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第一章　机械加工基础1

一、机械制图常识1

1．六个基本视图1

2．常用视图表示方法3

3．常用剖视表示方法5

4．简化画法8

5．螺纹标注示例11

6．装配图中弹簧的画法14

7．表面粗糙度的标注示例14

二、公差与配合17

三、形状与位置公差22

1．形状与位置公差特征项目22

2．公差框格的组成及示例23

3．特殊标注规定23

四、表面粗糙度29

1．表面粗糙度形成原因29

2．机械加工振动的防治29

3．不同加工方法能达到的表面粗糙度30

第二章 车削基础与常用工艺参数36

一、车削基本特征与加工范围36

二、切削运动与工件表面36

三、切削力40

四、车削加工中切削用量的合理选用41

五、车削中切削液的合理选用45

1．切削液的使用方法45

2．影响切削温度的主要因素48

3．切削液的作用49

六、车削加工的经济精度50

七、车削加工中的常见质量问题与改进措施56

八、常见表面的加工工艺方法59

第三章　车刀64

一、车刀的种类与合理选择64

1．车刀按用途分类64

2．车刀按结构分类65

二、刀具几何参数的合理选择65

1．刀具的结构要素65

2．刀具角度的合理选择69

3．车刀前刀面的形状及应用74

三、车刀断屑槽的合理选择76

1．切屑的形状76

2．断屑槽型的选用77

四、焊接车刀的焊接技巧79

1．刀杆材料79

2．焊料80

3．常用的焊接方法80

4．焊接缺陷产生的主要原因和预防方法81

五、普通车刀的刃磨技巧82

1．砂轮的选择82

2．车刀刃磨的技巧83

六、机夹刀具86

七、麻花钻的结构与使用技巧88

1．麻花钻的结构组成88

2．麻花钻的结构参数90

3．标准麻花钻头的刃磨技巧91

第四章　车夹具93

一、夹具的作用与种类93

1．机床夹具的基本组成93

2．夹具的分类97

二、夹具中工件的定位99

1．六点定位原理99

2．工件常用定位基准形式99

第五章　车削加工的操作技巧106

一、外圆车削的技巧106

1．外圆车刀的角度与外圆切削用量的选择106

2．外圆车削的操作技巧111

3．车端面操作技巧121

4．工件装夹变形的防范121

二、车削加工细长轴的技巧122

1．中心架122

2．跟刀架123

3．车削加工长轴的一般方法124

三、圆柱孔车削技巧127

1．车床上的钻、铰孔操作127

2．圆柱孔车削的一般操作技巧132

3．孔的强力车削与高速车削134

4．精车时吃刀深度的微量调节135

5．深孔的精加工136

6．使用中心架车圆柱孔138

四、割断与车槽的操作技巧138

1．改变切屑的形状与流向的技巧138

2．防止振动引起割断刀断裂的技巧139

3．割断切削时的操作技巧140

4．切槽142

5．割断刀角度与切削用量的选择142

五、圆锥面的车削技巧145

1．圆锥的概念和各部分尺寸的计算145

2．转动小拖板车圆锥的技巧145

3．圆锥的测量149

4．大直径配对圆锥的车削技巧151

5．靠模法车圆锥的技巧153

6．偏移尾座车圆锥154

7．宽刀法（样板刀法）车圆锥面的技巧155

六、螺纹的车削技巧156

1．螺纹的分类156

2．螺纹要素及计算156

3．螺纹车削中的常见问题158

4．螺纹车刀159

5．典型螺纹车刀示例164

6．车削螺纹的方法及其选择165

7．车削螺纹工件切削用量的选择167

8．车多头螺纹时的分头方法168

9．梯形螺纹的加工特点169

10．在车床上用丝锥或圆板牙攻、铰螺纹171

11．螺纹的检查测量方法171

七、车削管料工件的技巧173

1．刀具切削角度和切削用量的选择173

2．车削管料工件提高质量的几种方法174

八、断续车削的技巧174

九、常见其他类金属的切削技巧175

1．铸铁类工件车削技巧175

2．铝类工件的车削技巧177

3．奥氏体不锈钢工件的车削技巧178

十、非金属材料的切削技巧179

1．橡胶类工件的车削技巧179

2．车削木类工件180

第六章　车床的安全操作与故障排查182

一、车床安全操作规程182

二、普通车床的组成182

三、车床各部分的调整及其手柄的使用184

四、车床故障诊断方法与技巧187

1．细问188

2．眼观189

3．耳听190

4．手触191

5．闻味192

五、车床常见故障与排除方法192

1．C512A单柱立式车床192

2．C6140普通车床199