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第1章　绪论1

1.1 概述1

1.2 装备发展的历史阶段3

1.3 我国古代兵器监造制度及当代欧美发达军事大国的军事代表制度、装备采办制度5

1.3.1 我国古代兵器监造制度5

1.3.2 当代欧美发达军事大国的军事代表制度和装备采办制度7

1.4 质量监督和检验验收工作的地位和作用15

第2章　质量管理百年思想17

2.1 质量管理的四个阶段17

2.1.1 不出错——检验质量管理阶段17

2.1.2　符合性——统计质量管理阶段18

2.1.3　适用性——全面质量管理阶段19

2.1.4　顾客满意——质量创新管理阶段20

2.2 百年质量思想中的四个代表人物及其理论核心22

2.2.1 朱兰简介及其理论22

2.2.2 戴明简介及其理论30

2.2.3 克劳士比简介及其理论48

2.2.4 费根堡姆简介及其理论57

2.3 装备质量工程的重要术语70

第3章　装备质量工程的理论与技术基础74

3.1 军用标准基础74

3.1.1 军用标准化的发展历程74

3.1.2 采用国际标准与现代先进标准75

3.1.3 装备的“三化”建设79

3.2 可信性工程81

3.2.1 有关可信性的基本概念81

3.2.2 质量及可信性82

3.2.3 可靠性、故障与失败83

3.2.4 维修性83

3.2.5 安全性84

3.2.6 保障性85

3.2.7 测试性92

3.2.8 可用性及时间分类96

3.2.9 寿命周期费用（LCC）98

3.2.10 效能分析101

3.2.11 系统费用—效能分析104

3.3 工程数学基础108

3.3.1 质量变异的描述与模型108

3.3.2 过程参数的估计109

3.3.3 过程参数的假设检验111

3.3.4 回归分析法117

3.4 质量数据统计技术与分析方法122

3.4.1 质量波动理论与正态分布特性122

3.4.2 定性统计技术与方法125

3.4.3 定量统计技术与方法131

3.4.4 统计技术小结161

第4章　GJB 9001A—2001标准与质量管理体系162

4.1 概述162

4.2 GJB 9001A标准的产生背景及编制原则、方法和重点164

4.2.1 产生背景164

4.2.2 编制的原则、方法和重点164

4.3 质量管理八项原则是GJB 9001A标准管理思想的基础166

4.4 基于过程的管理模式是GJB 9001A—2001标准内容结构的基础170

4.4.1 过程方法的定义170

4.4.2 过程方法模式的理解与质量管理体系要求171

4.4.3 用过程方法进行质量管理应把握的要点173

4.5 质量目标的策划——组织的业绩改进和现实蓝图175

4.5.1 策划质量目标时应考虑的主要因素176

4.5.2 展开质量目标的方法和步骤178

4.6 质量管理体系建立和第三方认证过程中的军事代表工作180

4.6.1 质量管理体系建立过程中的军事代表工作180

4.6.2 质量管理体系第三方认证过程中的军事代表工作181

4.7 质量管理体系第二方审核认定182

4.7.1 概述182

4.7.2 审核的组织实施184

4.8 复杂产品实现过程中的风险分析与评估技术189

4.8.1 风险的概念与管理189

4.8.2 风险的识别与分析191

4.8.3 风险分析报告“模板”196

4.8.4 军方在日常监督和现场审核中应把握的要点197

第5章　合同的订立与管理200

5.1 概述200

5.1.1 合同及军品合同的定义200

5.1.2 军品合同的地位和作用201

5.2 军品合同的分类和主要条款202

5.2.1 军品合同的分类202

5.2.2 军品合同的主要条款203

5.3 军品合同的订立206

5.3.1 军品合同订立应遵循的原则207

5.3.2 军品合同订立的条件207

5.3.3 军品项目招标208

5.4 军品合同中的质量保证要求214

5.4.1 基本要求214

5.4.2 详细要求218

5.5 军品合同的变更220

5.6 军品合同的纠纷处理221

5.7 美军研制与开发合同的特殊要求222

5.8 美军转包合同的管理224

5.9 创建我国特色的装备采购模式探讨229

5.9.1 以竞争性采购为基本方法，建立完善竞争机制229

5.9.2 以军品合同为基本手段，积极谋求“精明买主”231

第6章　研制、生产及使用过程的质量监督234

6.1 研制过程的质量监督234

6.1.1 论证阶段质量监督237

6.1.2 方案阶段质量监督239

6.1.3 工程研制阶段质量监督241

6.1.4 设计定型阶段质量监督247

6.1.5 生产定型阶段质量监督254

6.2 生产过程质量监督258

6.2.1 生产阶段质量监督的主要内容与方法258

6.2.2 生产过程质量监督的组织和常用方法278

6.3 使用过程质量监督284

6.3.1 概述284

6.3.2 开展使用过程质量监督的目的和作用286

6.3.3 使用过程质量监督的主要任务及基本要求287

6.3.4 使用过程质量监督要求288

第7章　检验验收技术298

7.1 概述298

7.1.1 检验验收的基本作用和基本要求300

7.1.2 检验验收的依据和范围302

7.1.3 检验验收的分类、形式和方式303

7.1.4 检验验收中的标准化和计量技术308

7.1.5 检验验收中的抽样技术310

7.2 检验验收的程序、内容和要求316

7.3 三类重点产品的检验321

7.3.1 外购器材的检验322

7.3.2 零部件检验324

7.3.3 成品检验325

7.4 特殊产品的检验327

7.5 停止验收327

7.5.1 停止验收的概念与目的327

7.5.2 停止验收的条件328

7.5.3 停止验收与恢复验收的一般步骤328

7.6 出厂和发运要求330

7.6.1 出厂产品的要求330

7.6.2 出厂检查331

7.6.3 出厂手续的办理331

7.6.4 出厂交接331

7.6.5 发运332

7.7 质量检验文书及检验验收细则的编写指南333

7.7.1 质量记录333

7.7.2 产品质量分析报告334

7.7.3 检验验收细则335

第8章　质量的经济性337

8.1 质量经济性管理337

8.1.1 质量经济性管理的概念和发展337

8.1.2 我军质量经济性管理方面存在的问题338

8.1.3 质量经济性管理方法338

8.2 质量成本342

8.2.1　质量成本的概念342

8.2.2　质量成本构成343

8.2.3　质量成本模型和质量成本特性曲线345

8.2.4　质量成本分析347

8.3 全寿命周期费用管理350

8.3.1　装备全寿命周期费用的特点及意义350

8.3.2　控制装备全寿命周期费用的措施351

8.4 装备价值工程分析357

8.4.1　价值工程的产生与发展357

8.4.2　装备价值工程分析的概念359

8.4.3　装备价值工程分析的基本方法362

8.5 提高装备质量经济性的几点思考367

第9章　质量信息管理工作372

9.1 概念372

9.2 质量信息的分类373

9.3 产品质量问题的处理375

9.3.1 产品质量问题处理的概念375

9.3.2　产品质量问题的分类377

9.3.3　产品质量问题的处理权限377

9.3.4　质量问题处理工作的程序和内容378

9.4 产品质量的评估与分析382

9.4.1　概念382

9.4.2　产品质量评估与分析的作用和基本要求383

9.4.3　产品质量信息的收集和统计384

9.4.4　产品质量评估的方法384

9.4.5　产品质量分析的方法385

9.5 承制单位的故障报告、分析和纠正措施系统386

9.6 “双归零”准则及其实施要点387

9.6.1 “双归零”准则的内涵387

9.6.2　“双归零”准则的实施要点388

9.7 军事代表系统质量信息管理工作389

附录　标准正态分布函数数值表394

参考文献395