图书介绍
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- 郭克永编著 著
- 出版社： 广州：广东经济出版社
- ISBN：9787545404500
- 出版时间：2010
- 标注页数：195页
- 文件大小：41MB
- 文件页数：206页
- 主题词：汽车工业－工业企业管理－经验－日本
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图书目录
第1章 丰田生产方式的特征及运营方法1
1.1 传统生产方式的特征1
1.2 丰田生产方式的基础3
1.3 丰田生产方式的体系5
1.4 丰田生产方式的特征7
1.5 丰田生产方式的运营方法16
第2章 以正确顺序整体导入丰田生产方式19
2.1 学习、准备19
2.2 整体导入丰田生产方式的正确顺序20
2.3 丰田生产方式导入案例25
第3章 机械设备和工序连续流动化布局、改革换模换线作业32
3.1 机械设备和工序连续流动化布局32
3.2 改革换模换线作业39
3.3 提高设备可动率的全面生产性维护51
第4章 改革组织内物流和外部相关方之间的物流54
4.1 丰田生产方式物流的必要条件54
4.2 改革组织内物流55
4.3 改革组织和外部相关方之间的物流58
4.4 搬运和物流效率化62
第5章 推进自働化——人工智能化64
5.1 工序制造品质和省人化64
5.2 自働化的推进方法65
5.3 机械加工生产线的自动化66
5.4 组装生产线的自働化68
第6章 实施平均化生产72
6.1 平均化的思考方法72
6.2 平均化的效果和注意事项73
6.3 平均化的技术74
6.4 平均化生产的保证方法82
6.5 丰田通过“完美的平均化＋看板”进行生产管理的启示84
6.6 发生产指示的诀窍87
第7章 创建标准作业92
7.1 创建标准作业的条件92
7.2 创建标准作业的步骤93
7.3 三种类型标准作业的创建指南96
7.4 改革作业及设备布局为标准作业创造条件96
7.5 创建有节奏和能够连续伸缩作业区域的作业101
7.6 标准作业的维持管理104
第8章 实现生产的弹性人员配置106
8.1 弹性人员配置的思考方法106
8.2 实现弹性人员配置的技术手段106
8.3 如何在生产线弹性地配置人员108
8.4 弹性人员配置下的生产管理和现场管理109
第9章 非制造业导入丰田生产方式的关注点111
9.1 非制造业的浪费是什么111
9.2 非制造业的特点112
9.3 非制造业丰田生产方式的构想图112
9.4 非制造业相关行业导入的关注点举例113
第10章 深化组织内部改革，转换经营机制131
10.1 要把员工当人不要当作齿轮131
10.2 给员工以能够长期工作的安全感131
10.3 管理层的角色变化132
10.4 寻求整个组织体制的改革133
10.5 品质管理135
10.6 创造持续改善的文化氛围137
10.7 制定相应的经济政策和有效的激励机制138
第11章 丰田生产方式导入的成效139
11.1 成本的降低139
11.2 库存的消减140
11.3 经营收支的改善141
11.4 品质的改善142
第12章 丰田生产方式运营工具和技术的指南143
12.1 绩效评价指标145
12.2 5S活动146
12.3 团队工作法（team work）150
12.4 价值流图分析（Value Stream Mapping）154
12.5 价值工程（Value Engineering）157
12.6 价值分析（Value Analysis）158
12.7 并行工程（Concurrent Engineering）158
12.8 价值流管理159
12.9 全面品质管理（Total Quality Management）161
12.10 P-Q分析164
12.11 工艺流程分析166
12.12 流动线路图分析167
12.13 约束理论（Theory of Constmints）168
12.14 单元布局（Cell Layout）169
12.15 换模换线169
12.16 物的手边放置169
12.17 易损工装管理170
12.18 全面生产性维护（Total Productive Maintenance）171
12.19 自働化——人工智能化173
12.20 防错173
12.21 ANDON系统174
12.22 零不良177
12.23 源流管理177
12.24 节拍（Takt）178
12.25 作业周期时间（cycle time）179
12.26 定量单位生产搬运所需周期时间（Pitch）179
12.27 小批量生产180
12.28 平均化生产181
12.29 作业平衡（Line Balancing）181
12.30 一个连续流动生产（one piece flow production）182
12.31 JIT（准时化）生产183
12.32 缓冲和安全库存185
12.33 看板185
12.34 定时领取186
12.35 豉豆虫187
12.36 系列188
12.37 多能工189
12.38 标准作业190
12.39 可视化管理190
12.40 解决问题的方法191
12.41 改善192
12.42 小集团活动（QC Cycle）193
12.43 成本降低活动195