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绪论1

0.1 机械制造业及其在国民经济中的地位2

0.2 机械制造工艺的发展4

0.3 机械制造工艺学的研究对象和内容8

0.4 本课程的特点和学习要求10

Chapter1 机械制造工艺基础知识13

1.1 机械制造过程14

1.1.1 机械产品的生产过程14

1.1.2 机械制造工艺过程14

1.1.3 工艺过程的组成14

1.1.4 生产纲领和生产类型18

1.2 机械零件的制造方法20

1.2.1 零件制造方法分类20

1.2.2 机械加工方法20

1.3 工件的安装方法28

案例研究32

Chapter2 机械加工工艺规程的制订35

2.1 工艺规程制订的概念36

2.1.1 工艺规程及其作用36

2.1.2 制订工艺规程所需要的原始资料36

2.1.3 制订工艺规程的步骤38

2.2 定位基准的选择42

2.2.1 基准及其分类42

2.2.2 定位基准的选择44

2.3 工艺路线的拟订52

2.3.1 表面加工方法的选择52

2.3.2 加工阶段的划分56

2.3.3 工序集中与工序分散56

2.3.4 工序顺序的安排58

2.4 加工余量的确定60

2.4.1 加工余量的概念60

2.4.2 影响加工余量的因素64

2.4.3 确定加工余量的方法64

2.5 工序尺寸及其公差的确定66

2.5.1 概述66

2.5.2 尺寸链68

2.5.3 尺寸链的计算70

2.5.4 工艺尺寸链的应用76

2.6 工艺过程的经济分析90

2.6.1 时间定额的确定90

2.6.2 工艺方案的经济性分析92

案例研究94

Chapter3 典型零件加工99

3.1 车床主轴的加工100

3.1.1 主轴的技术要求分析100

3.1.2 主轴的加工工艺过程102

3.1.3 主轴的加工工艺过程分析104

3.2 连杆的加工108

3.2.1 连杆的技术要求分析108

3.2.2 连杆的加工工艺过程110

3.2.3 连杆的加工工艺过程分析110

3.3 滚动轴承内圈的加工118

3.3.1 滚动轴承内圈的主要技术要求118

3.3.2 滚动轴承内圈的加工工艺过程120

3.3.3 内圈零件的加工工艺过程分析120

3.4 齿轮的加工128

3.4.1 齿轮的技术要求分析128

3.4.2 齿轮的加工工艺过程134

3.4.3 齿轮的加工工艺过程分析134

Chapter4 机床夹具设计原理141

4.1 机床夹具概述142

4.1.1 夹具概述142

4.1.2 夹具的分类142

4.1.3 夹具的功用和组成144

4.2 工件在夹具中的定位148

4.2.1 工件定位原理148

4.2.2 定位元件152

4.2.3 定位误差的分析与计算160

4.3 工件的夹紧170

4.3.1 夹紧装置172

4.3.2 夹紧力的确定172

4.3.3 几种常用的夹紧机构176

4.4 典型机床夹具设计188

4.4.1 车床夹具188

4.4.2 钻床夹具192

4.4.3 镗床夹具200

4.4.4 铣床夹具204

4.5 专用夹具的设计方法208

4.5.1 专用夹具设计的基本要求208

4.5.2 专用夹具设计的方法和步骤210

4.5.3 夹具装配图上的技术要求212

4.5.4 专用夹具设计举例214

案例研究216

Chapter5 机械加工质量分析与控制219

5.1 概述220

5.1.1 机械加工质量概述220

5.1.2 机械加工精度的基本概念220

5.1.3 表面质量的基本概念222

5.2 影响加工精度的因素226

5.2.1 加工原理误差228

5.2.2 机床误差230

5.2.3 工艺系统弹性变形引起的误差240

5.2.4 工艺系统热变形引起的误差250

5.2.5 工件内应力引起的误差254

5.3 加工误差的统计分析256

5.3.1 加工误差的分类256

5.3.2 分布曲线分析法258

5.3.3 点图分析法266

5.4 影响表面质量的因素268

5.4.1 影响表面粗糙度的因素268

5.4.2 影响表面层物理力学性能的因素270

5.5 机械加工过程中的振动274

5.5.1 振动概述274

5.5.2 机械加工过程中的强迫振动274

5.5.3 机械加工过程中的自激振动276

5.5.4 控制机械加工振动的途径280

案例研究282

Chapter6 机械装配工艺基础286

6.1 概述286

6.1.1 装配精度的概念286

6.1.2 影响装配精度的因素288

6.1.3 零件加工精度与装配精度的关系290

6.2 装配方法290

6.2.1 装配尺寸链290

6.2.2 互换法294

6.2.3 选择装配法300

6.2.4 修配法302

6.2.5 调整法306

6.3 制订装配工艺规程310

6.3.1 装配工艺规程的主要内容312

6.3.2 制订装配工艺规程的基本原则及所需要的原始资料312

6.3.3 制订装配工艺规程的方法与步骤312

案例研究316

Chapter7 先进制造工艺319

7.1 概述320

7.2 超精密加工技术322

7.3 纳米制造技术326

7.4 高速加工技术330

7.5 现代特种加工技术338

7.6 快速原型制造技术350

参考文献360