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目录1

第一章 金属加热与控制3

§1-1确定加热规范的一般原则3

一、加热温度的确定3

二、加热速度的确定8

三、加热时间的确定11

§1-2金属加热的物理过程及介质15

一、金属加热的物理过程15

二、加热方式及加热介质的类型16

一、钢铁加热气体腐蚀的形式17

§1-3钢铁在加热时气体腐蚀的原理及控制17

二、氧化与脱碳层的组织结构18

三、钢材表面与炉气间的化学反应25

§1-4在保护介质中的无氧化加热34

第二章 退火与正火36

§2-1退火工艺的分类及基本原则36

一、退火工艺的分类36

二、退火工艺的基本原则38

§2-2扩散退火39

一、脱氢退火39

二、均匀化退火40

§2-3退火规范对钢的组织的影响46

一、临界点以下加热的影响46

二、临界点以上加热时温度及时间的影响48

三、过冷奥氏体的分解温度，停留时间和冷却速度的影响49

§2-4退火规范对钢中残余应力的影响50

§2-5球化退火51

一、碳化物球化的机理52

二、影响碳化物球化的因素55

三、球化退火工艺59

§2-6钢的正火61

§2-7退火、正火后的组织性能及工艺缺陷65

一、退火、正火后的组织特点65

二、退火、正火后组织与性能的关系67

三、退火正火的缺陷69

第三章 淬火与回火72

§3-1淬火的概念及分类72

§3-2钢的淬透性73

一、淬透性的基本概念73

二、淬透性的试验方法75

三、淬透性的预测与计算80

四、淬透性曲线的应用84

五、关于表面淬透性86

§3-3淬火介质87

一、淬火介质冷却能力测定及评价87

二、淬火介质的种类及特性89

§3-4淬火工艺规范97

一、淬火加热规范98

二、淬火冷却方法102

§3-5钢的回火114

一、钢中奥氏体晶粒及自由碳化物相的超细化热处理117

§3-6淬火回火工艺的发展117

二、控制马氏体、贝氏体组织形态的淬火118

三、利用淬火钢中存在塑性第二相的强韧化淬火121

§3-7淬火回火的工艺缺陷123

一、淬火变形123

二、淬火裂纹123

三、硬度不足123

四、软点124

五、组织缺陷124

第四章 表面淬火强化126

§4-1表面淬火用材料127

§4-2快速加热表面淬火时相变特点128

§4-3表面加热淬火后的组织和性能135

一、表面加热淬火后的金相组织135

二、表面淬火后的性能136

§4-4感应加热淬火138

一、感应加热的基本原理138

二、感应加热淬火工艺141

三、感应加热用感应器149

四、工频感应加热表面淬火特点154

§4-5火焰加热表面淬火154

一、火焰淬火的分类155

二、火焰淬火用的燃料和装置157

三、火焰淬火的工艺控制159

§4-6其它表面淬火法162

一、电阻加热表面淬火162

二、冲击淬火164

三、激光热处理165

四、电子束热处理171

第五章 化学热处理174

§5-1化学热处理的分类及特点174

一、化学热处理的基本过程175

§5-2化学热处理基本原理175

二、化学热处理渗剂及其反应机理176

三、化学热处理的相界面反应180

——吸附和解吸过程180

四、化学热处理中的扩散及渗层相结构的形成182

五、实现加速化学热处理过程的途径191

§5-2钢的渗碳192

一、碳在钢中的扩散193

二、渗碳层的技术要求及对机械性能的影响195

三、渗碳工艺197

四、渗碳后的热处理203

五、渗碳及渗碳淬火后钢的金相组织205

六、渗碳件的质量检查206

七、渗碳件的常见缺陷207

八、国内外渗碳工艺的发展209

§5-4钢的氮化210

一、氮化的基本原理210

二、氮化工艺222

三、氮化后质量检查226

四、氮化常见缺陷228

一、碳氮共渗的特点及分类229

五、氮化工艺发展概况229

§5-5钢的碳氮共渗229

二、气体碳氮共渗230

三、气体软氮化238

§5-6其它化学热处理240

一、渗硼240

二、渗硫242

三、渗硅243

四、渗金属244

五、铬铝共渗246

七、碳氮硼三元共渗247

六、铝硅共渗247

第六章 热处理应力及其作用250

§6-1热处理应力形成及其分布250

一、热应力250

二、组织应力252

三、热处理残余应力的分布252

四、表面强化处理的残余应力255

§6-2热处理应力对机械性能影响259

一、残余应力对硬度影响259

二、残余应力对疲劳强度的影响260

三、应用预应力的热处理261

§6-3工件热处理变形264

一、淬火变形264

二、影响淬火变形的因素及防止措施266

§6-4工件热处理裂纹270

一、纵向裂纹272

二、横向裂纹和弧形裂纹275

三、网状裂纹275

四、剥离裂纹277

五、显微裂纹277

一、真空加热的特征279

第七章 热处理新技术279

§7-1真空热处理279

二、真空热处理方法及其应用283

§7-2离子轰击热处理290

一、离子氮化290

二、离子渗碳298

三、离子碳氮共渗300

四、离子硫氮共渗301

五、离子沉积303

一、形变热处理的分类及工艺特点307

§7-3形变热处理307

二、形变热处理强韧化的机理310

三、影响形变热处理强韧化效果的因素312

§7-4复合热处理313

一、复合热处理工艺方法314

二、热处理工艺复合的原则316

第八章 热处理工艺的优化设计318

§8-1热处理与零部件设计的关系319

一、正确的选择材料319

二、工件设计应有好的结构工艺性323

三、合理制订热处理的技术条件324

§8-2热处理工艺流程及规范的优化设计326

一、工艺流程设计的基本要求326

二、程序技术在热处理工艺设计中的应用329

三、热处理工艺参数的优选332

四、热处理后性能的预测332

§8-3热处理与其它冷热加工工艺的关系333

一、热处理与材料生产的关系333

二、热处理与冷热加工工艺的合理配合333

三、热处理与其它加工工艺之间的相互渗透和组合335