电化学加工技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载

电化学加工技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

绪论1

第1章 电解加工基本原理及工艺基础3

1.1 电解加工过程的电化学基础3

1.1.1 电解和电解加工3

1.1.2 电极电位、电极反应及电极反应的顺序5

1.1.3 外电场作用下电极的极化及实际电解加工过程的电极反应9

1.1.4 电解去除量的计算——法拉第定律和电流效率12

1.1.5 电解加工间隙的形成及其对电解加工成型的决定作用17

1.2 电解加工间隙中的电场17

1.2.1 基本电场的物理描述17

1.2.2 电解加工间隙中的电场特性21

1.2.3 基于电场分析的电解加工成型规律研究22

1.3 电解加工间隙中的流场25

1.3.1 电解加工间隙中的流动特性——气液两相流动27

1.3.2 基于流场分析的电解加工成型规律28

1.4 电解加工间隙及电解加工成型规律的综合分析30

1.4.1 电解加工过程的基本微分方程30

1.4.2 理想电解加工过程和理想过程的成型规律31

1.4.3 非理想电解加工过程及其成型规律32

1.5 电解加工的工艺参数35

1.5.1 电解加工的工艺特点35

1.5.2 电解加工工艺参数及其对加工的影响36

1.5.3 加工参数的选择38

1.6.1 电解液的作用、要求及分类39

1.6 电解液39

1.6.2 常用电解液及其选择原则40

1.6.3 混气电解液及混气电解加工44

1.7 电解加工的流场设计50

1.7.1 电解液的流动形式50

1.7.2 电解液流速与压力50

1.7.3 流场均匀性设计51

1.8 电解加工精度52

1.8.1 电解加工误差的特点52

1.8.2 影响加工精度的因素及其规律53

1.8.3 提高加工精度的工艺途径53

1.9.2 电解加工表面缺陷的特点及防止措施54

1.9.1 电解加工表面粗糙度及其影响因素54

1.9 电解加工的表面质量54

1.9.3 表面质量对零件材料性能的影响55

参考文献56

第2章 电解加工的应用57

2.1 概述57

2.1.1 电解加工应用概况57

2.1.2 选用电解加工工艺的基本原则57

2.2 模具型面加工59

2.2.1 模具型面电解加工特点及应用范围59

2.2.2 模具型面电解加工工艺60

2.2.3 典型应用实例63

2.3.1 叶片材料及型面构成特点64

2.3.2 叶片电解加工工艺64

2.3 叶片型面加工64

2.3.3 应用实例69

2.4 型孔及小孔加工69

2.4.1 型孔电解加工工艺69

2.4.2 深小孔电解加工工艺71

2.4.3 小孔电液束加工73

2.5 枪、炮管膛线加工76

2.5.1 膛线电解加工特点及分类77

2.5.2 膛线电解加工工艺77

2.5.3 应用实例80

2.6 整体叶轮加工81

2.6.1 等截面整体叶轮电解加工82

2.6.2 变截面整体叶轮电解加工85

2.7 电解去毛刺87

2.7.1 概述87

2.7.2 电解去毛刺原理88

2.7.3 电解去毛刺工艺及设备88

2.7.4 电解去毛刺应用实例90

参考文献92

第3章 电解加工新技术93

3.1 脉冲电流电解加工93

3.1.1 脉冲电流电解加工机理93

3.1.2 脉冲电流电解加工的应用94

3.1.3 微秒级脉冲电流电解加工95

3.2.1 小间隙加工的工艺特点99

3.2 小间隙电解加工99

3.2.2 实现小间隙加工的条件100

3.2.3 应用实例100

3.3 振动进给电解加工100

3.3.1 振动进给电解加工的特点100

3.3.2 实现振动进给的方法101

3.4 数控展成电解加工103

3.4.1 数控展成电解加工的产生与发展103

3.4.2 数控电解加工系统106

3.4.3 数控展成电解磨削108

3.4.4 电解光整加工110

3.4.5 带冠整体叶轮加工试验111

3.5.1 微精电解加工的理论基础112

3.5 微精电解加工112

3.5.2 微精电解加工方法114

3.5.3 微精电解加工的发展前景118

参考文献119

第4章 电解加工设备122

4.1 电解加工设备的组成122

4.1.1 电解加工设备的组成及分类122

4.1.2 电解加工设备的总体设计123

4.2 电解加工机床125

4.2.1 电解加工机床的总体布局125

4.2.2 电解加工机床的主要部件126

4.2.3 典型机床简介129

4.3.1 电解液系统布局134

4.3 电解液系统134

4.3.2 主要部件及选用135

4.3.3 电解液净化及环保措施137

4.4 电解加工电源138

4.4.1 电解加工对电源的要求139

4.4.2 电解加工电源的种类及基本结构139

4.4.3 电解加工用脉冲电源140

4.4.4 快速短路保护系统141

4.5 控制系统148

4.5.1 控制系统的要求及组成148

4.5.2 控制系统方案149

4.5.3 计算机及PLC控制系统150

4.6.1 阴极设计制造159

4.6 电解加工工装设备159

4.6.2 夹具设计制造165

参考文献167

第5章 复合电化学加工168

5.1 电解磨削加工168

5.1.1 加工原理168

5.1.2 加工特性170

5.1.3 加工设备与加工精度171

5.1.4 电解磨削加工的应用172

5.2 电解光整加工173

5.2.1 加工原理173

5.2.2 加工机制174

5.2.3 加工程序176

5.2.4 常用的电解液及添加剂177

5.2.5 应用178

5.3 电化学机械光整加工178

5.3.1 加工原理179

5.3.2 加工特性179

5.3.3 电化学机械光整加工设备181

5.3.4 应用182

5.4 超声-电解复合加工182

5.4.1 超声加工原理183

5.4.2 超声-电解复合加工184

5.5.1 电解-电火花复合加工原理185

5.5 电解-电火花复合加工185

5.5.2 电解-电火花复合加工机理与特点186

5.5.3 影响电解-电火花复合加工的因素186

5.5.4 应用187

5.6 电解辅助在线削锐磨削187

5.6.1 电解式在线削锐磨削加工原理188

5.6.2 电解式在线削锐磨削加工设备190

5.6.3 电解辅助在线削锐磨削加工原理192

参考文献194

第6章 电刷镀196

6.1 电刷镀技术概述196

6.1.1 电刷镀技术的原理及特征196

6.1.2 电刷镀技术的工艺优势198

6.1.3 刷镀层的基本性能199

6.2 刷镀用电源及机辅具200

6.2.1 刷镀电源200

6.2.2 刷镀笔206

6.2.3 辅助设备208

6.3 预处理溶液208

6.3.1 电净液208

6.3.2 活化液209

6.4 金属刷镀液209

6.4.1 刷镀底层镀液209

6.4.2 刷镀夹心层镀液210

6.4.3 功能性镀层210

6.4.4 常用金属刷镀液及其工艺211

6.5 镀层组合设计216

6.6 刷镀工艺流程217

6.6.1 低碳钢和普通低碳合金结构钢的刷镀工艺217

6.6.2 中碳钢、高碳钢和某些淬火钢前处理工艺218

6.6.3 铸铁和铸钢的前处理工艺218

6.6.4 不锈钢、高合金钢的前处理工艺218

6.6.5 铜和黄铜的前处理工艺218

6.6.6 铝及低含量镁的铝合金的前处理工艺219

6.7 刷镀操作中的注意事项219

6.7.1 镀液和零件的预热219

6.7.2 刷镀阳极与零件的相对运动速度219

6.7.6 刷镀层脱落的原因和解决方法220

6.7.5 镀液的使用极限220

6.7.4 被镀表面润湿状态220

6.7.3 工作电压和电流220

6.8 刷镀技术的应用与开发221

参考文献231

第7章 电铸成型233

7.1 电铸的原理233

7.2 电铸的特性与应用235

7.3 电铸制造236

7.3.1 母模制作236

7.3.2 铸造与脱模238

7.3.3 铸件检视与品质测试239

7.4 电流效率及电铸沉积量240

7.6.1 电铸镍241

7.5 电铸金属及特性241

7.6 不同金属电铸与其电铸液241

7.6.2 电铸铜242

7.6.3 其他金属电铸243

7.7 合金电铸与复合电铸243

7.8 电铸模的种类与应用245

7.9 电铸制造的应用246

参考文献248

第8章 电化学加工的发展方向249

8.1 新技术的研究和开发249

8.2 应用领域的拓展250