机械切削加工常用基础知识手册PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载

机械切削加工常用基础知识手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 常用基础知识1

1.1 常用字母数字符号1

1.1.1 汉语拼音字母1

1.1.2 希腊字母2

1.1.3 拉丁字母2

1.1.4 常用数字2

1.1.5 常用数学符号3

1.2 数学基本计算5

1.2.1 比例和百分比计算5

1.2.2 三角形计算6

1.2.3 常用几何计算9

1.2.4 直线长度等分计算16

1.2.5 物体的密度与质量计算17

1.3 计量单位及其换算18

1.3.1 SI的含义与单位统一的意义18

1.3.2 国际单位制（SI）18

1.3.3 可与SI单位并用的单位21

1.3.4 常用计量单位换算21

1.4 安全生产相关标志24

1.5 标准常识26

1.5.1 国际标准26

1.5.2 国家标准27

1.5.3 国内标准的代号和编号29

第2章 机械制图32

2.1 机械制图的基本规定32

2.1.1 图纸的幅面格式32

2.1.2 对中符号和方向符号34

2.1.3 图幅的分区代号35

2.1.4 图纸的比例35

2.1.5 标题栏及其填写36

2.1.6 字体37

2.1.7 图线39

2.1.8 不同材料的剖面符号42

2.2 投影与视图43

2.2.1 投影的概念和类型43

2.2.2 视图44

2.2.3 视图的分类和画法47

2.2.4 剖视图48

2.2.5 断面图53

2.2.6 局部放大图56

2.2.7 简化画法56

2.2.8 装配图中零、部件序号及其编排方法63

2.2.9 棒材、型材及其断面的简化画法65

2.3 尺寸注法67

2.3.1 尺寸标注的规则、要素和形式67

2.3.2 尺寸标注的符号和缩写词70

2.3.3 尺寸公差的标注73

2.3.4 几何公差标注形式76

2.3.5 表面结构的标注形式79

2.4 几种标准件和常用件的画法85

2.4.1 螺纹紧固件85

2.4.2 齿轮98

2.4.3 滚动轴承100

2.4.4 键和销101

第3章 公差与配合104

3.1 极限与配合104

3.1.1 术语及定义104

3.1.2 公差等级与标准公差108

3.1.3 基本偏差110

3.1.4 线性尺寸和角度尺寸的未注公差114

3.1.5 公差等级及公差带的选用116

3.1.6 公差等级与加工方法和表面粗糙度的关系120

3.1.7 配合的选择应用123

3.1.8 公差与配合新旧标准对照130

3.2 几何公差131

3.2.1 直线度、平面度公差及应用131

3.2.2 圆度、圆柱度公差及应用134

3.2.3 平行度、垂直度、倾斜度的公差及应用136

3.2.4 同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动及应用142

3.2.5 形状和位置公差未注公差值147

3.3 表面结构149

3.3.1 基本概念149

3.3.2 轮廓的算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz的系列数值151

3.3.3 表面粗糙度的应用举例152

3.3.4 表面粗糙度与尺寸公差等级的对应关系155

3.3.5 表面粗糙度与尺寸公差、形状公差的对应关系155

3.3.6 各种加工方法达到的表面粗糙度156

第4章 常用工程材料和热处理160

4.1 工程材料160

4.2 金属材料的性能和分类161

4.2.1 晶体结构161

4.2.2 金属材料的物理、化学和力学性能161

4.2.3 金属材料的分类163

4.2.4 金属材料的工艺性能168

4.3 铸造材料169

4.4 钢172

4.4.1 常用钢材牌号的表示方法172

4.4.2 碳素钢174

4.4.3 合金钢178

4.5 非铁金属材料185

4.5.1 非铁金属材料基本知识186

4.5.2 非铁金属材料牌号的表示方法187

4.5.3 铜和铜合金189

4.5.4 铝和铝合金190

4.6 常用工程塑料191

4.6.1 塑料简介191

4.6.2 常用工程塑料的特性及应用193

4.6.3 常用工程塑料选用实例193

4.7 热处理194

4.7.1 热处理的方式、代号及其表示方法194

4.7.2 热处理工艺方法的名称、定义和目的195

4.7.3 渗碳层深度及应用200

第5章 常用机械零件202

5.1 滚动轴承202

5.1.1 滚动轴承的分类、代号与特性202

5.1.2 常用滚动轴承的类型209

5.2 滑动轴承210

5.2.1 滑动轴承的类型与性能210

5.2.2 滑动轴承的基本形式212

5.3 螺纹和螺纹连接214

5.3.1 常用螺纹的用途和特征214

5.3.2 普通螺纹牙型、代号、标准系列216

5.3.3 梯形螺纹223

5.3.4 管螺纹226

5.3.5 螺纹连接的常用防松方法229

5.4 键和销232

5.4.1 键连接232

5.4.2 花键234

5.4.3 销连接234

第6章 机械制造237

6.1 机械制造的一般过程237

6.2 不同生产类型的特点241

6.3 铸造243

6.3.1 铸造方法的特点和应用范围244

6.3.2 模样与铸型246

6.3.3 熔炼、浇注和清理249

6.3.4 铸件的缺陷249

6.4 锻造250

6.4.1 锻造方法的工艺特点250

6.4.2 自由锻253

6.4.3 模锻255

6.4.4 胎模锻256

6.4.5 锻造成形的几个重要因素257

6.4.6 锻造设备259

6.5 冲压及其他塑性成形方法259

6.5.1 冲压成形的特点259

6.5.2 冲压工艺260

6.5.3 冲压设备及模具267

6.5.4 冲压件的缺陷及产生的原因269

6.5.5 特种成形269

6.6 其他成形方法270

6.6.1 粉末冶金270

6.6.2 注塑272

第7章 金属切削原理273

7.1 金属切削加工基本概念273

7.1.1 工件的加工表面与切削运动273

7.1.2 切削用量275

7.1.3 切削层参数277

7.2 切削刀具279

7.2.1 刀具的几何形状279

7.2.2 刀具的切削角度281

7.2.3 刀具材料284

7.3 工件材料的切削加工性291

7.3.1 衡量工件材料切削加工性的指标291

7.3.2 影响工件切削加工性的因素292

7.3.3 切屑的类型及积屑瘤295

7.4 切削力和切削功率297

7.5 切削热与切削温度299

7.5.1 切削热的产生和传出299

7.5.2 影响切削温度的主要因素300

7.6 刀具使用寿命301

7.6.1 刀具磨损的形态301

7.6.2 刀具的磨损原因和磨损过程302

7.6.3 刀具的磨钝标准和使用寿命的合理选择304

7.7 切削液308

7.7.1 切削液的作用308

7.7.2 切削液的类型及选用309

7.7.3 切削液的使用方法311

第8章 金属切削机床313

8.1 机床的分类313

8.2 机床的性能指标313

8.3 机床主要参数316

8.4 金属切削机床型号的编制方法316

8.5 专用机床型号的编制方法320

8.6 机床的精度320

8.7 机床运动的传动系统图322

第9章 机械加工工艺324

9.1 机械加工工艺基本知识324

9.1.1 常用的机械制造工艺基本术语324

9.1.2 机械加工工艺规程的作用327

9.1.3 工艺规程格式327

9.1.4 工艺守则329

9.2 机械加工工艺过程的制定347

9.2.1 机械加工工艺过程的制定程序347

9.2.2 定位基准选择347

9.2.3 表面加工方法349

9.2.4 工序的加工顺序安排353

9.3 机床、工装和切削用量选择355

9.4 时间定额及其组成357

第10章 零件测量技术359

10.1 测量的基本知识359

10.2 常规检测方法362

10.2.1 表面粗糙度检测362

10.2.2 螺纹检测363

10.3 常用测量器具365

10.3.1 游标类量具365

10.3.2 螺旋测微量具366

10.3.3 机械式测微仪370

10.3.4 角度量具373

10.3.5 量规377

第11章 车削加工381

11.1 车床的种类和工艺范围381

11.1.1 卧式车床和立式车床381

11.1.2 车床的工艺范围382

11.2 车刀的种类383

11.3 典型零件的车削加工384

11.3.1 车圆柱表面384

11.3.2 车削圆锥面390

11.3.3 车削偏心工件393

11.3.4 车削成形面395

11.3.5 车削球面397

11.4 车螺纹399

11.4.1 螺纹车刀399

11.4.2 螺纹加工的切削用量选择401

11.4.3 螺纹车刀对刀方式及安装方法403

11.4.4 车螺纹时的质量问题、产生原因与解决方法405

第12章 铣削加工407

12.1 铣床及其铣削工艺范围407

12.1.1 铣床407

12.1.2 铣削的加工范围409

12.2 铣刀413

12.2.1 铣刀的种类413

12.2.2 铣刀的用途414

12.3 铣削的方式414

12.4 分度头及分度方式415

12.5 典型零件的铣削420

12.5.1 铣削凸轮420

12.5.2 铣削球面422

12.5.3 铣刀、麻花钻头和铰刀的加工423

第13章 刨削和插削425

13.1 刨削加工425

13.1.1 概述425

13.1.2 刨刀425

13.1.3 刨削常用的加工方法426

13.2 插削428

第14章 磨削加工433

14.1 磨削的加工范围433

14.2 磨削的加工原理433

14.3 磨削加工的种类434

14.3.1 平面磨削434

14.3.2 外圆磨削434

14.3.3 内圆磨削437

14.4 磨具440

14.4.1 普通磨料的品种、代号、特点和应用440

14.4.2 普通磨料粒度441

14.4.3 普通磨具结合剂的代号、性能及应用442

14.4.4 磨具的硬度代号及应用443

14.4.5 磨具组织号及其应用443

14.4.6 磨具的形状和尺寸444

14.4.7 普通磨料磨具的标记448

14.4.8 普通磨料磨具国内外标记对照448

14.5 其他磨削工艺452

14.5.1 高速磨削452

14.5.2 低粗糙度高精度磨削453

14.5.3 珩磨453

14.5.4 研磨454

14.5.5 抛光455

14.5.6 超精密加工455

第15章 镗削456

15.1 镗床456

15.2 镗刀457

15.3 卧式镗床镗削461

15.4 影响镗削加工质量的因素与解决措施465

第16章 钳工469

16.1 钳工基本操作方法469

16.1.1 划线469

16.1.2 锯削471

16.1.3 錾削474

16.1.4 锉削477

16.1.5 锉削479

16.2 孔加工481

16.2.1 钻孔482

16.2.2 扩孔485

16.2.3 锪孔486

16.2.4 铰孔486

16.3 螺纹加工489

参考文献492