图书介绍

可靠性·维修性·保障性技术丛书 9 保障性设计分析与评价=DESIGN，ANALYSIS AND EVALUATION OF SUPPORTABILITYPDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载

王自力丛书主编著
出版社：
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出版时间：2012
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文件大小：147MB
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图书目录

第1章绪论1

1.1 装备保障问题的提出1

1.2 国内外保障性技术的发展5

1.2.1 国外保障性技术的发展5

1.2.2 国内保障性技术的发展9

1.3 装备保障性技术的构成9

第2章保障性的概念与要求11

2.1 保障性11

2.1.1 保障性的定义11

2.1.2 保障性与综合保障12

2.1.3 装备的保障设计特性12

2.1.4 计划的保障资源16

2.2 保障系统与保障方案19

2.2.1 保障系统19

2.2.2 保障方案28

2.3 保障性要求35

2.3.1 综合要求37

2.3.2 装备保障设计特性要求40

2.3.3 保障系统要求41

2.3.4 保障要素层要求43

2.4 基准比较分析方法46

2.4.1 概述46

2.4.2 基准比较系统46

2.4.3 基准比较系统的建立47

第3章保障性系统工程过程49

3.1 系统工程49

3.1.1 系统的概念49

3.1.2 系统工程的起源50

3.1.3 系统工程的特征51

3.1.4 系统工程的主要思想与方法论模型52

3.2 工程系统工程55

3.3 系统工程过程56

3.3.1 系统工程过程的主要内容57

3.3.2 系统寿命周期的系统工程过程活动58

3.4 系统工程过程中的保障性工程活动63

3.4.1 保障性工程活动框架63

3.4.2 保障性工程活动中的技术方法66

第4章 FMEA与DMECA技术75

4.1 概述75

4.1.1 FMEA75

4.1.2 DMECA75

4.2 面向保障性的FMEA技术76

4.2.1 面向保障性的FMEA技术的作用76

4.2.2 面向保障性的FMEA实施过程76

4.2.3 面向保障性的FMEA注意事项79

4.3 DMECA技术80

4.3.1 DMEA的基本概念80

4.3.2 DMEA的应用范围82

4.3.3 DMEA研究的主要内容83

4.3.4 DMEA的分析重点83

4.3.5 DMEA的步骤与实施88

4.3.6 危害性分析（CA）92

4.3.7 DMECA的要点95

4.3.8 应用案例——某型飞机发动机系统DMECA96

第5章以可靠性为中心的维修分析技术101

5.1 概述101

5.1.1 RCMA的目的101

5.1.2 RCMA的基本原理101

5.1.3 RCMA的范围106

5.2 RCMA实施流程106

5.2.1 确定重要功能产品（FSI）107

5.2.2 对预防性维修工作进行逻辑决断109

5.2.3 预防维修间隔期的确定115

5.2.4 预防性维修工作的维修级别118

5.2.5 非重要功能产品的预防性维修工作118

5.2.6 维修间隔期探索119

5.2.7 填写系统和设备RCMA表格119

5.3 RCM任务的确定124

5.3.1 维修任务的汇总124

5.3.2 维修工作的组合124

5.3.3 RCMA大纲125

5.4 RCMA的要点126

5.4.1 方法的剪裁126

5.4.2 重要功能产品选择的层次126

5.4.3 隐蔽功能故障与明显功能故障的划分126

5.4.4 明显功能故障安全性影响的确定127

5.4.5 操作人员监控、功能检测工作的适用性127

5.5 RCMA应用示例128

第6章修理级别分析技术134

6.1 概述134

6.1.1 LORA的作用134

6.1.2 LORA相关概念134

6.2 LORA方法137

6.2.1 LORA的步骤及实施137

6.2.2 输出LORA报告144

6.2.3 LORA注意事项146

6.3 应用案例146

6.3.1 案例1 某型飞机无线电高度表的修理级别确定146

6.3.2 案例2 某型舰减速设备的LORA148

6.3.3 案例3 某型军用飞机控制组件LORA149

第7章使用与维修工作分析技术153

7.1 概述153

7.2 维修工作分析过程154

7.2.1 确定维修工作任务155

7.2.2 细化维修工作任务158

7.2.3 确定维修作业间的逻辑关系159

7.2.4 确定维修作业时间160

7.2.5 确定维修资源需求165

7.3 使用工作项目的确定166

7.4 O＆MTA注意事项167

第8章保障资源的确定方法169

8.1 概述169

8.2 保障资源确定流程169

8.3 保障资源确定的模型171

8.3.1 选择目标参数171

8.3.2 确定约束条件172

8.3.3 建立目标函数173

8.3.4 选择求解方法175

8.4 备件需求的确定方法176

8.4.1 备件种类及特性176

8.4.2 备件供应过程177

8.4.3 备件需求分析178

8.4.4 战时备件需求分析183

8.5 保障设备需求的确定方法185

8.5.1 保障设备的分类185

8.5.2 保障设备的需求186

8.5.3 保障设备数量确定186

8.5.4 研制保障设备188

8.5.5 保障设备的保障188

8.6 人力与人员需求的确定方法190

8.6.1 人力人员的分类190

8.6.2 人力人员数量、技术专业和技术等级要求190

8.6.3 人员的来源193

8.7 保障设施需求的确定方法193

8.7.1 保障设施的类型194

8.7.2 设施要求195

第9章保障性试验与评价197

9.1 概述197

9.2 单一保障资源要素的试验与评价198

9.2.1 单一保障资源试验与评价的内容198

9.2.2 试验类型与评价的方法199

9.2.3 案例201

9.3 保障活动的试验与评价203

9.3.1 保障活动试验与评价的内容203

9.3.2 保障活动试验与评价方法204

9.3.3 典型保障活动试验与评价示例216

9.3.4 注意事项218

9.4 保障性综合要求的试验与评价218

9.4.1 保障性综合要求评价的内容218

9.4.2 综合要求的评价方法220

9.4.3 注意事项230

第10章保障性设计分析与评价集成环境231

10.1 集成环境概述231

10.2 集成环境的结构231

10.2.1 集成环境的结构层次231

10.2.2 集成环境的工具组成232

10.2.3 集成环境的特点234

10.3 集成环境的数据模型235

10.3.1 目的与特点235

10.3.2 集成环境信息分类236

10.3.3 集成环境的数据流237

10.4 集成环境的应用案例239

10.4.1 某型导弹保障对象建模239

10.4.2 某型导弹典型使用任务建模242

10.4.3 某型导弹保障系统建模244

10.4.4 某型导弹保障资源预测249

10.4.5 某型导弹保障方案分析249

10.4.6 某型导弹保障方案评价250

参考文献252