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第一章 塑料成形性能1

第一节 热固性塑料1

一、工艺特性1

（一）收缩率1

目录1

（二）流动性2

（三）比容及压缩率3

（四）硬化特性3

（五）水分及挥发物含量3

二、成形特性4

第二节 热塑性塑料4

一、工艺特性4

（一）收缩率4

（二）流动性11

（四）热敏性及水敏性12

（五）应力开裂及熔融破裂12

（三）结晶性12

（六）热性能及冷却速度13

（七）吸湿性13

二、成形特性13

第三节 增强塑料13

一、热固性增强塑料20

（一）工艺特性20

（三）塑件及模具设计注意事项22

（二）成形条件22

二、热塑性增强塑料25

（一）工艺特性26

（二）成形注意事项26

（三）成形条件26

（四）模具设计注意事项26

第二章 塑件设计的工艺要求28

第一节 塑件几何形状28

一、脱模斜度28

二、塑件的壁厚29

三、加强筋32

四、支承面34

五、圆角34

六、孔34

七、文字、符号及花纹36

八、合页的设计36

九、有关几何形状的其他注意事项39

一、螺纹41

第二节 螺纹与齿轮41

二、齿轮42

第三节 设金属嵌件的塑件设计43

一、金属嵌件的种类44

二、设金属嵌件的塑件设计注意事项44

第四节 塑件的尺寸精度46

一、影响塑件尺寸精度的因素46

二、塑件尺寸公差47

一、压塑模分类48

第三章 压塑模具设计48

第一节 压塑模概述48

二、压塑模结构特征50

第二节 压塑模结构选定50

一、塑料性能与模具结构的关系50

二、塑件形状与模具结构的关系50

三、塑件批量与模具结构的关系55

四、压机与模具结构的关系56

五、模具加工方法与模具结构的关系63

第三节 成形零件结构设计63

一、设计要点及计算63

（一）凹凸模结构组成及尺寸63

（二）脱模68

（三）成形零件尺寸计算74

（四）强度计算80

（五）加热量计算80

二、凸模结构设计83

三、凹模结构设计85

四、组合凸、凹模设计注意事项85

五、型芯结构设计89

（一）型孔成形方法89

（二）型芯结构及固定方法89

六、螺纹成形91

（一）塑件螺纹成形方法91

（二）螺纹成形零件及固定嵌件结构91

第四节 机构及结构件设计96

一、导向机构96

（一）导向机构类型96

（二）导向零件推荐尺寸97

（三）导柱位置的布置99

二、顶出或开模机构99

（一）移动式、半固定式模具的开模及顶出机构99

（二）固定式模具的顶出机构101

（三）顶出杆、回程杆、尾轴104

三、抽芯机构107

四、通用模架110

（一）移动式模具通用模架110

（二）固定式模具通用模架112

五、其它结构件112

第五节 结构举例119

（一）普通液压机用的挤塑模126

第二节 主要结构设计126

（二）专用液压机用的挤塑模126

一、挤塑模的优缺点126

二、挤塑模分类126

第一节 概述126

第四章 挤塑模具设计126

一、加料室127

（一）结构及定位127

（二）加料室的计算127

二、柱塞130

（三）加料室位置的设计130

三、加料室与柱塞的配合131

（一）配合131

（二）推荐尺寸131

四、浇注系统的设计132

（一）主浇口132

（二）分浇道134

（三）进料口134

五、溢料槽和排气槽138

（一）溢料槽138

（二）排气槽139

第三节 结构举例141

一、浇注系统149

第二节 模具设计要点149

（二）角式注射机模具结构举例149

（一）立式、卧式注射机模具结构举例149

二、注射模结构组成149

一、注射模的分类149

第一节 模具的基本构造149

第五章 注射模具设计149

（一）确定浇注系统的原则153

（二）浇口153

（三）冷料穴154

（四）浇道154

（五）进料口155

（六）无浇道和热浇道170

二、脱模机构176

（一）一次脱模机构176

（二）二次脱模机构181

（三）辅助脱模机构181

（四）侧凸凹脱模机构181

（五）螺纹塑件脱模机构181

（六）定距分型拉紧装置192

（七）顶杆复位及先复位装置194

三、冷却及加热196

（一）冷却装置197

（二）加热装置199

四、排气槽和溢流槽200

（一）排气200

（二）溢流200

（三）排气槽和溢流槽的位置及尺寸200

第三节 模具的设计201

一、对塑件技术要求的了解201

二、成型腔数的确定201

三、注射机的选择202

四、选择分型面205

（一）影响成形收缩的主要因素208

（二）确定收缩率208

五、脱模斜度208

六、成形收缩和尺寸计算208

（三）计算成形尺寸的注意事项211

七、强度计算211

（一）长方形型腔壁厚计算212

（二）圆形通孔型腔壁厚计算212

八、模具成形零部件设计214

（一）凹模结构形式214

（三）动模垫板厚度计算214

（二）凸模结构形式215

（三）成形零部件工艺性216

九、模具结构零部件219

（一）导柱和导套219

（二）定位环和浇口套223

（三）拉料杆225

（四）顶杆227

（五）顶管227

（七）斜导柱、斜滑块抽芯零件230

（六）复位杆230

（八）顶板导柱和导套242

（九）支柱244

（十）其它零件244

十、模具用钢246

第四节 热固性塑料注射模246

一、模具的基本构造246

二、模具设计要点246

（一）概略决定模具的体积247

（二）浇注系统247

（三）排气250

（四）模具温度251

（五）模具结构252

（六）模具零件及模具钢材254

第五节 高速成形和自动成形用的模具设计255

一、高速成形的模具设计要点255

（七）其它255

二、自动成形的模具设计要点256

三、模具的安全装置258

四、关于浇口、浇道258

第六节 结构举例260

第六章 成形工艺及模具验证276

第一节 试模前模具检查276

第二节 成形工艺276

一、普通热固性塑料压塑成形277

二、增强热固性塑料压塑成形279

三、热固性塑料挤塑成形279

四、热固性塑料注射成形281

五、热塑性塑料注射成形283

第三节 成形设备调整及装模286

一、成形设备调整286

（一）上加压式液压机调整举例286

（二）热塑性塑料卧式螺杆式注射机调整举例287

（三）热固性塑料卧式螺杆式注射机调整举例287

（一）固定式压塑模安装示例290

二、模具安装290

（二）卧式注射模安装示例291

第四节 次废品分析292

一、热固性塑料成形的次废品原因分析292

二、热塑性塑料注射成形的次废品原因分析296

第五节 试模后模具验收301

第七章 其他模具302

第一节 挤出成形的模具设计302

一、挤出机机头结构设计302

（一）机头的作用302

（二）机头的组成、分类和设计要点302

（三）管材机头304

（四）薄膜机头307

（五）扁平机头311

（六）机头设计步骤311

（八）异形孔机头313

（七）其它形式机头313

二、机头材料316

三、机头与挤出机的关系317

第二节 包装用聚苯乙烯泡沫塑料的发泡成形模具设计321

一、成形方法和成形设备321

二、聚苯乙烯发泡成形制件的设计要点321

三、模具材料322

（二）通用蒸气室模具323

（一）简易手工操作模具323

四、模具结构323

（三）匣式蒸气室模具324

（四）随形蒸气室模具324

五、模具各部的设计325

（一）模具设计的要点325

（二）蒸气室的设计325

（三）脱模方式328

一、低发泡注射成形的特点330

第三节 低发泡注射成形用模具的设计330

六、模具结构举例330

二、模具材料331

三、模具结构设计331

（一）模具的整体结构形式332

（二）模具的部分设计332

第四节 吹塑模具设计336

一、模具结构336

（一）模具的整体结构337

三、模具设计337

二、模具用材料337

（二）模口339

（三）模底339

（四）收缩率341

（五）冷却341

（六）排气342

（七）模腔表面加工343

（一）常用热固性塑料使用特性344

附录344

一、常用塑料特性及名称344

（二）常用热塑性塑料使用特性345

（三）国产酚醛压塑料牌号对照表348

（四）常用塑料火焰鉴别法348

（五）常用塑料中、英、日名词对照表348

二、液压机性能及规格348

（一）液压机简介348

（二）液压机技术规范348

（三）液压机工作台规格356

三、注射机性能及规格363

（一）注射机简介363

（二）注射机技术规范363

（三）注射机安装模具尺寸367

四、塑料模具钢材367

（一）塑料模具钢材简介367

（二）模具钢特性368