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第一部分 课程整体设计1

1．课程内容设计1

2．课程目标设计2

3．课程教学资源要求2

4．项目设置与项目能力培养目标分解3

5．课程考核方案设计5

6．教学建议6

第二部分 教学内容7

项目一 认识发动机7

任务1.1 汽车发动机总成吊卸8

一、维修接待8

二、信息收集与处理9

（一）汽车发动机总成安装的位置9

（二）汽车发动机分类10

（三）发动机的编号规则13

（四）发动机的常用术语15

（五）发动机有关技术参数17

（六）吊卸发动机专用工具的使用21

三、制订吊卸计划23

四、实施吊卸作业26

五、检验评估28

任务1.2 拆检发动机附件28

一、维修接待29

二、信息收集与处理29

（一）发动机的基本构造30

（二）发动机的工作原理32

（三）发动机附件名称、安装的位置及其作用37

（四）发动机附件的检测项目、方法、技术要求39

（五）常用工具的种类、使用方法39

三、制订拆检计划45

四、实施拆检作业47

五、检验评估49

项目二 检修曲柄连杆机构50

任务2.1 分析发动机基本工作原理50

一、维修接待51

二、信息收集与处理52

（一）曲柄连杆机构的作用、工作环境及受力分析52

（二）曲柄连杆机构的构造、工作原理53

三、制订分解计划55

四、实施分解作业56

五、检验评估57

任务2.2 拆检机体组件57

一、维修接待58

二、信息收集与处理58

（一）机体组件结构认识59

（二）塞尺、内径百分表、钢直尺、内外卡钳、千分尺的使用方法68

（三）气缸圆度、圆柱度和最大磨损量77

（四）机体组件的检修77

三、制订拆检计划84

四、实施拆检作业85

五、检验评估86

任务2.3 拆检活塞连杆组件86

一、维修接待87

二、信息收集与处理87

（一）活塞连杆组件的结构组成、类型和作用88

（二）游标卡尺、连杆检测仪的使用方法98

（三）活塞的圆度、圆柱度和最大磨损量103

（四）活塞连杆组件的选配及检修103

（五）活塞连杆组件的拆装110

三、制订拆检计划116

四、实施拆检作业117

五、检验评估118

任务2.4 拆检曲轴飞轮组件119

一、维修接待120

二、信息收集与处理121

（一）曲轴飞轮组件的结构认识121

（二）曲轴飞轮组件拆装128

（三）曲轴的圆度、圆柱度和弯扭的计算方法130

（四）磁性座百分表的使用方法131

（五）曲轴飞轮组件的检修133

（六）曲轴轴承间隙、轴向间隙的检测和调整方法137

三、制订拆检计划138

四、实施拆检作业139

五、检验评估141

任务2.5 曲柄连杆机构常见故障诊断、排除141

一、维修接待142

二、信息收集与处理143

（一）活塞敲缸响143

（二）活塞销响145

（三）曲轴轴承响146

（四）连杆轴承响146

（五）气缸窜气响147

（六）拉缸响148

（七）飞轮松动响148

三、制订诊断与排除计划148

四、实施诊断与排除作业150

五、检验评估151

项目三 检修配气机构152

任务3.1 配气机构结构认识152

一、维修接待153

二、信息收集与处理154

（一）配气机构的作用154

（二）配气机构的分类155

（三）配气机构的组成158

（四）配气定时158

三、制订分解计划160

四、实施分解作业161

五、检验评估162

任务3.2 气门组件结构认识和检修163

一、维修接待164

二、信息收集与处理164

（一）气门组件的结构组成、类型和作用165

（二）研磨工具的使用方法169

（三）气门组件检修169

三、制订检修计划175

四、实施检修作业176

五、检验评估178

任务3.3 气门传动组件结构认识和检修179

一、维修接待180

二、信息收集与处理181

（一）气门传动组件的构造及工作原理181

（二）气门传动组件的检修189

三、制订检修计划190

四、实施检修作业191

五、检验评估193

任务3.4 配气机构的拆装、调整和常见故障诊断、排除194

一、维修接待195

二、信息收集与处理195

（一）配气机构的拆卸和装配196

（二）气门间隙检查与调整206

（三）配气机构常见故障诊断与排除208

三、制订拆装和检查计划211

四、实施拆装和故障诊断作业211

五、检验评估213

项目四 检修润滑系215

任务4.1 认识润滑系215

一、维修接待215

二、信息收集与处理216

（一）润滑系功用217

（二）润滑方式218

（三）润滑系组成218

（四）润滑系的油路路线图224

三、制订外观检查计划225

四、实施外观检查作业226

五、检验评估227

任务4.2 润滑系拆检228

一、维修接待229

二、信息收集与处理229

（一）机油的种类230

（二）机油的性能231

（三）机油选用注意事项231

（四）润滑系的维护233

（五）润滑系检修236

（六）润滑系典型故障类型、诊断与排除236

三、制订维护计划240

四、实施维护作业241

五、检验评估243

项目五 检修冷却系244

任务5.1 认识冷却系244

一、维修接待245

二、信息收集与处理246

（一）冷却系作用、类型认识247

（二）水冷却系的主要零件名称及其作用247

（三）冷却系大小循环路线图255

三、制订维护计划256

四、实施维护作业257

五、检验评估258

任务5.2 拆检冷却系的主要零部件259

一、维修接待259

二、信息收集与处理260

（一）冷却液的种类、性能和选用注意事项261

（二）冷却系统的维护与检修方法263

（三）冷却系常见故障类型和分析268

（四）冷却系常见故障诊断流程图271

三、制订检修计划271

四、实施检修作业272

五、检验评估273

项目六 柴油机燃油供给系274

任务6.1 认识柴油机燃油供给系274

一、维修接待275

二、信息收集与处理276

（一）柴油机燃料供给系主要零件名称、作用及其类型277

（二）柴油机燃油供给系供油线路图298

三、制订分析计划299

四、实施分析作业299

五、检验评估301

任务6.2 拆检柴油机燃油供给系301

一、维修接待302

二、信息收集与处理302

（一）柴油的牌号、性能和选用注意事项303

（二）柴油机燃油供给系的维护、检修方法304

（三）柴油机燃油供给系典型故障的类型和分析312

三、制订拆检计划317

四、实施拆检作业319

五、检验评估324

项目七 发动机总装、调整与磨合326

任务7.1 发动机零件清洗及归类摆放326

一、维修接待327

二、信息收集与处理328

（一）零件的清洗方式328

（二）正确将零件分类摆放331

（三）发动机零件清洗机的技术原理、使用方法和注意事项333

三、制订零件清洗计划334

四、实施零件清洗作业335

五、检验评估337

任务7.2 发动机总成装配337

一、维修接待338

二、信息收集与处理338

（一）发动机装配工艺及规程339

（二）发动机装配过程检验项目、方法、技术要求340

（三）发动装配竣工检验项目、方法、技术要求357

三、制订总装计划359

四、实施总装作业360

五、检验评估363

参考文献364