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目录1

第一单元 概述1

（一）磨削加工及其特点1

（二）砂轮及其修整新方法1

（三）磨削冷却新措施13

（四）提高磨削质量的方法13

（五）编制工艺规程的方法15

（六）磨削加工新工艺16

第二单元 磨床、精密量仪和夹具18

（一）磨床的精度和故障排除18

（二）精密量具和量仪22

（三）磨床夹具27

（一）工件的支承方式和中心孔的重要性33

第三单元 研磨和磨削中心孔33

（二）中心孔的修研方法34

（三）特殊结构的中心孔36

（四）高精度工件中心孔的测量检验37

（五）操作练习38

第四单元 精磨工件外圆40

（一）细表面粗糙度磨削及其表面的获得40

（二）影响细表面粗糙度工件磨削质量的因素与措施40

（三）高精度定向磨削42

（四）用钢球定位进行外圆磨削44

（五）直波纹和螺旋形的消除方法44

（六）高精度外圆磨削的质量分析45

（七）操作练习46

（一）细长轴及其加工难度和技术关键48

（二）开式中心架及其使用方法48

第五单元 磨削细长轴48

（三）细长轴的装夹和磨削方法50

（四）高精度细长轴的磨削方法52

（五）操作练习55

第六单元 磨削偏心工件57

（一）偏心工件及其加工要求57

（二）偏心工件的装夹、找正和平衡方法57

（三）偏心工件的磨削方法和安全技术61

（四）偏心工件的检验61

（五）操作练习62

第七单元 磨削曲轴64

（一）曲轴及其磨削要求64

（二）装夹和找正方法65

（四）连杆轴颈的磨削方法和安全技术66

（三）磨削方法66

（五）操作练习67

第八单元 磨削内、外圆同轴工件68

（一）内、外圆同轴工件及其加工难度和技术关键68

（二）内、外圆同轴工件的装夹和磨削方法68

（三）用中心架装夹磨削精密内孔的方法71

（四）操作练习73

第九单元 磨削阶梯孔工件76

（一）套类工件加工难度和精密套筒工艺特点76

（二）阶梯孔工件的装夹和磨削方法76

（三）间断表面孔的磨削方法78

（四）保证套类工件位置精度的方法78

（五）双砂轮磨削的方法79

（六）提高精密套筒加工精度的方法79

（七）操作练习81

（二）薄片工件的装夹和磨削方法及特殊工艺83

（一）薄片工件及其加工难度和技术关键83

第十单元 磨削薄片工件83

（三）点磨的方法87

（四）支承磨削法88

（五）平面垫圈的磨削方法90

（六）长薄形工件的磨削方法90

（七）不导磁工件的装夹和磨削方法91

（八）操作练习94

第十一单元 磨削工件成型面96

（一）成型面及其磨削和加工设备96

（二）成型砂轮的修整方法96

（三）工件成型面的磨削方法98

（四）用计算机数控坐标磨床磨削成型面的方法101

（五）操作练习104

（一）球面工件的装夹和磨削方法108

第十二单元 磨削球面工件108

（二）在万能外圆磨床上磨削球面的方法111

（三）操作练习112

第十三单元 磨削薄壁工件114

（一）薄壁工件及其加工难度和技术关键114

（二）薄壁工件的装夹和磨削方法114

（三）提高薄壁套内孔磨削质量的方法116

（四）操作练习118

第十四单元 磨削外花键120

（一）外花键及其加工要求120

（二）磨外花键的砂轮选择和砂轮修整方法120

（三）M8612花键磨床磨削前的调整122

（四）矩形外花键的磨削方法123

（五）外花键的精度检验和质量分析125

（六）操作练习126

（一）齿轮的磨削方法128

第十五单元 磨削齿轮工件128

（二）磨齿余量131

（三）砂轮的选择和磨削用量132

（四）机床的工艺调整和磨齿夹具132

（五）齿形和齿向的精调整133

（六）高效及经济磨齿方法134

（七）操作练习136

第十六单元 磨削螺纹工件138

（一）螺纹的磨削方法138

（二）砂轮的选择140

（三）丝杠螺纹的精磨方法141

（四）丝杠的检验和质量分析142

（五）操作练习143

（二）工件的装夹和调整146

第十七单元 磨削导轨146

（一）导轨磨削和导轨磨床146

（三）导轨的磨削方法和砂轮的选择147

（四）调整垫铁和浮动锁紧千斤顶149

（五）导轨的配磨技术151

（六）导轨的精度测量155

（七）操作练习158

第十八单元 表面光整加工161

（一）光整加工及其研磨161

（二）研具和研磨剂162

（三）研磨方法163

（四）研磨参数的确定168

（五）测量检验和质量分析169

（六）操作练习170