冲压工艺与冲模设计PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载

冲压工艺与冲模设计PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 冲压加工的基础1

1.1冲压加工的特点及其应用1

1.2冲压工艺的分类1

1.3金属冲压变形的基本概念4

1.3.1金属塑性变形的物理概念4

1.3.2塑性变形的基本方式4

1.3.3金属的塑性与变形抗力5

1.3.4影响金属塑性和变形抗力的主要因素6

1.3.5金属冲压时变形毛坯内点的应力与应变7

1.3.6金属塑性变形的屈服条件9

1.3.7塑性变形时应力与应变的关系9

1.3.8硬化与硬化曲线11

1.4金属冲压成形时变形毛坯的力学特点与分类12

1.4.1变形毛坯的分区12

1.4.2变形区的应力应变特点13

1.4.3冲压成形中的变形趋向性及其控制14

1.5板料冲压成形性能及冲压材料17

1.5.1板料的冲压成形性能17

1.5.2板材冲压成形试验的试验方法17

1.5.3金属板料的力学性能与冲压成形性能的关系17

1.5.4常用的冲压材料及其性能18

1.6冲压设备的选用及模具安装21

1.6.1冲压设备的选用21

1.6.2模具的安装26

习题与思考题26

第2章 冲裁工艺及冲裁模设计27

2.1冲裁变形分析27

2.1.1冲裁变形时板料变形区受力分析27

2.1.2冲裁时板料的变形过程28

2.1.3冲裁件断面质量及其影响因素29

2.2冲裁模具的间隙31

2.2.1间隙对冲裁件尺寸精度的影响31

2.2.2间隙对模具寿命的影响32

2.2.3 间隙对冲裁工艺力的影响32

2.2.4间隙值的确定32

2.3凸模与凹模刃口尺寸的计算34

2.3.1冲裁模刃口尺寸计算的基本原则34

2.3.2刃口尺寸的计算方法35

2.4冲裁力和压力中心的计算41

2.4.1冲裁力的计算41

2.4.2压力机公称压力的选取42

2.4.3降低冲裁力的措施42

2.4.4冲压模具压力中心的确定42

2.5排样设计44

2.5.1材料的经济利用44

2.5.2排样方法45

2.5.3搭边和条料宽度的确定46

2.6冲裁工艺设计49

2.6.1冲裁件的工艺性分析49

2.6.2冲压加工的经济性分析52

2.6.3冲裁工艺方案的确定53

2.7冲裁模的结构设计55

2.7.1单工序冲裁模55

2.7.2复合冲裁模59

2.7.3级进冲裁模61

2.8冲裁模主要零部件的结构设计与标准选用66

2.8.1模具零件的分类和标准化66

2.8.2凸模与凸模组件的结构设计67

2.8.3凹模的结构设计71

2.8.4定位零件的设计73

2.8.5卸料与推件零件的设计79

2.8.6标准模架和导向零件82

2.8.7弹性元件的选择85

2.9精密冲裁工艺与精冲模具简介90

2.9.1精密冲裁概述90

2.9.2其他精密冲裁的工艺方法92

2.9.3精冲件的工艺性95

2.9.4精密冲裁模的设计要点96

2.9.5精冲模具结构及其特点98

2.9.6精冲模主要零件齿圈的设计100

2.10硬质合金冲裁模103

2.10.1硬质合金材料性能及其模具寿命103

2.10.2硬质合金冲模的设计特点104

2.10.3硬质合金块的固定105

2.10.4硬质合金模具的典型结构107

习题与思考题107

第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计108

3.1弯曲变形过程分析109

3.1.1弯曲变形过程109

3.1.2板料弯曲变形的特点109

3.1.3弯曲时变形区的应力和应变110

3.2弯曲卸载后弯曲件的回弹113

3.2.1回弹现象113

3.2.2影响回弹的主要因素113

3.2.3回弹值的确定114

3.2.4减小回弹的措施115

3.3弯曲成形工艺设计118

3.3.1最小相对弯曲半径118

3.3.2弯曲件的结构工艺性120

3.3.3弯曲工艺力的计算122

3.3.4弯曲件毛坯展开尺寸的计算123

3.3.5弯曲件弯曲工序的安排125

3.4弯曲模的典型结构设计127

3.4.1典型的弯曲模结构127

3.4.2弯曲模主要工作零件结构参数的确定134

习题与思考题136

第4章 拉深工艺与拉深模具设计138

4.1拉深变形过程分析138

4.1.1板料拉深变形过程及其特点138

4.1.2拉深过程中变形毛坯各部分的应力与应变状态140

4.1.3拉深变形过程的力学分析142

4.1.4拉深成形的障碍及防止措施144

4.2直壁旋转体零件拉深工艺设计146

4.2.1圆筒形拉深件毛坯尺寸计算147

4.2.2无凸缘圆筒形件的拉深工艺计算149

4.2.3无凸缘圆筒形拉深件的拉深次数和工序件尺寸的计算152

4.2.4带有凸缘圆筒形件的拉深154

4.2.5阶梯形零件的拉深159

4.3非直壁旋转体零件拉深成形特点160

4.3.1曲面形状零件的拉深特点160

4.3.2球面零件的拉深方法161

4.3.3抛物面零件的拉深方法162

4.3.4锥形零件的拉深方法162

4.4盒形件拉深164

4.4.1盒形件拉深变形特点164

4.4.2盒形零件拉深毛坯的形状与尺寸确定165

4.4.3盒形件多次拉深的工艺计算167

4.5拉深工艺设计169

4.5.1拉深件的结构工艺性分析169

4.5.2拉深工艺力的计算170

4.5.3拉深成形过程中的辅助工序173

4.6拉深成形模具设计174

4.6.1拉深模的典型结构174

4.6.2拉深模工作零件的结构和尺寸176

4.7其他拉深法181

4.7.1软模拉深181

4.7.2变薄拉深182

习题与思考题185

第5章 其他成形工艺及模具设计186

5.1胀形186

5.1.1胀形变形特点与胀形极限变形程度186

5.1.2平板毛坯的起伏成形187

5.1.3空心毛坯的胀形189

5.1.4胀形模设计举例192

5.2翻边193

5.2.1内孔翻边193

5.2.2平面外缘翻边197

5.2.3变薄翻边198

5.2.4翻边模结构设计及举例198

5.3缩口200

5.3.1缩口成形特点与变形程度200

5.3.2缩口工艺计算201

5.3.3模具结构设计及举例202

习题与思考题203

第6章 汽车覆盖件成形工艺及模具设计204

6.1覆盖件的结构特征与成形特点205

6.1.1覆盖件的结构特征205

6.1.2覆盖件的成形特点205

6.1.3覆盖件的成形分类206

6.1.4覆盖件的主要成形障碍及其防止措施207

6.2覆盖件冲压成形工艺设计208

6.2.1确定冲压方向208

6.2.2拉深工序的工艺处理211

6.2.3拉深、修边和翻边工序间的关系215

6.3覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计216

6.3.1覆盖件拉深模216

6.3.2覆盖件修边模222

6.3.3覆盖件翻边模227

习题与思考题229

第7章 多工位精密级进模的设计230

7.1概述230

7.2多工位精密级进模的排样设计231

7.2.1多工位级进模条料排样的设计原则231

7.2.2工序的确定与排序233

7.2.3带料排样的载体设计236

7.2.4分段冲切的设计238

7.2.5空位工位及步距设计240

7.2.6定位形式的选择与设计242

7.2.7排样设计后的检查243

7.3多工位精密级进模主要零部件的设计243

7.3.1凸模243

7.3.2凹模247

7.3.3带料的导正定位254

7.3.4带料的导向和托料装置256

7.3.5卸料装置的设计260

7.3.6限位装置263

7.3.7侧向冲压和反向冲压263

7.3.8成形凸模工作高度的微量调节机构270

7.3.9间歇切断装置271

7.3.10级进模模架275

7.4多工位精密级进模的安全保护283

7.4.1防止制件或废料的回升和堵塞283

7.4.2模面制件或废料的清理284

7.4.3模具的安全检测装置286

7.5多工位精密级进模自动送料装置289

7.5.1钩式送料装置289

7.5.2辊式送料装置291

7.5.3夹持式送料装置292

7.6多工位精密级进模的典型结构294

7.6.1冲裁、弯曲、成形多工位级进模294

7.6.2膜片级进模297

7.6.3引线框架精密级进模302

习题与思考题305

第8章 冲压工艺规程的编制307

8.1冲压工艺规程编制的主要内容和步骤307

8.1.1分析冲压件的工艺性307

8.1.2确定冲压件的成形工艺方案307

8.1.3确定冲压模具的结构形式310

8.1.4选择冲压设备310

8.1.5冲压工艺文件的编写312

8.2典型冲压件冲压工艺设计实例312

8.2.1冲压件的工艺分析312

8.2.2冲压件冲压工艺过程的确定313

8.2.3冲压工艺过程卡的编写317

习题与思考题318

附录319

附录A几种常用的冲压设备规格319

附录B冲压模具零件的常用公差配合及表面粗糙度320

附录C中外主要模具用材料对照表321

附录D冲压工艺与冲模设计课程学习指南323

参考文献325