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绪论1

第1章　安全技术规程3

1.1　安全生产技术总则3

1.2　车工实训安全守则4

第2章　车床的基础知识5

2.1 车床概述5

2.1.1　车床类型与编号5

2.1.2　普通车床6

2.1.3　车床的传动系统9

2.2　车床的润滑9

2.2.1　车床的润滑方式9

2.2.2　车床的润滑部位及润滑油脂选用10

2.3　车床切削加工11

2.3.1 车床切削加工范围11

2.3.2　车床切削用量11

2.4　车床的操作12

2.4.1　车床的安全技术操作规程12

2.4.2　车床的日常维护与保养13

2.4.3　工艺过程14

2.5　实训课题16

课题一　车床操作16

课题二　零件的装夹和找正17

第3章　车刀及其刃磨方法20

3.1　车刀的种类与材料20

3.1.1　车刀的种类和用途20

3.1.2　车刀的材料及其选用20

3.2　车刀主要角度及其作用22

3.2.1 车刀组成22

3.2.2　车刀主要角度的作用及其角度值范围22

3.3　车刀的刃磨23

3.3.1　磨刀安全技术操作规程23

3.3.2　车刀刃磨步骤23

3.3.3　手工刃磨车刀的方法24

3.4　砂轮机26

3.4.1　砂轮机的安全技术操作规程26

3.4.2　砂轮的选用26

3.5　实训课题27

课题一　外圆车刀的刃磨27

第4章　轴类零件的加工28

4.1 车削外圆28

4.1.1　零件的装夹28

4.1.2　钻中心孔33

4.1.3　外圆车刀及其安装34

4.1.4　车外圆的方法及注意事项36

4.1.5　刻度盘的原理及正确使用37

4.1.6　废品的产生及预防38

4.1.7　车外圆的安全技术39

4.2　车端面与台阶40

4.2.1　端面车刀选择与使用40

4.2.2　车端面的方法41

4.2.3　车台阶的方法42

4.2.4　废品的产生与预防42

4.3　切断与车槽43

4.3.1　车槽刀和切断刀的刃磨43

4.3.2　车外圆沟槽44

4.3.3　车平面槽和45°外斜沟槽45

4.3.4　切断47

4.4　车外圆锥面49

4.4.1　圆锥的参数及其计算49

4.4.2　转动小滑板车外圆锥面50

4.4.3　偏移尾座车削圆锥面54

4.4.4　圆锥面的检测方法与废品预防56

4.5　尺寸测量方法58

4.5.1　游标卡尺的测量精度与测量方法58

4.5.2　千分尺的测量精度与测量方法59

4.6　实训课题61

课题一　车外圆、平面和台阶61

课题二　钻中心孔62

课题三　用两顶尖装夹车轴类零件63

课题四　一夹一顶车轴类零件64

课题五　转动小滑板车外圆锥面65

课题六　偏移尾座车削圆锥面66

课题七　车槽刀和切断刀的刃磨66

课题八　车外圆沟槽67

课题九　车平面槽68

课题十　切断69

第5章　套类零件的加工71

5.1　孔的加工方法71

5.1.1　钻孔71

5.1.2　扩孔72

5.1.3　铰孔72

5.1.4　镗孔72

5.2　加工孔的切削用量及步骤72

5.2.1　加工孔的切削用量72

5.2.2　车孔的切削步骤73

5.3　钻孔73

5.3.1　麻花钻的刃磨及使用73

5.3.2　钻孔加工方法76

5.3.3　钻孔时废品的产生与预防77

5.4　车孔78

5.4.1　车直孔78

5.4.2　车台阶孔、平底孔79

5.4.3　车内沟槽80

5.4.4　车带轮83

5.5　铰孔84

5.5.1　铰刀84

5.5.2　铰孔时的切削用量85

5.5.3　铰削方法86

5.6　车内圆锥孔86

5.6.1　转动小滑板法车内圆锥面86

5.6.2　用锥形铰刀铰内圆锥面88

5.7　套类零件的精度检测与精度分析88

5.7.1　套类零件的精度检测88

5.7.2　车削套类零件的精度分析90

5.8　实训课题92

课题一　麻花钻的刃磨92

课题二　钻孔92

课题三　车直孔93

课题四　车台阶孔、平底孔94

课题五　车内沟槽95

课题六　车三角带轮95

课题七　铰孔96

课题八　车内圆锥孔97

课题九　复合作业综合技能训练99

第6章　成形面及滚花的加工102

6.1　成形表面的加工方法102

6.1.1　用样板刀车成形面102

6.1.2　用仿形法车成形面102

6.1.3　用双手控制法车成形面102

6.2　用双手控制法车成形面103

6.2.1　车圆球面103

6.2.2　摇手柄的车削103

6.2.3　表面修光104

6.3　用样板刀车削成形面105

6.3.1　样板刀的种类105

6.3.2　样板刀的使用方法106

6.4　成形面的检测107

6.5　滚花的加工107

6.5.1　花纹的种类107

6.5.2　滚花刀107

6.5.3　滚花前的车削尺寸108

6.5.4　滚花方法108

6.5.5　滚花的安全技术109

6.6　实训课题109

课题一　车成形面和表面修光109

课题二　滚花112

第7章　螺纹件的加工113

7.1　螺纹的概念113

7.1.1　螺纹的形成与分类113

7.1.2　螺纹的各部分名称及代号114

7.2　三角螺纹114

7.2.1　三角螺纹的种类114

7.2.2　普通螺纹的参数114

7.2.3　普通螺纹基本尺寸计算115

7.3　螺纹零件的加工115

7.3.1　三角螺纹车刀及刃磨115

7.3.2　三角螺纹车刀的安装与使用116

7.3.3　三角螺纹的加工方法117

7.3.4　在车床上攻螺纹、套螺纹120

7.3.5　车削矩形、梯形螺纹122

7.3.6　车削蜗杆、多线螺纹126

7.4　螺纹的检测130

7.4.1　螺纹的检测方法130

7.4.2　螺纹的精度130

7.4.3　防止螺纹加工废品的措施130

7.5　实训课题131

课题一　三角内、外螺纹车刀的刃磨131

课题二　车削三角外螺纹132

课题三　在车床上套螺纹、攻螺纹133

课题四　车削三角内螺纹134

课题五　高速车削三角内、外螺纹135

课题六　车削圆锥管螺纹136

课题七 内外矩形、梯形螺纹车刀的刃磨137

课题八　车削矩形螺纹138

课题九　车削梯形螺纹138

课题十　车削蜗杆139

课题十一　车削多线螺纹140

第8章　复杂零件的车削141

8.1　车床附件组成及应用141

8.1.1 中心架的构造与应用141

8.1.2　跟刀架的构造与应用144

8.1.3　卡盘的结构与应用147

8.1.4　花盘的构造与应用148

8.1.5　角铁的构造与应用149

8.2　复杂零件的车削方法151

8.2.1　细长轴的加工方法151

8.2.2　偏心轴的加工方法154

8.2.3　深孔的加工方法157

8.2.4　十字轴类零件的加工方法157

8.3　实训课题158

课题一　在中心架上装夹车零件158

课题二　在跟刀架上装夹车细长轴159

课题三　在四爪卡盘上装夹车对称零件160

课题四　在花盘上装夹车零件162

课题五　在角铁上装夹车零件163

课题六　在三爪自定心卡盘上车偏心零件164

课题七　在四爪单动卡盘上车偏心零件166

课题八　用两顶尖车偏心零件166

课题九　车深孔零件167

课题十　车十字轴、十字头零件168

第9章　车工职业技能鉴定考核170

9.1　初级车工部分170

9.2　中级车工部分172

9.3　高级车工部分176

附录　车工国家职业标准178

参考文献182