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第1章 关键点1：现场空间布局1

1.现场布局2

2.划分工作区域3

3.绘制平面图9

第2章 关键点2：作业条件管理12

1.作业条件的影响13

2.照明条件15

3.作业噪声18

4.现场温度和空气20

第3章 关键点3：现场环境管理23

1.现场环境的影响24

2.进行整理和整顿25

3.展开清扫活动27

4.美化生产现场30

第4章 关键点4：生产计划管理33

1.目标和内容34

2.分解主生产计划35

3.监控计划执行过程37

4.改善计划管理40

第5章 关键点5：生产协调管理42

1.协调管理作用43

2.目标一体化管理44

3.团队合作49

第6章 关键点6：物料领用管理52

1.物料需求53

2.领用流程55

3.及时补料59

第7章 关键点7：耗材管理61

1.耗材的分类62

2.选择合适的耗材64

3.确定合理的耗材用量66

第8章 关键点8：生产工具管理69

1.生产工具管理的意义70

2.管理生产工具71

3.统一使用规范74

第9章 关键点9：现场设备布局77

1.设备布局思想78

2.设施布局的标准类型81

3.做好设备定置84

第10章 关键点10：现场工位设计87

1.精益工位设计88

2.工位空间衡量88

3.工位设计标准90

4.作业台设计95

第11章 关键点11：设备维修与保养98

1.维修期和维修点99

2.处理设备异常102

3.制定保养制度105

第12章 关键点12：设备操作与点检109

1.设备操作管理110

2.设备点检管理111

第13章 关键点13：品质检验管理115

1.初件检验116

2.线上巡检120

第14章 关键点14：现场物料管理125

1.物料3S管理126

2.精确盘点130

3.呆废料处理132

第15章 关键点15：标准化作业136

1.标准作业的目标和内容137

2.标准作业指导书138

3.标准工时143

第16章 关键点16：作业动作分析147

1.动作分析的目的148

2.动作经济管理149

3.动作检查和改善153

第17章 关键点17：生产线平衡157

1.节拍与线平衡158

2.生产线平衡评估159

3.生产线平衡改善161

第18章 关键点18：准时化生产164

1.准时生产方式165

2.准时生产方式的实施166

3.生产作业的看板控制169

4.CIP不断改进过程172

第19章 关键点19：定置管理174

1.定置内容175

2.定点、定容、定量176

3.从定置到规范181

第20章 关键点20：物流管理184

1.从物流看管理185

2.物流线路186

3.物流设备的运用标准189

4.物料搬运的目标和原则190

第21章 关键点21：库存管理193

1.库存浪费194

2.零库存生产方式196

3.合理的库存水平198

第22章关键点22：成品存放管理200

1.划定放置区域201

第23章 关键点23：人员岗位管理204

1.岗位可视化205

2.岗位牌管理207

3.岗位管理看板209

第24章 关键点24：人员技能管理212

1.培训管理213

2.技能看板215

3.多能工培养219

第25章 关键点25：人员激励管理223

1.激励的意义224

2.薪酬激励226

3.人文关怀232

第26章 关键点26：精益改善235

1.精益观念236

2.精益素养239

3.持续改善241

第27章 关键点27：生产信息管理245

1.信息管理的意义246

2.实施信息化管理247

3.信息化控制效率250

第28章 关键点28：安全管理255

1.目标和内容256

2.安全防护装置257

3.进行安全巡检259

4.安全应急系统262

后记266

课程大纲267

课程简述268

课程价值273