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目录1

第一章 概述1

1 现代大型氨厂的发展和特点1

2 现代大型氨厂基本流程（烃类蒸汽转化法）2

3 大型氨厂的原料5

第二章 脱硫9

1 概述9

2 加氢转化12

2.1 反应12

2.2 钴钼催化剂的性能13

3 氧化锌脱硫16

3.1 反应16

3.2 氧化锌脱硫剂的性能18

4 钴钼转化－氧化锌脱硫20

4.1 流程22

4.2 主要设备23

4.3 操作24

4.4 开工25

1.1 一段转化28

第三章 转化28

1 基本原理28

1.2 二段转化33

2 转化工艺条件34

2.1 压力34

2.2 温度37

2.3 水碳比39

2.4 二段转化的空气量42

2.5 出口甲烷含量42

3.1 化学成分43

3 转化催化剂43

3.2 催化剂的毒物45

3.3 催化剂的粒度45

3.4 催化剂的还原和氧化46

3.5 催化剂的用量、空速47

3.6 一段转化炉催化剂的装填48

4 转化设备51

4.1 一段转化炉51

4.2 二段转化炉62

5 流程和操作64

5.1 流程64

5.2 正常操作66

5.3 事故处理75

5.4 转化工序的开车78

5.5 一段炉的维护81

第四章 变换87

1 概述87

2 方法原理87

2.1 最终变换率90

2.2 压力91

2.3 温度92

2.4 催化剂量或空速94

2.5 水气比95

3 变换催化剂96

3.1 高温变换催化剂97

3.2 低温变换催化剂101

4 流程、设备和操作103

5.1 高变催化剂109

5 催化剂的还原109

5.2 低变催化剂110

第五章 脱碳114

1 热钾碱法原理114

2 本菲尔特法工艺条件119

2.1 溶液成分119

2.2 温度124

2.3 压力125

2.4 溶液循环量125

3 流程和控制126

3.1 液位132

3.2 流量135

3.3 温度135

3.4 压力136

3.5 压差136

3.6 分析136

4 设备结构137

5.1 正常操作146

5 操作146

5.2 设备的钝化149

5.3 防止溶液起泡151

5.4 防止结晶153

第六章 甲烷化155

1 概述155

2 基本原理156

3 甲烷化催化剂157

4 流程161

5 操作164

第七章 压缩167

1 离心压缩机的工作原理和结构169

2 气体压缩的功耗和离心压缩机的效率173

3 离心压缩机的操作性能与调节180

第八章 氨的合成189

1 工艺条件189

1.1 压力191

1.2 温度193

1.3 合成塔入口气体成分196

1.4 空间速度201

2 合成氨催化剂203

3 合成塔207

4 工艺流程212

4.1 产品的分离213

4.2 新鲜气的补入213

4.3 压缩机循环段的位置214

4.5 反应热的利用215

4.4 惰性气体的排放215

4.6 缸内混合217

4.7 段间冷却219

5 操作219

5.1 新鲜气成分220

5.2 合成回路气体成分222

5.3 空速223

5.4 合成塔温度223

5.5 回路压力226

5.6 氨的分离226

6 开停车227

第九章 冷冻238

1 概述238

2 冷冻原理238

3 流程242

4 操作248

4.1 冷冻温度248

4.2 冷冻量249

4.3 液氨的补入250

4.4 产品的输出250

4.5 冰机的操作251

4.6 液氨泵252

4.7 氨库253

第十章 蒸汽动力系统254

1 透平简介255

1.1 工作原理255

1.2 水蒸汽性质图及透平的功率257

2 蒸汽动力循环能量平衡266

3 蒸汽动力循环流程269

4.1 设备273

4 蒸汽发生系统273

4.2 操作282

5 蒸汽管网系统287

6.1 辅助锅炉的燃烧287

5.2 高压蒸汽减压系统291

5.3 中压蒸汽系统293

5.4 低压蒸汽系统297

5.5 真空系统298

6 锅炉给水系统299

6.1 脱氧槽300

6.2 锅炉给水泵302

6.3 锅炉给水予热器304

7 蒸汽动力系统的操作304

7.1 开车前的准备304

7.2 蒸汽动力系统的开车306

7.3 蒸汽动力系统的正常操作308

附录一 催化剂简介310

附录二 仪表代号323