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第一章 模具绪论1

第一节 模具概述1

一、模具在工业生产中的作用1

二、模具及其类型2

第二节 模具的发展趋势23

一、模具工业及产品现状23

二、现代模具制造技术的发展趋势25

第二章 模具钳工常用工具设备31

第一节 模具钳工常用设备31

一、砂轮机31

二、钻床33

三、剪板机47

四、带锯机55

五、研磨、珩磨工具设备55

第二节 模具钳工常用工具66

一、电动工具66

二、风动工具68

三、手动压床、千斤顶71

第三节 起重工具设备74

一、起重吊架74

二、单梁起重机78

三、手动葫芦82

第四节 模具钳工常用装配拆卸工具88

一、通用工具88

二、专用工具93

三、轴承加热器97

四、模具装配机99

第三章 冲裁模100

第一节 冲裁模的种类及冲裁间隙100

一、冲裁模的种类101

二、冲裁间隙107

第二节 冲裁力、卸料力、推件力和顶件力108

一、冲裁力108

二、卸料力、推件力和顶件力计算110

第三节 排样和搭边110

一、排样111

二、搭边113

第四节 冲裁件114

一、冲裁件结构工艺性114

二、冲裁件尺寸公差115

三、冲裁件的公差等级116

四、冲裁件的质量分析116

第五节 冲裁模的设计117

一、冲裁模的结构设计117

二、冲裁模与压力机的关系118

三、冲裁模设计前的准备118

四、冲裁模的设计要素119

第四章 弯曲模120

第一节 弯曲变形过程及弯曲回弹120

一、弯曲变形过程120

二、弯曲回弹124

三、弯曲有关计算128

第二节 弯曲件130

一、弯曲件结构工艺性130

二、弯曲件公差131

三、弯曲件的工序确定原则及工序安排132

第三节 弯曲模的结构设计134

一、弯曲模的设计要点134

二、常见弯曲模具结构介绍136

第五章 拉深模156

第一节 拉深零件的分类157

一、旋转体零件拉深158

二、盒形件拉深161

三、带料连续拉深164

四、变薄拉深165

五、复杂曲面零件拉深166

六、压边力170

第二节 拉深中的润滑171

第三节 拉深模的结构173

一、拉深模的结构形式173

二、拉深模间隙、圆角半径与压料肋177

三、拉深模结构设计中需要注意的因素179

第六章 成形模181

第一节 起伏成形181

第二节 翻边模与翻孔模182

一、翻边与翻边模183

二、翻孔与翻孔模186

第三节 胀形及胀形模190

一、胀形191

二、常用胀形方法及模具192

第四节 缩口及缩口模196

一、缩口196

二、缩口模197

第五节 校平及压印200

一、校平200

二、压印201

第六节 其他成形方法及其模具203

一、液压成形203

二、旋压成形205

三、高速成形210

第七章 精密冲模及特种冲模216

第一节 精密冲模216

一、精冲变形过程及精冲力216

二、精冲复合工艺220

三、精冲件224

四、精冲模具结构230

五、在普通压力机上精冲的模架驱动方式238

第二节 多工序级进模240

一、级进模概述240

二、多工序级进模设计顺序240

三、多工序级进模应用实例242

第三节 特种冲模246

一、硬质合金冲模246

二、锌合金冲模247

三、聚氨酯橡胶冲裁模251

四、钢带模251

五、叠层钢板模254

六、低熔点合金模254

七、非金属零件冲裁模255

第八章 压铸模260

第一节 压铸模的分类、特点与用途260

一、压力铸造工艺流程260

二、压力铸造原理263

三、压铸模的分类、特点与用途268

四、压铸模基本结构形式278

第二节 压铸模设计280

一、分型面选择280

二、浇注系统设计283

三、结构零件设计293

第九章 锻模301

第一节 锻模的分类、特点与用途301

一、锻模概述301

二、锻模分类及设计程序307

第二节 锤锻模的设计309

一、锤锻模的结构形式309

二、锤锻模模膛设计309

三、锤锻模结构设计322

第三节 典型锻模简介330

一、机械压力机锻模330

二、螺旋压力机锻模336

三、平锻模339

四、切边模与冲孔模343

五、其他典型锻模347

六、锻模材料的选用及热处理要求352

第十章 粉末冶金模356

第一节 成型模结构设计356

一、设计前需要考虑的有关方面356

二、结构设计顺序356

三、连接方式设计362

四、浮动结构设计364

五、典型的成型模结构366

第二节 整形模结构设计369

一、整形目的及方式369

二、整形模结构基本形式370

三、典型的整形模结构371

第三节 压模工作零件设计373

一、工作零件尺寸计算373

二、工作零件结构设计376

第四节 粉末锻造模具简介380

一、粉末锻造工艺特点及应用380

二、粉末锻造对原料粉末的要求381

三、粉末锻造工艺设计要点382

四、粉末锻造模具设计要点384

五、典型粉末锻造示例385

第十一章 模具常用材料及其热处理388

第一节 模具材料的基本要求388

一、模具常用材料388

二、模具材料的基本性能要求388

第二节 金属材料的热处理工艺391

一、热处理概述391

二、钢的热处理常用方法和用途396

三、钢的热处理代号409

第三节 模具常用钢及其化学成分413

一、塑料模具常用钢及其化学成分413

二、冲压模具常用钢及其化学成分415

三、压铸模具常用钢及其化学成分421

第四节 模具常用钢的热处理规范423

一、塑料模具专用钢的热处理规范423

二、冷冲压模具常用钢的热处理规范427

三、热冲压模具常用钢的热处理规范437

四、压铸模具常用钢的热处理规范443

五、常用模具材料热处理典型工艺444

第五节 模具热处理技术发展趋势452

一、模具质量检测452

二、模具热处理技术现状及发展趋势453

第十二章 模具的加工与制造460

第一节 模具加工制造基础460

一、模具组成部分460

二、模具加工程序464

三、模具制造工艺过程469

四、模具加工方法分类470

五、模具切削加工的常用刀具474

第二节 模具零件的划线480

一、模具零件划线的基本要求480

二、模具零件划线实例481

第三节 模具零件的机械加工成形工艺490

一、机械加工经济精度490

二、车削加工496

三、钻削加工500

四、镗削加工504

五、刨（插）削加工511

六、铣削加工517

七、磨削加工525

第四节 模具数控加工成形技术550

一、数控机床简介550

二、数控机床的数控原理与基本组成553

三、数控系统的基本功能555

四、数控机床的坐标系统558

五、数控程序编制有关术语及含义560

六、模具制造与数控加工技术简介566

七、数控车削加工569

八、数控铣削加工571

九、数控磨削加工579

十、模具数控加工技术的发展趋势590

十一、模具CAD/CAM技术概况593

第五节 模具电加工成形技术596

一、电火花成形加工596

二、电火花线切割加工615

第六节 快速制模成形技术629

一、快速成形技术630

二、基于RP的快速制模技术631

三、合成树脂制模工艺634

四、陶瓷型铸造制模工艺635

五、锌合金铸造制模工艺637

六、低熔点合金铸造制模工艺641

七、电铸成形加工644

八、压印锉修制模技术647

第七节 模具主要零件的加工制造655

一、导向机构零件的制造655

二、侧抽机构零件的加工659

三、模板类零件的加工662

四、模具工作零件的加工671

五、精密冲模凸模、凹模加工工艺681

六、锤锻模模膛加工683

七、连杆锻模制造工艺683

第八节 典型模具加工工艺实例685

一、冲裁模的制造工艺685

二、典型拉深模实例698

第十三章 模具的装配与调试704

第一节 模具装配概述704

一、装配工艺及质量控制704

二、模具装配要求与检验标准710

第二节 冲压模具的装配与调试713

一、冲压模具的装配714

二、冲压模具的试模767

第三节 压铸模具的装配与调试771

一、压铸模具外形和安装部位的技术要求771

二、压铸模具总体装配精度的技术要求772

三、压铸模具结构零件的公差与配合773

四、压铸模具的试模774

第四节 塑料模具的装配与调试781

一、塑料模具的装配内容与技术要求781

二、塑料模具装配工艺过程784

三、各类塑料模具的装配特点785

四、塑料模具的试模794

第十四章 模具的检测、使用和维修801

第一节 模具的检测801

一、模具精度检测概述801

二、样板在模具制造和检测中的作用806

三、模具零件形位公差检测项目及检测方法808

四、模具的调整815

第二节 模具的使用、维护与保养823

一、塑料模具的使用、维护与保养823

二、冲压模具的维护与保养829

三、压铸模具的使用、维护与保养842

四、锻模的使用、维护与保养846

第三节 模具修复手段852

一、堆焊与电阻焊853

二、电刷镀854

三、加工修复857

第四节 模具修复方法860

一、模具寿命861

二、塑料模具修复方法864

三、冲压模具修复方法872

四、压铸模具修复方法877

五、锻模修复方法878