图书介绍
高速加工理论与应用PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载
- 何宁著 著
- 出版社： 北京：科学出版社
- ISBN：9787030283528
- 出版时间：2010
- 标注页数：359页
- 文件大小：88MB
- 文件页数：372页
- 主题词：高速切削
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图书目录
第一篇 高速加工理论基础3
第1章 导论3
参考文献10
第2章 高速切削切屑变形机理13
2.1 高速切削时材料的变形特点13
2.1.1 切屑变形的一般规律13
2.1.2 高速切削条件下的切屑形态15
2.1.3 高速切削难加工材料的切屑变形特点18
2.2 集中剪切滑移的形成模型分析21
2.2.1 镍基高温合金塑性变形的基本机理21
2.2.2 镍基高温合金的集中剪切滑移机理22
2.2.3 集中剪切滑移的形成模型分析27
2.3 集中剪切滑移切削模型与切削方程式33
2.3.1 典型切削模型33
2.3.2 集中剪切滑移的切削模型假设36
2.3.3 集中剪切滑移的切削方程式37
2.4 高速切削切屑变形的有限元模拟分析40
2.4.1 钛合金切削过程建模41
2.4.2 锯齿状切屑形成过程的有限元模拟与分析44
参考文献52
第3章 高速加工特性54
3.1 高速切削的切削力54
3.1.1 铣削力的特征和测量54
3.1.2 铣削速度对铣削力的影响59
3.1.3 每齿进给量对铣削力的影响61
3.1.4 径向切深对铣削力影响63
3.1.5 刀具磨损对铣削力的影响64
3.2 高速切削的热力学问题68
3.2.1 高速切削时的切削热与切削温度的特点68
3.2.2 切削温度的测量71
3.2.3 难加工材料的高速切削温度实验与分析77
3.2.4 切削温度对加工过程的影响83
3.3 高速切削的加工表面完整性84
3.3.1 高速切削条件下的已加工表面粗糙度84
3.3.2 高速切削条件下的已加工表层加工硬化87
3.3.3 高速切削条件下的已加工表层金相组织90
3.3.4 高速切削条件下的已加工表层残余应力91
参考文献92
第4章 高速加工中的刀具磨损与刀具涂层技术94
4.1 高速加工参数对刀具磨损的影响94
4.2 高速加工中刀具磨损的测定与分析96
4.3 高速加工应用中的刀具涂层100
参考文献104
第5章 高速加工安全性与刀具监控技术107
5.1 高速加工安全性基本概念107
5.2 高速加工安全性分析108
5.3 高速加工危险源分析109
5.4 高速加工安全装置111
5.4.1 主动安全防护装置112
5.4.2 被动安全防护装置113
5.5 高转速刀具的安全性分析117
5.5.1 基于安全技术的刀具分类及危险分析117
5.5.2 高速铣削刀具的安全标准119
5.5.3 高速切削刀具安全标准测试方法120
参考文献121
第6章 高速切削条件下的机械加工过程模拟123
6.1 加工过程的分析模拟123
6.1.1 描述加工过程的解析法123
6.1.2 分析模拟在齿轮刮削过程的应用124
6.2 高速加工数值模拟128
6.2.1 切削过程有限元模拟研究现状130
6.2.2 有限元仿真模型131
6.2.3 切削加工模拟132
6.2.4 刀具磨损有限元模拟138
参考文献143
第二篇 高速加工应用与实践技术第7章 高速加工机床151
7.1 高速加工机床设计的关键要素151
7.2 高速切削机床关键部件153
7.2.1 高频电主轴153
7.2.2 高动态进给驱动154
7.2.3 直线电机设计原理156
7.2.4 安全性要求159
7.3 高速加工机床的选购160
7.3.1 调研160
7.3.2 订购准备工作161
7.3.3 交货期间的工作164
7.3.4 安装和生产启动164
参考文献165
第8章 高速加工中的刀具技术166
8.1 高速切削刀具面临的挑战166
8.2 高速切削刀具材料167
8.2.1 高速切削刀具材料的类型167
8.2.2 高速切削刀具材料的合理选择183
8.3 高速切削刀具连接技术187
8.3.1 高速切削刀具系统187
8.3.2 机床主轴与刀具系统的连接188
8.3.3 刀柄与刀具的连接196
8.4 高速切削刀具的其他技术200
参考文献203
第9章 高速加工CAD/CAM技术207
9.1 NC编程207
9.2 NC程序对高速切削技术的影响209
9.2.1 CAD/CAM系统间的数据传输211
9.2.2 CAM系统公差214
9.2.3 NC程序刀具轨迹插补方法217
9.3 NC程序的数据传输232
参考文献234
第10章 高速切削加工冷却润滑技术236
10.1 高速切削过程中冷却润滑方式的分类236
10.1.1 外冷／内冷切削236
10.1.2 气／液／固单态及多态混合冷却润滑切削237
10.1.3 高温／常温／低温／超低温冷却润滑切削238
10.1.4 干式／微量润滑／湿式切削239
10.2 高速切削过程中切削介质的作用机理240
10.2.1 切削介质的冷却作用240
10.2.2 切削介质的减摩润滑作用245
10.2.3 切削介质的其他作用249
10.3 新型高速切削冷却润滑方法及其应用249
10.3.1 低温风冷切削技术249
10.3.2 微量润滑切削技术253
10.3.3 低温微量润滑切削技术260
10.3.4 其他新型冷却润滑技术266
参考文献270
第11章 高速加工经济性分析272
11.1 高速切削经济性分析概述272
11.2 高速切削经济性目标函数276
11.3 高速切削经济效益分析实例278
参考文献284
第12章 高速钻削及其动态特性分析286
12.1 高速钻削加工简介286
12.2 高速钻削加工的主要影响因素288
12.2.1 高速钻削刀具288
12.2.2 高速钻削的冷却289
12.2.3 机床的影响289
12.3 孔加工质量及钻削过程稳定性290
12.3.1 切削参数对加工过程稳定性的影响分析291
12.3.2 加工过程稳定性与钻孔质量的相互关系292
12.3.3 切削参数对钻孔质量的影响分析295
参考文献296
第13章 高速加工应用技术298
13.1 高速加工中的切削参数选择298
13.2 高速加工数控编程策略312
13.3 高速铣削加工中的冷却润滑方式选择320
13.4 高速加工在模具制造业中的应用323
13.4.1 现代模具制造的特点323
13.4.2 模具高速加工工艺及策略324
13.4.3 模具高速加工示例325
13.5 高速加工在航空制造业中的应用333
13.5.1 航空零件的结构及工艺特点333
13.5.2 航空零件高速加工工艺及策略337
13.5.3 航空零件高速加工示例342
参考文献347
第14章 展望350
14.1 高速切削技术的发展前景350
14.2 推动未来高速切削应用的关键技术352
14.3 高速加工技术与增材加工技术的竞争357
参考文献358