

一、印刷压力的分类98

二、印刷压力的来源98

三、印刷压力的作用99

四、印刷压力的表示方法100

第二节 影响印刷压力的常见因素101

一、油墨转移率对印刷压力的影响102

二、印刷压力与纸张平滑度的关系104

三、印刷压力与印刷速度的关系104

四、印刷压力与印刷数量的关系105

第三节 滚筒包衬的分类和印刷性能105

一、滚筒包衬的分类106

二、各种包衬印刷性能比较107

第四节 橡皮布的性能及变形108

一、橡皮布的性质108

二、橡皮布的技术要求及保养109

三、橡皮布的变形110

第五节 滚筒包衬的确定113

一、等径滚筒配置理论114

二、异径滚筒配置理论116

第六节 校正滚筒压力的操作120

一、校正滚筒压力的工艺流程120

二、印刷压力的调节122

第七节 滚筒衬垫的改变与图文宽度的关系124

一、增减衬垫后引起图文尺寸变化的原因124

二、改变图文尺寸的方法125

三、应用126

第八节 滚筒间的摩擦力126

一、摩擦力126

二、印刷面过量摩擦的害处130

三、减少摩擦的基本途径132

第六章 平印纸张适性控制133

第一节 纸张的印刷适性133

一、纸张的印刷适性概念133

二、纸张印刷适性对印刷的影响134

第二节 纸张的变形规律134

一、受力变形134

二、自然变形140

三、纸张变形对印刷的影响143

第三节 纸张的含水量145

一、纸张的含水量概念145

二、含水量与温、湿度的关系145

三、纸张含水量与印刷的关系148

四、纸张含水量的测定148

五、纸张的调湿处理150

第四节 纸张强度的控制155

一、表面强度156

二、抗张强度及其它强度159

三、敲纸161

第五节 纸张其它方面的适性控制162

一、白度、光泽度、不透明度163

二、平滑度、吸收性、紧度和酸碱性165

三、纸面效率166

第七章 油墨的适性控制168

第一节 三原色油墨的色彩测定与评价168

一、三原色油墨的色彩测定168

二、三原色油墨色彩的评价171

第二节 油墨的调配173

一、调配油墨的任务173

二、调配油墨场地的选择和应用工具174

三、墨刀的使用方法175

四、油墨的调配178

第三节 油墨的转移183

一、油墨转移的过程183

二、油墨流变特性对油墨传送的影响186

三、输墨系统对油墨传送的影响190

四、墨辊上墨膜的分布规律及其应用192

第四节 油墨适性控制198

一、油墨粘度的调整198

二、油墨流动性的调整201

三、油墨干燥性的调整202

第五节 印刷色序与叠印211

一、色序的基本概念211

二、印刷色序的确定212

三、油墨叠印214

四、生产中印刷色序的分析216

五、印刷色序与油墨适性的关系220

第六节 影响色彩的因素221

一、色彩的辨别221

二、色彩鲜艳的条件224

三、印迹色彩的变化228

第八章 平印常见工艺故障231

第一节 套印不准231

一、机械部件调节、使用不当引起的套印不准232

二、印版引起的套印不准235

三、橡皮布形变引起的套印不准237

四、纸张与套印不准238

五、胶印工艺操作不当引起的套印不准240

第二节 纸张褶皱241

一、机器部件调节不当引起241

二、纸张本身理化性质所致243

三、纸张褶皱的判别和解决方法243

第三节 条杠246

一、黑条杠产生的原因及解决方法246

二、白条杠产生的原因及解决方法249

第四节 版面常见故障250

一、挂脏250

二、浮脏253

三、糊版254

四、花版256

第五节 重影258

一、轴向重影258

二、周向重影260

第六节 印迹前深后浅261

一、滚筒部件引起262

二、输墨部件引起262

三、印版引起263

第七节 其它故障264

一、印品印迹干燥太慢264

二、印品印迹干燥过快264

三、背面粘脏265

四、多色机混色266

五、纸张咬口破碎266

六、纸张收不齐267

七、纸张静电268

第九章 平版印刷的质量控制269

第一节 胶印产品质量控制概述269

一、胶印产品质量控制的意义269

二、胶印产品质量控制的内容270

三、搞好生产质量控制的方法270

第二节 平版印刷产品质量控制的内容与方法270

一、平版印刷质量控制的方法271

二、平版印刷质量控制的内容272

三、产品质量的定性质量标准275

第三节 产品质量规范化、数据化控制275

一、数据化与规范化实施的条件276

二、平版印刷质量当前存在的问题的原因277

三、平版印刷质量当前存在的主要问题278

四、印刷过程中进行数据化、规范化控制的方法278

第四节 印刷中控制质量的方法281

一、信号条控制印刷质量的优点282

二、晒版质量控制信号条282

三、印刷质量控制信号条284

四、BRUNNER（布鲁纳尔）信号条287

第五节 网点扩大289

一、网点面积扩大概述289

二、网点面积扩大规律290

三、实地密度值与扩大的关系291

四、纸张双重反射效应291

五、晚点扩大值的控制292

第六节 提高产品质量的途径293

一、坚持工艺操作规范化293

二、坚持遵照水墨平衡的规律进行生产作业294

三、提高印刷工作者的艺术水平294

四、在生产过程中严格控制技术标准294

参考文献295