图书介绍
高速走丝线切割机床操作与实例PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载
- 苑海燕，袁玉兰编著 著
- 出版社： 北京：国防工业出版社
- ISBN：9787118070545
- 出版时间：2010
- 标注页数：254页
- 文件大小：62MB
- 文件页数：266页
- 主题词：数控线切割－机床－操作
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图书目录
第1章 电火花线切割加工的基础知识1
1.1 电火花线切割机床的工作原理1
1.1.1 高速走丝电火花线切割机床的工作原理1
1.1.2 低速走丝电火花线切割机床的工作原理2
1.2 放电加工的机理及必备条件3
1.2.1 放电加工的机理3
1.2.2 电火花线切割加工的必备条件5
1.2.3 电火花线切割加工的偏移量6
1.3 电火花线切割加工的工艺指标及基本工艺规律7
1.3.1 电火花线切割加工的工艺指标7
1.3.2 电火花线切割加工的工艺规律8
1.4 电火花线切割加工的特点和应用范围11
1.4.1 电火花线切割加工的特点11
1.4.2 电火花线切割加工的应用范围11
第2章 高速走丝电火花线切割机床13
2.1 高速走丝电火花线切割机床的基本组成13
2.1.1 机床本体13
2.1.2 控制系统20
2.1.3 脉冲电源21
2.1.4 工作液循环系统22
2.2 中走丝电火花线切割机床的加工技术25
2.2.1 中走丝线切割机床的特点25
2.2.2 中走丝线切割的实现条件25
2.3 电火花线切割机床的型号、规格及使用要求27
2.3.1 电火花线切割机床的型号与规格27
2.3.2 电火花线切割机床的使用环境要求28
2.4 电火花线切割机床的精度检验29
2.4.1 机床几何精度检验29
2.4.2 机床数控精度检验33
2.4.3 机床工作精度检验34
第3章 高速走丝电火花线切割加工的工作过程38
3.1 采集信息39
3.1.1 零件工程图39
3.1.2 材料数据39
3.2 决策方案40
3.2.1 设备的选用40
3.2.2 电极丝的准备40
3.2.3 工作液的准备41
3.2.4 工件的准备42
3.3 制订计划43
3.3.1 工件的装夹44
3.3.2 工件的找正48
3.3.3 工艺基准的确定49
3.3.4 电极丝初始位置的确定50
3.3.5 编制加工程序51
3.4 加工实施52
3.4.1 加工前的准备工作52
3.4.2 选择待加工的程序并进行模拟校验52
3.4.3 选择电规准参数52
3.4.4 线切割加工53
3.5 质量检验54
3.5.1 工件检验54
3.5.2 常用量具的工作原理及使用方法55
3.6 结果评估57
3.6.1 零件加工质量的评估57
3.6.2 程序质量评估58
第4章 高速走丝电火花线切割机床的操作59
4.1 开机准备59
4.1.1 检查机床工作状态，润滑机床、检查易损件59
4.1.2 检查、调整工作台60
4.1.3 调整丝架跨距60
4.1.4 检查工作液61
4.2 安装、校正电极丝62
4.2.1 无恒张力装置时电极丝的安装方法62
4.2.2 有张力机构时电极丝的安装65
4.2.3 调整电极丝的张力68
4.2.4 校正电极丝的垂直度69
4.3 装夹工件、确定电极丝的起始位置71
4.3.1 工件的装夹71
4.3.2 确定电极丝的起始位置71
4.4 加工工件72
4.4.1 选择加工程序及电规准72
4.4.2 关机操作72
4.5 高速电火花线切割机床的维护及保养73
4.5.1 定期润滑、清洁73
4.5.2 定期检查74
4.5.3 定期调整75
4.5.4 定期更换76
第5章 影响高速走丝线切割加工效率的因素81
5.1 断丝产生的原因及其排除方法81
5.1.1 工作液对断丝的影响82
5.1.2 运丝机构对断丝的影响82
5.1.3 电极丝对断丝的影响83
5.1.4 工件对断丝的影响85
5.1.5 电规准参数对断丝的影响86
5.1.6 操作不当对断丝的影响87
5.1.7 断丝后的处理方法87
5.2 短路产生的原因及其排除方法89
5.2.1 造成短路的主要原因89
5.2.2 短路后的处理方法90
5.3 加工速度低或不稳定产生的原因及其排除方法90
5.3.1 机床性能对切割速度的影响91
5.3.2 工作液对切割速度的影响91
5.3.3 电极丝对切割速度的影响92
5.3.4 工件材料对切割速度的影响93
5.3.5 脉冲电源对切割速度的影响95
第6章 高速走丝电火花线切割加工的质量分析97
6.1 影响电火花线切割加工质量的因素97
6.1.1 机床对加工质量的影响98
6.1.2 电极丝对加工质量的影响99
6.1.3 工作液对加工质量的影响102
6.1.4 工件对加工质量的影响104
6.2 高速走丝电火花线切割加工中常见的质量问题105
6.2.1 塌角的形成及拐角控制策略106
6.2.2 平直度误差及其控制策略107
6.2.3 形状轨迹错误及其控制策略108
6.2.4 工件变形、开裂及其控制策略108
6.2.5 锥度加工不良及其控制策略111
6.2.6 工件表面条纹及其控制策略［23］113
第7章 外轮廓线切割加工实例——YH编控一体化系统的应用115
7.1 工艺分析115
7.1.1 原始信息采集115
7.1.2 决策和制订加工方案116
7.2 编制加工程序——YH编控一体化系统的编程功能117
7.2.1 YH编控一体化系统的编程功能117
7.2.2 编制零件加工程序120
7.2.3 YH编控一体化系统的其他绘图功能126
7.3 加工实施——YH编控一体化系统的控制功能130
7.3.1 YH编控一体化系统的控制功能130
7.3.2 加工准备135
7.3.3 设置加工电规准136
7.3.4 电火花切割加工138
7.3.5 加工中常见的问题及其处理140
7.3.6 YH编控一体化系统3B程序的输入和输出141
7.4 加工质量检验和分析142
7.4.1 零件的质量检验142
7.4.2 加工质量分析142
第8章 内轮廓线切割加工实例——HF线切割自动编程控制系统的应用143
8.1 工艺分析143
8.1.1 原始信息采集143
8.1.2 决策和制订加工方案144
8.2 编制加工程序——HF线切割自动编程系统的功能145
8.2.1 HF绘图式编程控制一体化系统的编程功能145
8.2.2 蜗杆内轮廓的全绘编程148
8.3 线切割加工——HF线切割自动控制系统的功能159
8.3.1 HF绘图式编程控制一体化系统的控制功能159
8.3.2 加工准备160
8.3.3 自动切割163
8.3.4 加工中常见的问题及其处理165
8.4 加工质量检验和分析166
8.4.1 凸模的质量检验166
8.4.2 加工质量分析166
第9章 内、外轮廓线切割加工实例——WAP-2000自动编程系统、BKDC控制系统的应用168
9.1 工艺分析168
9.1.1 采集加工信息168
9.1.2 决策和制订加工方案169
9.2 编制加工程序——WAP-2000线切割自动编程系统的功能170
9.2.1 WAP-2000线切割自动编程系统的功能171
9.2.2 编制零件程序174
9.3 加工实施——BKDC线切割控制系统的功能184
9.3.1 加工准备185
9.3.2 设置加工电规准188
9.3.3 切害加工190
9.3.4 加工中常见的问题及其处理191
9.3.5 零件检验及质量分析192
第10章 线切割加工凸模实例193
10.1 工艺分析193
10.1.1 原始信息采集193
10.1.2 决策和制订加工方案194
10.2 编制加工程序196
10.2.1 绘制凸模图形196
10.2.2 编辑凸模图形198
10.2.3 生成凸模加工程序200
10.3 线切割加工203
10.3.1 加工准备203
10.3.2 自动切割206
10.3.3 加工质量检验和分析207
第11章 常规锥度线切割加工208
11.1 高速走丝电火花线切割机床的锥度切割原理208
11.1.1 锥度零件的切割方法208
11.1.2 锥度零件的编程要领209
11.2 凹模工艺分析210
11.2.1 原始信息采集211
11.2.2 决策和制订加工方案211
11.3 YH编控一体化系统的锥度编程与加工212
11.3.1 凹模的编程212
11.3.2 凹模的加工216
11.4 HF编控一体化系统的锥度编程与加工217
11.4.1 凹模的全绘编程217
11.4.2 线切割加工221
11.5 WAP-2000编程系统、BKDC控制系统的锥度加工方法225
11.5.1 WAP-2000自动编程系统编制锥度加工程序225
11.5.2 BKDC控制系统加工锥度准备228
11.5.3 线切割加工230
11.5.4 凹模的检验与质量分析231
第12章 上下异形面零件线切割加工232
12.1 上下异形面零件的编程要领232
12.1.1 上下异形面零件编程要求232
12.1.2 锥度切割的自动编程方法233
12.2 上下异形面零件编程233
12.2.1 YH编控一体化系统的上下异形面加工编程方法233
12.2.2 HF线切割自动编程控制系统的上下异形面加工编程方法238
12.2.3 WAP-2000线切割自动编程控制系统的上下异形面加工编程方法244
12.3 上下异形面零件加工要点及质量分析249
12.3.1 上下异形面零件加工要点249
12.3.2 上下异形面零件加工质量分析249
12.3.3 锥度修正方法250
参考文献254