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0 绪论1

0.1 汽车材料及零件加工1

0.2 机械概述2

0.2.1 机器和机构2

0.2.2 零件和构件2

0.2.3 机器的组成2

0.3 汽车机械基础课程的性质、内容、任务和学习方法2

0.3.1 汽车机械基础课程的性质与研究对象2

0.3.2 汽车机械基础课程的内容3

0.3.3 汽车机械基础课程的任务3

0.3.4 汽车机械基础课程的学习方法3

第一篇 机械工程材料4

第1章 金属材料的力学性能4

1.1 强度和塑性4

1.1.1 强度4

1.1.2 塑性6

1.2 硬度6

1.2.1 布氏硬度7

1.2.2 洛氏硬度10

1.2.3 维氏硬度11

实训一 金属材料的硬度测试13

1.3 冲击韧性及疲劳强度13

1.3.1 冲击韧性13

1.3.2 疲劳强度14

思考题15

第2章 金属材料基础知识16

2.1 金属与合金的晶体结构及结晶16

2.1.1 金属晶体结构的基本知识16

2.1.2 合金的基本概念17

2.1.3 实际金属的晶体结构20

2.1.4 纯金属的结晶21

2.1.5 合金的结晶24

2.2 铁碳合金26

2.2.1 铁碳合金的基本组织与性能26

2.2.2 FeFeC相图28

实训二 铁碳合金显微组织观察35

2.3 钢的热处理36

2.3.1 概述36

2.3.2 钢在加热时的组织转变36

2.3.3 钢在冷却时的组织转变38

2.3.4 钢的退火和正火43

2.3.5 钢的淬火和回火45

2.3.6 钢的表面热处理50

2.3.7 热处理新工艺54

思考题56

第3章 黑色金属59

3.1 碳素钢59

3.1.1 杂质元素对钢性能的影响60

3.1.2 碳素钢的分类60

3.1.3 碳素钢的牌号、性能及主要用途60

3.2 合金钢62

3.2.1 合金钢的分类及牌号62

3.2.2 合金元素在钢中的作用63

3.2.3 合金结构钢65

3.2.4 滚动轴承钢69

3.2.5 合金工具钢70

3.2.6 特殊性能钢73

3.3 铸铁77

3.3.1 铸铁分类及铸铁石墨化77

3.3.2 灰铸铁79

3.3.3 球墨铸铁81

3.3.4 蠕墨铸铁83

3.3.5 可锻铸铁84

3.3.6 合金铸铁85

思考题87

第4章 有色金属及合金89

4.1 铝及铝合金89

4.1.1 工业纯铝89

4.1.2 铝合金89

4.2 铜及铜合金93

4.2.1 工业纯铜93

4.2.2 常用铜合金93

4.3 滑动轴承合金96

4.3.1 轴承合金的组织特性96

4.3.2 常用轴承合金97

4.4 其他有色金属99

4.4.1 钛及钛合金99

4.4.2 镁及镁合金99

4.5 粉末冶金材料100

4.5.1 粉末冶金生产过程100

4.5.2 常用的粉末冶金材料100

4.6 典型汽车零件用材102

思考题104

第5章 非金属材料105

5.1 高分子材料105

5.1.1 塑料105

5.1.2 橡胶107

5.1.3 胶黏剂108

5.2 陶瓷材料109

5.2.1 陶瓷109

5.2.2 玻璃110

5.3 复合材料111

5.3.1 复合材料的特性112

5.3.2 复合材料的组成和分类112

5.3.3 汽车常用复合材料112

思考题114

第二篇 零件加工基础115

第6章 热加工及压力加工115

6.1 铸造基础115

6.1.1 砂型铸造115

6.1.2 铸造合金的铸造性能119

6.1.3 特种铸造122

6.2 金属压力加工122

6.2.1 金属压力加工的基础知识123

6.2.2 自由锻选125

6.2.3 模型锻造126

6.2.4 胎模锻造127

6.2.5 板料冲压128

6.2.6 轧制129

6.3 焊接生产基础129

6.3.1 手工电弧焊129

6.3.2 气焊与气割135

6.3.3 焊接变形与防止措施136

6.3.4 常用金属材料的焊接性能138

6.3.5 焊接结构的焊接工艺性139

思考题141

第7章 金属切削加工142

7.1 金属切削加工基础知识142

7.1.1 切削运动142

7.1.2 切削要素142

7.1.3 刀具材料与几何形状143

7.1.4 切削过程的物理现象145

7.2 金属切削加工的工艺特点148

7.2.1 切削机床的分类与型号148

7.2.2 金属切削加工的工艺特点与应用150

思考题155

第三篇 汽车常用机构与部件157

第8章 汽车常用机构157

8.1 机构的组成与运动简图158

8.1.1 机构的组成158

8.1.2 运动副及其分类159

8.1.3 机构运动简图161

8.1.4 机构具有确定运动的条件163

8.2 平面连杆机构166

8.2.1 铰链四杆机构的基本类型166

8.2.2 铰链四杆机构的演化168

8.2.3 铰链四杆机构的基本性质169

8.3 凸轮机构172

8.3.1 凸轮机构的组成与特点172

8.3.2 凸轮机构的分类172

8.3.3 凸轮机构从动件的运动规律173

8.3.4 凸轮轮廓曲线的几个参数176

思考题177

第9章 带传动与齿轮传动179

9.1 带传动179

9.1.1 带传动概述179

9.1.2 普通V带与带轮的结构、型号180

9.1.3 V带的安装与张紧装置183

9.2 齿轮传动184

9.2.1 齿轮传动的特点与分类184

9.2.2 渐开线齿轮185

9.2.3 直齿圆柱齿轮的结构188

9.2.4 渐开线标准直齿圆柱齿轮啮合传动189

9.2.5 渐开线齿轮的切齿原理与根切现象192

9.2.6 齿轮传动的失效形式195

9.2.7 齿轮材料196

9.3 其他齿轮传动197

9.3.1 斜齿圆柱齿轮传动197

9.3.2 圆锥齿轮传动特点199

9.3.3 齿轮齿条传动的特点200

9.3.4 蜗杆传动201

9.4 轮系202

9.4.1 轮系的分类203

9.4.2 定轴轮系传动比的计算203

9.4.3 周转轮系的组成和分类206

9.4.4 周转轮系传动比的计算207

9.4.5 混合轮系传动比的计算210

9.4.6 轮系的应用212

思考题214

第10章 轴、滚动轴承、联轴器与离合器216

10.1 轴216

10.1.1 轴的分类216

10.1.2 轴的材料217

10.1.3 轴的结构设计218

10.2 滚动轴承222

10.2.1 滚动轴承的结构222

10.2.2 滚动轴承的类型222

10.2.3 滚动轴承的代号224

10.2.4 滚动轴承类型的选择226

10.2.5 滚动轴承的受力分析和失效形式227

10.2.6 滚动轴承的组合设计228

10.3 联轴器与离合器229

10.3.1 概述229

10.3.2 常用联轴器230

10.3.3 常用离合器232

思考题235

参考文献236