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第1模块 运营管理基础知识3

第1章 运营管理导论3

引导案例 “褚橙”的运营3

1.1 运营管理系统5

1.1.1 广义的生产概念5

1.1.2 运营系统的构成6

1.2 运营管理研究的内容8

1.2.1 运营管理的概念8

1.2.2 运营管理的对象9

1.2.3 运营管理的目标9

1.2.4 运营管理的基本问题10

1.2.5 运营管理是企业管理的五大基本职能之一12

1.2.6 运营管理的过程及内容13

1.3 运营管理的发展历程14

1.3.1 制造管理时期14

1.3.2 科学管理时期15

1.3.3 大规模生产时期16

1.3.4 精益生产时期17

1.3.5 大规模定制时期18

1.4 现代运营管理的主要特征及其发展趋势22

思考与练习23

案例分析 浙江吉利控股集团运营管理24

第2章 企业运营战略27

引导案例 索尼公司需要战略转型27

2.1 企业环境28

2.1.1 企业外部环境29

2.1.2 企业内部环境32

阅读材料 中国制造业的寒冬34

2.2 运营战略概述36

2.2.1 运营战略的含义37

2.2.2 运营竞争维度38

2.2.3 变化和权衡42

2.2.4 运营战略体系43

2.3 运营战略过程45

2.3.1 战略过程框架45

2.3.2 运营集成战略48

2.3.3 制造业运营战略50

2.3.4 服务业运营战略51

阅读材料 优秀服务系统的特点54

思考与练习54

案例分析 联合包裹速递服务公司的运营战略55

第2模块 运营系统设计61

第3章 产品研究与开发61

引导案例 通用电气公司的新产品开发61

3.1 引言62

3.1.1 产品生命周期理论62

3.1.2 新产品开发的重要性64

3.1.3 新产品开发概述65

3.2 产品开发过程66

3.2.1 产品构思66

3.2.2 产品设计67

3.2.3 工艺设计68

3.2.4 新产品的试制与鉴定69

3.3 产品开发的组织方式70

3.3.1 串行工程70

3.3.2 并行工程70

3.3.3 反向工程72

3.3.4 协同产品商务73

思考与练习73

案例分析 柯达末路74

第4章 运营系统设施选址与布置76

引导案例 冷库选址分析76

4.1 设施选址概述77

4.1.1 设施选址的概念77

4.1.2 设施选址的重要性77

4.1.3 设施选址的难度78

4.1.4 设施选址的分类79

4.1.5 设施选址的基本原则79

4.2 设施选址的程序和影响因素80

4.2.1 设施选址的程序80

4.2.2 设施选址的影响因素81

4.3 设施选址的评价方法84

4.3.1 单一设施选址的方法84

4.3.2 网络设施选址的方法——运输问题86

4.4 设施布置93

4.4.1 设施布置概述93

4.4.2 设施布置的基本类型95

4.4.3 设施布置的定量分析法97

思考与练习104

案例分析 家乐福选址实例：速度＋规模＝家乐福模式105

第5章 流程规划与设计108

引导案例 摩托车配件生产的困境108

5.1 运营流程概述109

5.1.1 运营流程要素110

5.1.2 流程图111

5.1.3 运营流程分类112

5.1.4 运营流程评价维度116

5.1.5 流程专业化119

5.2 运营流程设计121

5.2.1 流程设计内容121

5.2.2 流程设计影响因素122

5.3 制造流程设计123

5.3.1 制造业典型工艺及流程123

5.3.2 产品-流程矩阵124

5.3.3 制造流程的时间组织125

5.4 流水线组织设计128

5.4.1 流水线生产的特征和条件128

5.4.2 流水线的分类129

5.4.3 单一品种流水线组织设计130

5.4.4 多品种流水线组织设计136

5.5 服务流程设计145

5.5.1 服务流程设计步骤146

5.5.2 服务流程设计矩阵146

5.5.3 服务流程设计方法147

5.6 运营流程分析和改进149

5.6.1 运营流程分析改进步骤150

5.6.2 分析改进方法和工具150

思考与练习152

案例分析 丰田的生产方式154

第6章 工作设计与工作测量158

引导案例 F1赛车的装备更换158

6.1 工作设计与工作测量概述159

6.1.1 生产率的影响因素159

6.1.2 工作设计与工作测量160

6.1.3 工作设计与工作测量的基础161

6.2 工作设计162

6.2.1 工作设计的主要内容162

6.2.2 基于科学管理原理的工作设计163

6.2.3 基于行为科学的工作设计164

6.2.4 基于工效学的工作设计166

6.2.5 基于社会技术理论的工作设计167

6.2.6 团队工作方式168

6.3 工作测量171

6.3.1 生产时间消耗结构171

6.3.2 标准工作时间174

6.3.3 工作测量方法175

思考与练习185

案例分析 沃尔沃（VOLVO）的工作设计186

第3模块 运营系统运行与控制191

第7章 需求预测191

引导案例 电力负荷预测191

7.1 需求预测概述192

7.1.1 预测和需求预测192

7.1.2 需求预测分类193

7.1.3 需求预测方法194

7.1.4 需求预测步骤195

7.2 定性预测方法195

7.2.1 销售人员意见法195

7.2.2 部门经理讨论法195

7.2.3 德尔菲法196

7.2.4 客户调查法196

7.3 定量预测方法197

7.3.1 时间序列构成197

7.3.2 时间序列平滑模型198

7.3.3 时间序列分解模型204

7.3.4 因果模型207

7.4 预测误差与监控208

7.4.1 预测误差208

7.4.2 预测监控210

7.5 基于Excel的预测211

7.5.1 软件检查211

7.5.2 移动平均预测213

7.5.3 指数平滑预测214

7.5.4 回归预测216

7.5.5 预测中的其他运算218

思考与练习221

案例分析 沃尔玛的需求预测和CPFR222

第8章 生产能力规划224

引导案例 纸业公司与船运公司运输合同纠纷224

8.1 生产能力的概述225

8.1.1 生产能力的界定225

8.1.2 生产能力的分类225

8.1.3 生产能力的度量226

8.1.4 生产能力的平衡与核算227

8.2 生产能力规划229

8.2.1 生产能力规划考量因素229

8.2.2 生产能力规划的层次230

8.2.3 生产能力规划的步骤230

8.2.4 服务能力232

8.3 生产能力决策方法233

8.3.1 规模经济性与学习曲线233

8.3.2 线性规划234

8.3.3 量本利分析法235

8.3.4 决策树分析法236

思考与练习237

案例分析 水泥行业提高准入门槛难改产能过剩现状237

第9章 生产运作计划240

引导案例 日产汽车公司的生产计划系统240

9.1 生产运作计划概述242

9.1.1 生产运作计划的构成体系242

9.1.2 生产计划的主要指标244

9.1.3 滚动计划法244

9.2 综合生产计划的编制245

9.2.1 备货型企业综合生产计划的编制245

9.2.2 订货型企业综合生产计划的编制249

9.3 主生产计划的编制251

9.3.1 均衡策略251

9.3.2 追踪策略252

9.3.3 批量策略252

9.4 生产作业计划的编制253

9.4.1 生产作业计划的编制要求253

9.4.2 生产作业排序254

9.5 生产作业控制258

9.5.1 生产作业控制概述258

9.5.2 生产作业控制的过程259

9.5.3 生产作业控制的方法260

思考与练习262

案例分析 如何确定最优化生产计划263

第10章 服务运营计划——排队管理265

引导案例 哈珀-格雷斯医院怎样应对或处理非均匀需求265

10.1 服务业的作业排序266

10.1.1 服务业的特点及服务目标266

10.1.2 顾客需求排序266

10.1.3 服务人员排序267

10.2 排队系统的基本概念268

10.2.1 排队系统269

10.2.2 排队系统的构成269

10.3 排队系统的术语及其公式271

10.3.1 排队系统的术语271

10.3.2 排队系统的公式272

10.4 排队模型274

10.5 排队系统的优化278

思考与练习279

案例分析 墨西哥快餐使用计算机模拟完成员工安排281

第11章 独立需求库存管理282

引导案例 惠普公司的定期盘存库存系统282

11.1 库存概述283

11.1.1 库存的含义283

11.1.2 库存的利弊283

11.1.3 与库存有关的费用285

11.1.4 库存管理的任务286

11.1.5 库存问题的分类286

11.2 库存控制的基本方式287

11.2.1 连续检查控制方式287

11.2.2 周期检查控制方式288

11.3 库存重点控制方法——ABC分类法289

11.3.1 ABC分类法的基本思想289

11.3.2 ABC分类法的实施289

11.4 库存模型291

11.4.1 确定性存储模型291

11.4.2 随机性存储模型296

11.5 库存管理的发展297

思考与练习299

案例分析 戴尔的库存管理299

第12章 从属需求资源管理301

引导案例 SAP公司的发展之路301

12.1 物料需求计划（MRP）302

12.1.1 MRP的产生与发展302

12.1.2 MRP的基本原理309

12.2 制造资源计划（MRPⅡ）312

12.2.1 能力需求计划312

12.2.2 MRP的重新生成和净改变315

12.2.3 MRPⅡ系统的主要特点316

12.2.4 MRP Ⅱ的实施与应用318

12.3 企业资源计划（ERP）323

12.3.1 从MRPⅡ到ERP323

12.3.2 ERP的概念324

12.3.3 ERP的核心管理思想329

12.3.4 ERP的组织与实施330

12.3.5 ERP的发展趋势338

思考与练习339

案例分析 为什么失败？339

第13章 供应链管理341

引导案例 沃尔玛成功的供应链管理341

13.1 供应链管理概述343

13.1.1 供应链343

13.1.2 供应链管理345

13.1.3 供应链管理模式的形成346

13.1.4 供应链管理与业务外包347

13.2 供应链的构建与优化347

13.2.1 供应链设计的基本内容348

13.2.2 供应链设计的基本要求348

13.2.3 基于产品的供应链设计的步骤349

13.3 供应链管理中的信息技术350

13.3.1 信息技术在供应链管理中的应用350

13.3.2 信息技术在供应链管理过程中的发展351

13.3.3 信息技术在供应链管理中的实施351

13.4 供应链合作伙伴选择与关系管理353

13.4.1 供应链合作伙伴的选择353

13.4.2 供应链合作伙伴关系管理354

13.5 供应链管理环境下的库存控制356

13.5.1 供应链中需求变异放大原理——“牛鞭效应”357

13.5.2 供应商管理库存（VMI）358

13.5.3 联合库存管理359

思考与练习361

案例分析 杜邦高效的供应链361

第14章 项目管理364

引导案例 美国首个太阳能建筑社区“破壳而出”364

14.1 项目管理概述365

14.1.1 项目365

14.1.2 项目管理367

14.1.3 项目进度计划的编制方法368

14.2 网络计划技术概述369

14.2.1 网络计划技术的基本思想及特点369

14.2.2 网络图的构成及绘制规则370

14.2.3 应用网络计划技术的步骤371

14.3 网络时间参数计算373

14.3.1 节点时间参数的计算373

14.3.2 活动时间参数的计算376

14.3.3 时差的计算377

14.3.4 关键路线的确定377

14.4 网络计划的优化379

14.4.1 时间优化379

14.4.2 时间-成本优化380

14.4.3 时间-资源优化382

14.5 项目运营383

14.5.1 投资行为383

14.5.2 项目运营384

14.5.3 项目效应386

14.5.4 项目与效应的优化选择387

思考与练习389

案例分析 三峡工程简介390

第4模块 运营系统维护与改进395

第15章 设备管理395

引导案例 中国重汽集团铸锻中心运用精益思想推进设备管理工作395

15.1 设备管理概述396

15.1.1 设备管理的发展396

15.1.2 设备综合管理的内容398

15.1.3 设备管理的作用398

15.2 设备的使用与维护399

15.2.1 设备的磨损与故障规律399

15.2.2 设备的科学使用400

15.2.3 设备的维修与保养401

15.3 设备的更新与改造403

15.3.1 设备的寿命403

15.3.2 设备更新改造的原则及内容403

15.3.3 设备更新404

15.3.4 设备改造404

15.4 企业资产管理系统405

15.4.1 EAM的概念405

15.4.2 EAM的功能构成405

15.4.3 EAM的应用406

15.5 设备维护业务外包406

15.5.1 设备维护业务外包兴起406

15.5.2 设备维护业务外包管理的内容与过程决策406

思考与练习407

案例分析 太原市环卫车辆设备管理408

第16章 质量管理409

引导案例 解析洋奶粉涨价背后409

16.1 质量管理概述410

16.1.1 质量的概念410

16.1.2 质量管理的概念413

16.1.3 质量管理的基本原则413

16.1.4 质量管理的发展历程415

16.1.5 质量管理大师的质量观417

16.2 质量成本418

16.2.1 质量成本定义418

16.2.2 质量成本的构成418

16.2.3 质量成本的控制419

16.3 质量管理方法421

16.3.1 质量管理的两大类方法421

16.3.2 常用的质量管理工具422

16.3.3 PDCA循环426

16.4 ISO 9000系列标准与质量管理体系427

16.4.1 ISO 9000系列标准的简史427

16.4.2 质量管理体系的建立与运行428

16.4.3 质量管理体系的审核429

16.5 6σ质量管理429

16.5.1 6σ产生及特点429

16.5.2 6σ的实施程序430

16.5.3 TQM、ISO 9000与6σ之间的关系431

思考与练习432

案例分析 日本的质量之路433

参考文献435