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目录1

第一章 概论1

1.1量规设计总则1

1.2量规分类3

1.3量规常用材料3

1.4量规的表面粗糙度要求3

1.5量规制造的通用技术要求5

1.6量规的标志与包装9

1.7量规的正常使用要求9

1.8量规使用中争议的解决10

第二章 孔轴尺寸量规11

2.1光滑极限量规11

2.1.1光滑极限量规的种类、名称、代号及用途11

2.1.2光滑极限量规的公差13

2.2卡钳18

2.2.1卡钳的类型18

2.2.2卡钳设计的注意事项18

2.3孔、轴尺寸量规的结构型式25

2.3.1双头针式塞规33

2.3.2双头锥柄圆柱塞规35

2.3.3双头套式圆柱塞规38

2.3.4单头非全形塞规40

2.3.5双头非全形塞规42

2.3.6三牙锁紧式圆柱塞规44

2.3.7球端杆规44

2.3.8槽宽样板和孔径样板44

2.3.9环规51

2.3.10组合卡规52

2.3.11双头卡规58

2.3.12单头双极限卡规58

2.3.13高低卡规63

2.3.14内径卡钳64

2.3.15定位内径卡钳81

2.3.16带表内径卡钳85

2.3.17壁厚卡钳93

2.3.18定位壁厚卡钳96

第三章 高度、深度量规103

3.1高度、深度量规的种类、名称、代号及用途103

3.2高度、深度量规公差带103

3.3高度、深度量规公差106

3.4高度、深度量规技术要求106

3.6.1十字型板式深度量规107

3.6.2双凹型板式高度量规107

3.6高度、深度量规的结构型式107

3.5高度、深度量规工作尺寸的计算公式和计算示例107

3.6.3Z型板式高度量规113

3.6.4T型与？型板式高度量规114

3.6.5L型板式高度量规117

3.6.6T型组合式高度量规117

3.67单臂组合式高度量规120

3.7刻线量规122

3.7.4双刻线深度塞规124

3.7.3单刻线深度塞规124

3.7.2倒角定位长度量规124

3.7.1L型长度量规124

3.7.5带刻线环的深度塞规134

3.7.6带游标的深度量规138

3.7.7弹簧压缩式深度量规142

3.7.8杠杆式深度量规147

3.8带表长度尺寸量规149

3.9台阶式高度、深度量规152

第四章 锥度和角度量规155

4.1锥度量规155

4.1.1锥度量规的种类与结构型式155

4.1.2一般锥度量规159

4.1.3一般锥度量规设计计算示例163

4.1.4工具锥度量规165

4.1.5截面检验锥度量规设计169

4.1.6截面检验锥度量规设计计算示例177

4.2角度量规179

4.2.1角度量规的结构型式182

4.2.2角度量规的公差182

4.2.3角度量规计算示例183

第五章 螺纹量规185

5.1普通螺纹、仪器用特种细牙普通螺纹量规185

5.1.1螺纹量规的种类、名称、代号、用途及使用规则185

5.1.2普通螺纹量规的螺纹牙型187

5.1.3普通螺纹量规公差195

5.1.4普通螺纹量规工作尺寸的计算196

5.1.5检验工件螺纹的光滑极限量规211

5.1.6普通螺纹量规的结构型式和尺寸213

5.1.7仪器用特种细牙普通螺纹量规237

5.1.8螺纹量规的技术要求237

5.2梯形螺纹量规237

5.2.1梯形螺纹量规的螺纹牙型237

5.2.2梯形螺纹量规公差239

5.2.3梯形螺纹量规工作尺寸的计算243

5.2.4检验梯形螺纹的光滑极限量规243

5.2.5梯形螺纹量规的结构型式和尺寸243

5.3.1锯齿形螺纹量规的螺纹牙型260

5.3锯齿形螺纹量规260

5.3.2锯齿形螺纹量规的公差264

5.3.3锯齿形螺纹量规工作尺寸的计算265

5.3.4检验锯齿形螺纹的光滑极限量规272

5.3.5锯齿形螺纹量规的结构型式和尺寸272

5.4管螺纹量规273

5.4.1圆柱管螺纹量规273

5.4.2圆锥管螺纹量规277

5.5.1米制锥螺纹塞规和环规292

5.5.2米制锥螺纹校对塞规292

5.5米制锥螺纹量规292

5.6气瓶专用螺纹量规297

5.6.1气瓶专用圆柱螺纹量规297

5.6.2气瓶专用圆锥螺纹量规302

5.7圆螺纹量规307

5.7.1圆螺纹量规的名称、功能及使用规则307

5.7.2圆螺纹量规的结构型式和尺寸308

第六章 位置量规311

6.1概述311

6.1.1术语、定义及代号311

6.1.2一般要求313

6.2.1位置量规公差带图315

6.2位置量规设计315

6.2.2位置量规公差316

6.2.3位置量规基本偏差318

6.2.4位置量规未注公差的规定318

6.3位置量规工作部位尺寸的计算公式319

6.4位置量规的计算示例320

6.5位置量规的典型结构333

6.6双极限位置量规365

6.6.1双极限位置量规的计算方法365

6.6.2双极限位置量规的计算示例365

6.7直线度量规373

7.1形状量规的分类374

第七章 形状量规374

7.2形状量规公差376

7.2.1公差带分布图376

7.2.2公差值379

7.3形状量规的设计380

7.3.1被测轮廓以尺寸公差标注380

7.3.2被测轮廓以轮廓度公差标注390

7.4阶梯平尺390

7.5面轮廓度量规392

7.5.1定位部分392

7.5.2测量部分394

8.1.1矩形花键的检验方法397

第八章 花键量规397

8.1矩形花键量规397

8.1.2矩形花键量规的名称、代号、功能、特征及其使用规则399

8.1.3矩形花键量规的公差399

8.1.4矩形花键量规的测量长度405

8.1.5矩形花键量规的结构尺寸406

8.1.6矩形花键量规的材料、热处理、表面粗糙度、技术要求、标志与包装419

8.1.7矩形花键量规设计计算示例420

8.2渐开线花键量规424

8.2.1渐开线花键的检验方法424

8.2.3渐开线花键量规的公差427

8.2.2渐开线花键量规的名称、代号、功能、特征及其使用规则427

8.2.4渐开线花键量规大径、花键塞规齿形起始圆直径、花键环规齿形终止圆直径和小径的计算公式435

8.2.5渐开线花键塞规齿厚和渐开线花键环规齿槽宽的计算公式435

8.2.6渐开线花键量规及花键工件量棒直径的计算435

8.2.7渐开线花键量规跨棒距MRe及棒间距MR的计算441

8.2.8渐开线花键工件跨棒距MRe、棒间距M？及公法线平均长度W极限值的计算442

8.2.9渐开线花键量规的结构尺寸445

8.2.10渐开线花键量规的材料、热处理、表面粗糙度、技术要求、标志与包装459

8.2.11渐开线花键量规设计计算示例459

8.3三角花键量规491

8.3.1三角花键联结的概述491

8.3.2三角花键的检验方法492

8.3.4三角花键量规的公差494

8.3.3三角花键量规的名称、代号、功能、特征及其使用规则494

8.3.5三角花键量规大径、小径和中径的计算公式497

8.3.6三角花键的尺寸参数及其几何关系计算502

8.3.7三角花键量规的结构尺寸506

8.3.8三角花键量规的材料、热处理、表面粗糙度、技术要求、标志与包装514

8.3.9三角花键量规设计计算示例515

9.1.1圆柱螺旋弹簧的检查项目542

9.1.2圆柱螺旋弹簧量规的种类542

9.1圆柱螺旋弹簧量规542

第九章 其他量规542

9.1.3圆柱螺旋弹簧量规的设计546

9.1.4弹簧量规的结构型式和尺寸551

9.2齿轮量规555

9.2.1公法线量规555

9.2.2直齿圆锥齿轮齿坯量规580

9.3局部孔径量规583

9.4螺纹反锥量规585

9.5螺旋面量规586

9.6炮管膛线量规589

9.6.1膛线直径和宽度量规590

9.6.2膛线缠度量规592