二氧化硫脱除与回收PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载

二氧化硫脱除与回收PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 SO2及酸雨污染控制的重要性1

1．1 SO2及酸雨污染对国民经济的影响1

1．1．1概况1

1．1．2酸雨的形成和危害2

1．1．3 二氧化硫的排放控制4

1．2 我国二氧化硫污染治理的现状6

1．2．1 硫酸厂尾气SO2的治理6

1．2．2 有色金属冶炼烟气SO2的治理6

1．2．3 燃煤锅炉烟气SO2的治理7

1．3我国二氧化硫烟气治理的前景10

参考文献12

第2章 冶炼烟气SO2的回收治理13

2．1 概况13

2．1．1 铜冶炼烟气〔2〕13

2．1．2铅冶炼烟气17

2．1．3锌冶炼烟气18

2．1．4其他有色金属冶炼烟气18

2．1．5钢铁工业的冶炼烟气18

2．1．6 冶炼烟气SO2治理的发展概况19

2．2．1 高浓度二氧化硫冶炼烟气回收制酸过程20

2．2传统的制酸工艺20

2．2．2低浓度二氧化硫冶炼烟气回收制酸过程23

2．3 冶炼二氧化硫烟气制酸的其他工艺27

2．3．1 三转三吸工艺〔12〕27

2．3．2干法净化制酸工艺27

2．3．3托普索湿法制酸工艺29

2．3．4 用燃烧硫磺的方法使烟气增浓〔2〕30

2．3．5 非稳态二氧化硫转化工艺〔14，15〕31

2．3．6氨法吸收工艺31

参考文献31

3．1．1 SO2氧化反应的特点33

第3章 非稳态SO2转化技术33

3．1 概述33

3．1．2 低浓度SO2冶炼烟气的特点34

3．1．3 非稳态转化技术35

3．2 工作原理37

3．2．1 热波移动38

3．2．2 温度的逆响应39

3．2．3 转化器形式42

3．3．1 非稳态固定床反应器模型44

3．3 非稳态固定床反应器模型化及模拟计算44

3．3．2 模型参数50

3．4 非稳态SO2转化装置51

3．4．1 非稳态SO2转化工艺流程51

3．4．2 转化器设计54

参考文献58

第4章 硫酸厂尾气SO2的治理60

4．1 概述60

4．2 基本原理60

4．3．1 传统氨法62

4．3 氨法新工艺62

4．3．2 磷铵法63

4．3．3 硫铵法67

4．4 酸解设备68

4．4．1 动力波洗涤器〔4，5〕68

4．4．2 填料塔70

4．4．3 复挡除沫器〔1，6〕70

参考文献71

5．1 概述72

5．1．1 能源与环境问题72

第5章 火电厂锅炉烟气的SO2治理72

5．1．2 燃煤脱硫方法的分类73

5．1．3 烟气脱硫法80

5．2 湿式钙法84

5．2．1 抛弃式湿式钙法〔5〕85

5．2．2 回收式湿式钙法93

5．2．3 双循环湿式钙法101

5．2．4 其他湿式钙法105

5．2．5石膏制硫酸技术106

5．3．1 炉内喷钙尾部增湿活化法（LIFAC）109

5．3 半干式钙法109

5．3．2 旋转喷雾法（LSD法）116

5．3．3 气悬浮式半干法121

5．3．4循环流化床半干法123

5．4 海水烟气脱硫〔3,6,8〕124

5．4．1 脱硫原理124

5．4．2 工艺流程125

5．4．3 工艺特点127

5．4．4 自然界的硫循环128

5．5．1 引子129

5．5 氨法129

5．5．2 氨法的发展历史130

5．5．3 氨法发展的一些疑难问题131

5．5．4 氨法的基本原理133

5．5．5 GE氨法143

5．5．6 NKK氨法146

5．5．7 Bischoff氨法149

5．5．8 电子束氨法151

5．5．9 NADS氨-肥法158

5．5．10 硫肥在我国的发展前景165

5．6 其他烟气脱硫方法173

5．6．1 钠法173

5．6．2 镁法178

5．6．3 钠钙双碱法180

5．6．4 碱式硫酸铝法182

5．6．5 活性炭吸附法184

参考文献186

6．1．2 SO2污染的防治187

6．1．1 工业锅炉及工业窑炉187

第6章 工业锅炉烟气SO2的脱出187

6．1 概况187

6．1．3 工业锅炉烟气脱硫技术189

6．2 除尘193

6．2．1 重力沉降室193

6．2．2 惯性除尘器194

6．2．3 旋风除尘器194

6．3 湿式除尘脱硫198

6．3．1 喷淋塔198

6．2．4 旋流分离器198

6．3．2 旋风水膜除尘器199

6．3．3 文丘里洗涤器200

6．3．4 旋流板塔201

6．4 脱硫除尘一体化装置204

参考文献208

第7章 烟气脱硫过程与设备的设计方法209

7．1 工艺计算的基本原理209

7．1．1 气液平衡数据210

7．1．2 传质速率215

7．1．3 传质单元高度与传质单元数218

7．2．1 火电厂烟气222

7．2 烟气脱硫过程的特点222

7．2．2 工艺过程的设计225

7．3 脱硫装置的设计229

7．3．1 基本要求229

7．3．2 传质设备的特点分析230

7．3．3 大孔径筛板塔233

7．3．4 放大原则237

7．4．1 概况238

7．4 示例1 双循环湿式石灰石洗涤过程开发238

7．4．2 过程设计239

7．4．3 双循环工艺开发240

7．5 示例2 NADS工艺与设备设计244

7．5．1 工艺设计244

7．5．2 工艺流程246

7．5．3 塔设备设计246

7．6 设备材质250

参考文献250

8．1 概况252

8．1．1 脱硫产业化的规划252

第8章 我国烟气脱硫技术与装备的产业化252

8．1．2 可行性研究254

8．2 火电厂概况254

8．2．1 电厂机组254

8．2．2 燃料255

8．3 脱硫工艺选择256

8．3．1 脱硫方法256

8．3．2 脱硫工艺评价256

8．4．1 石灰石-石膏湿法258

8．4．2 气相悬浮吸收半干法258

8．4 脱硫装置258

8．4．3 NKK氨法259

8．5 烟气脱硫技术的新发展261

8．5．1 烟气换热261

8．5．2 脱硫吸收塔的放大263

8．5．3 脱硫装置的腐蚀与防护264

参考文献268

附录1 二氧化硫的排放标准269

附录2 气体物理数据271

附录3 液体及固体的物性数据276

附录4 各种物性数据图280