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第1章 常用基础知识1

1.1常用资料1

1.2极限与配合8

1.3几何公差41

1.4表面粗糙度参数及其注法75

1.5齿轮基础知识90

第2章 齿轮材料和热处理183

2.1常用调质、表面淬火齿轮用钢选择183

2.2渗氮齿轮用钢183

2.3各国常用渗碳、淬火钢种选择及其应用范围184

2.4齿轮的预先热处理工艺186

2.5调质齿轮的热处理工艺187

2.6齿轮火焰淬火188

2.7齿轮感应淬火190

2.8常用齿轮钢的气体渗氮工艺191

第3章 齿轮的几何尺寸计算193

3.1渐开线直齿圆柱齿轮几何尺寸计算193

3.2渐开线斜齿圆柱齿轮几何尺寸计算196

3.3内齿轮几何尺寸计算198

3.4齿条几何尺寸计算公式201

3.5变位直齿圆柱齿轮几何尺寸计算201

3.6圆弧齿轮几何尺寸计算203

3.7直齿锥齿轮几何尺寸计算205

3.8蜗轮和蜗杆的几何尺寸计算206

第4章 滚齿加工209

4.1滚齿机规格、型号209

4.2滚齿机传动系统227

4.3常用滚齿机联接尺寸241

4.4滚齿机夹具及齿轮的安装241

4.5滚刀的选择及使用245

4.6滚刀心轴和滚刀安装的要求253

4.7滚齿加工工艺参数的选择257

4.8滚齿加工的调整261

4.9切齿加工274

4.10滚切齿数大于100的质数齿轮298

4.11大模数齿轮的滚切309

4.12圆弧齿轮的滚切329

4.13滚齿加工常见缺陷和解决方法337

4.14滚齿工艺守则340

4.15展成加工蜗轮342

第5章 插齿加工354

5.1插齿机的规格、型号、基本参数和工作精度354

5.2插齿机的传动系统364

5.3常用插齿机连接尺寸368

5.4插齿刀的装夹和调整369

5.5插齿用夹具和调整370

5.6常用插齿机交换齿轮计算375

5.7插削余量和插削用量的选择376

5.8插削加工中常出现的缺陷和解决方法382

第6章 飞刀展成加工蜗轮387

6.1切削方法387

6.2交换齿轮计算389

6.3铣头扳转角度方向和工件旋转方向的确定391

6.4飞刀部分尺寸计算392

6.5飞刀加工的缺陷和解决办法396

第7章 磨齿机精加工齿轮398

7.1磨齿机的规格、型号398

7.2磨齿机传动系统413

7.3磨齿机安装、调试418

7.4磨齿切削余量434

7.5磨齿精度441

7.6磨齿用夹具444

7.7磨齿砂轮材料的选择448

7.8磨齿缺陷和解决方法457

第8章 内齿轮加工463

8.1切齿机床的选择463

8.2切内齿最少齿数468

8.3用标准插齿刀插制短齿471

8.4插齿时齿轮最小空刀槽473

8.5刃辅具有关尺寸473

8.6内齿轮加工缺陷和解决方法475

第9章 锥齿轮加工478

9.1直（斜）齿锥齿轮刨齿478

9.2弧齿锥齿轮的铣削509

第10章 剃齿与珩齿加工523

10.1剃齿的原理和方法523

10.2剃齿机与工具526

10.3剃齿工艺守则532

10.4剃齿切削用量533

10.5剃齿操作调整535

10.6剃齿加工536

10.7剃齿误差分析539

10.8珩齿加工540

第11章 齿轮刀具的选择548

11.1成形齿轮刀具的选择548

11.2展成齿轮刀具的选择551

第12章 齿轮的检测与量仪567

12.1齿轮误差检测项目567

12.2齿形偏差测量568

12.3齿向偏差测量574

12.4齿距偏差测量579

12.5基节偏差测量588

12.6齿圈径向圆跳动测量591

12.7齿厚和公法线长度测量593

12.8接触线误差的检验599

12.9齿轮的噪声测量600

第13章 齿轮加工的夹具及简易的工艺路线603

13.1机床夹具的组成603

13.2定位原理和定位元件603

13.3重复定位的处理和应用607

13.4常用夹具装置608

13.5常用夹具613

13.6齿轮加工余量616

13.7齿轮的简易工艺路线621

13.8常规加工工艺路线641

附录664

附录A字母664

附录B常用材料线膨胀系数665

附录C法定计量单位换算665

附录D常用三角计算671

附录E形位公差带的定义、标注和解释675

附录F部分企业介绍686

参考文献694