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目录1

第一章 概述1

1.1 加氢技术的定义、任务和发展1

1.2 加氢技术分类2

1.3 高压定义3

1.4 三大加氢过程4

1.5 加氢裂化技术发展的历史机遇15

参考文献17

第二章 进料及产品19

2.1 概述19

2.2 原料油20

2.3 补充氢31

2.4 补充水32

2.5 低分子烃32

2.6 轻馏分油33

2.7 中馏分油35

2.8 润滑油基础油37

2.9 未转化油作乙烯料38

参考文献42

第三章 催化剂44

3.1 保护剂44

3.2 加氢精制剂48

3.3 加氢裂化剂51

3.4 加氢裂化催化剂的分类57

参考文献59

第四章 氢耗60

4.1 化学氢耗60

4.2 溶解氢耗65

4.3 泄漏氢耗68

4.4 排放氢耗69

5.1 反应温度70

第五章 操作参数及影响因素70

5.2 反应压力78

5.3 空间速度87

5.4 氢油体积比（气油体积比）90

参考文献92

第六章 工艺流程95

6.1 概述95

6.2 工艺流程的类型95

6.3 影响工艺流程的因素102

6.4 工艺流程组成105

6.5 工艺流程方案112

参考文献125

第七章 检查、吹扫、液压试验、单机试运、烘炉126

7.1 概述126

7.2 压力试验132

7.3 吹扫、冲洗135

7.4 单机、单泵试运138

7.5 水联运140

7.6 加热炉烘干141

参考文献144

第八章 气密、干燥、油运146

8.1 N2气密146

8.2 高压部分进油前的开工准备149

8.3 油运157

参考文献160

第九章 反应器内填充物装卸161

9.1 反应器内填充物装填概述161

9.2 填充物装填163

9.3 填充物卸出171

参考文献176

10.1 概述177

第十章 催化剂硫化、活化和还原177

10.2 催化剂硫化条件178

10.3 催化剂干燥182

10.4 催化剂硫化183

10.5 催化剂活化186

10.6 催化剂还原189

参考文献189

第十一章 催化剂钝化及切换进料190

11.1 催化剂钝化190

11.2 切换进料196

参考文献202

第十二章 设计和操作参数与正常操作203

12.1 概述203

12.2 典型工艺设计参数和操作参数204

12.3 典型设备设计参数和操作参数208

12.4 正常操作调节212

参考文献218

第十三章 正常停工219

13.1 停工前准备工作及检查219

13.2 正常停工程序221

13.3 停工后检查233

参考文献239

第十四章 自动控制及安全联锁240

14.1 概述240

14.2 压力控制、压差测量和控制241

14.3 温度控制245

14.4 流量控制247

14.5 液位控制250

14.6 安全联锁252

参考文献256

15.1 概述257

第十五章 紧急停工及事故处理257

15.2 生产操作故障258

15.3 设备故障263

15.4 公用工程故障272

15.5 紧急停工事故实例277

参考文献278

第十六章 催化剂失活和再生279

16.1 概述279

16.2 催化剂失活280

16.3 催化剂再生288

参考文献307

第十七章 中和清洗309

17.1 概述309

17.2 中和清洗的目的和原理312

17.3 中和清洗的范围312

17.4 中和清洗液配制313

17.5 中和清洗前的准备工作314

17.6 中和清洗注意事项316

参考文献319

第十八章 设备损伤及防护320

18.1 概述320

18.2 设备损伤及防护324

参考文献333

第十九章 安全335

19.1 加氢裂化装置事故分析335

19.2 国内外加氢裂化装置安全设计进展336

19.3 加氢裂化装置安全设计337

19.4 加氢裂化装置开工安全事项339

19.5 加氢裂化装置正常生产安全事项341

19.6 加氢裂化装置停工安全事项342

19.7 加氢裂化装置安全性分析343

参考文献357