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1.1 制造与制造技术1

1.1.1 生产与制造1

1 绪论1

1.1.2 制造系统3

1.1.3 制造技术5

1.1.4 制造业在国民经济中的地位6

1.2 制造技术的发展历程6

1.2.1 传统制造技术的发展历程6

1.2.2 现代制造技术的发展历程7

1.3.1 现代制造技术的主要领域8

1.3 现代制造技术概述8

1.3.2 现代制造技术的分类9

1.4 现代制造技术的特点及发展趋势11

1.4.1 现代制造技术的特点11

1.4.2 现代制造技术的发展趋势11

2 基础理论与方法15

2.1 现代制造系统15

2.1.1 制造系统的基本构成15

2.1.2 物料流16

2.1.4 能量流17

2.1.3 信息流17

2.1.5 制造信息观20

2.2 制造系统广义模型化方法20

2.2.1 制造系统建模概述20

2.2.2 广义模型化方法的提出21

2.2.3 广义模型的概念23

2.2.4 广义模型化方法23

2.3 功能建模方法IDEF026

2.3.1 IDEF0的语法语义26

2.3.2 IDEF0的工作方法31

2.4 信息建模方法IDEF1X35

2.4.1 数据库的数据模式35

2.4.2 IDEF1X的基本要素及其语法定义36

2.4.3 IDEF1X方法的建模过程45

2.5 过程建模方法IDEF351

2.5.1 IDEF3方法概述51

2.5.2 以过程为中心的视图——过程流图52

2.5.3 IDEF3的基本元素54

2.5.4 以对象为中心的视图——对象状态转换网图55

2.6.1 Petri网的定义57

2.6 Petri网建模方法57

2.6.2 制造系统的若干基本Petri网模型59

2.6.3 一个生产单元的PN建模62

2.7 排队论方法65

2.7.1 排队系统的组成和特征65

2.7.2 M/M/1系统66

2.7.3 M/M/C系统68

2.7.4 M/M/1/k系统70

3.1.1 产品数据交换方式73

3.1 数据标准和接口技术73

3 现代制造支持技术73

3.1.2 初始图形交换规范 IGES标准75

3.1.3 产品模型数据交换标准——STEP标准77

3.2 数据库技术80

3.2.1 概述80

3.2.2 数据模型类型81

3.2.3 工程数据库管理系统84

3.2.4 CIMS数据库85

3.3 网络技术87

3.3.1 概述87

3.3.2 网络通信协议89

4 制造信息化技术92

4.1 制造信息化的特点与要求92

4.1.1 传统制造的分析92

4.1.2 制造信息化的分析93

4.1.3 制造信息的规范化和标准化95

4.2 制造信息101

4.2.1 制造信息的总体结构101

4.2.2 制造信息的分类及特点101

4.2.3 制造信息编码102

4.2.4 产品设计信息112

4.2.5 工艺设计信息124

4.2.6 生产管理信息133

4.3 计算机辅助工艺规划141

4.3.1 CAPP系统的基本组成141

4.3.2 CAPP中零件信息描述142

4.3.3 派生式CAPP系统149

4.3.4 创成式CAPP系统153

4.3.5 CAPP工艺决策专家系统160

4.3.6 CAPP数据库167

4.3.7 CAPP技术的发展168

4.4.1 制造系统集成与信息集成173

4.4 制造信息系统集成173

4.4.2 制造信息系统集成结构174

4.4.3 集成平台技术175

5 制造自动化技术180

5.1 概述180

5.1.1 制造自动化的定义与发展180

5.2 制造自动化基础技术186

5.2.1 装备数字控制技术186

5.2.2 机器人化制造技术208

5.2.3 信息检测与分析技术218

5.3.1 柔性制造自动化系统221

5.3 制造自动化系统技术221

5.3.2 计算机集成制造系统233

5.3.3 智能制造系统237

5.4 制造过程自动化技术240

5.4.1 制造自动化过程集成240

5.4.2 物流输送自动化244

5.4.3 基于网络的异地制造自动化249

6 现代生产管理技术253

6.1 概述253

6.2.1 物料需求计划259

6.2 物料需求计划和制造资源计划259

6.2.2 制造资源计划263

6.3 车间生产计划调度与控制281

6.3.1 车间计划调度与控制的对象282

6.3.2 车间计划调度与控制的框架模型282

6.3.3 车间计划调度与控制的实现形式286

6.4 制造质量管理技术294

6.4.1 概述294

6.4.2 制造质量管理方法296

6.4.3 计算机辅助质量管理技术307

7 现代制造生产模式318

7.1 敏捷制造318

7.1.1 敏捷制造产生的背景318

7.1.2 敏捷制造的内涵及概念318

7.1.3 敏捷制造的基本特点319

7.1.4 敏捷制造企业的主要特征320

7.1.5 敏捷制造战略体系320

7.1.6 敏捷制造的实现技术321

7.2 精益生产323

7.2.1 精益生产的提出及发展背景323

7.1.7 敏捷制造对制造业的影响323

7.2.2 精益生产的内涵及体系324

7.2.3 精益生产的主要内容326

7.2.4 精益生产的看板系统327

7.3 并行工程328

7.3.1 并行工程产生的背景328

7.3.2 并行工程的定义和特征329

7.3.3 并行工程的理论基础与运行机理330

7.3.4 并行工程的体系结构及关键技术331

7.3.5 并行工程的支持工具333

7.4 绿色制造334

7.4.1 绿色制造的提出334

7.4.2 绿色制造的定义及内涵335

7.4.3 绿色制造的研究内容336

7.4.4 绿色制造的评价339

7.4.5 绿色制造的实施341

7.5 虚拟制造342

7.5.1 虚拟制造概念的产生背景342

7.5.2 虚拟制造的内涵343

7.5.3 虚拟制造的技术体系345

7.5.4 虚拟制造系统的体系结构347

7.5.5 虚拟制造环境与平台348

8 现代制造技术应用351

8.1 制造系统的实施351

8.2 制造信息系统实例分析355

8.2.1 CAPP分系统需求分析355

8.2.2 CAPP系统结构设计及子系统划分361

8.2.3 CAPP系统功能详细设计362

8.2.4 CAPP系统界面设计364

8.2.5 产品工艺信息模型366

8.3.1 需求分析与可行性论证369

8.3 制造自动化系统实例分析369

8.3.2 类型选择的指导思想371

8.3.3 零件族与生产量的确定371

8.3.4 零件分析及工艺规程的确定372

8.3.5 人机系统分析372

8.3.6 系统组成及平面布局373

8.3.7 单元计划调度系统软件377

8.3.8 实施要点379

8.3.9 效益分析381

参考文献382