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第1章 数控技术基础1

1.1 数控机床的系统组成及其功能1

1.1.1 数控加工的过程1

1.1.2 数控机床的组成及其功能2

1.2 数控机床的分类4

1.2.1 按机床运动的控制轨迹分类4

1.2.2 按伺服控制的方式分类7

1.2.3 按数控系统的功能水平分类9

1.2.4 按加工工艺及机床用途的类型分类10

1.3.1 采用数控机床加工的优势及特点11

1.3 数控机床的加工对象11

1.3.2 数控机床的适用范围12

1.4 数控技术的发展方向13

1.5 数控技术常用术语16

第2章 加工中心的结构20

2.1 加工中心的特点20

2.2 加工中心的分类22

2.3 加工中心的结构26

2.3.1 加工中心的构成26

2.3.2 加工中心对结构的要求27

2.4.2 主轴部件结构29

2.4.1 主轴部件精度29

2.4 加工中心的主轴部件29

2.5 加工中心的伺服与进给系统32

2.5.1 主轴伺服系统32

2.5.2 进给伺服系统33

2.6 加工中心的其他装置33

2.6.1 支撑系统33

2.6.2 刀库及自动换刀装置34

2.6.3 位置检测装置42

2.6.4 对刀装置48

3.1 加工中心的工艺特点50

第3章 加工中心的加工工艺50

3.2 加工中心的刀具52

3.2.1 加工中心对刀具的基本要求52

3.2.2 加工中心刀具的材料52

3.2.3 加工中心常用刀具的种类56

3.3 加工中心工件装卡与定位58

3.3.1 工件在数控机床上的装夹58

3.3.2 数控机床夹具介绍76

3.3.3 组合夹具简介80

3.3.4 夹具的选择87

3.4 加工中心工艺规程89

4.1 数控编程基础92

4.1.1 数控编程的内容与方法92

第4章 加工中心的编程方法92

4.1.2 数控编程的种类94

4.1.3 程序结构与格式94

4.1.4 典型的数控系统与指令代码97

4.2 加工中心坐标系统103

4.3 加工中心常用指令的编程方法105

4.3.1 刀具功能T、进给功能F和主轴转速功能S105

4.3.2 常用辅助功能106

4.3.3 加工中心常用指令的编程107

4.4 加工中心固定循环的编程方法116

4.4.1 固定循环指令116

4.4.2 FANUC系统常用固定循环117

4.4.3 FAGOR系统常用固定循环118

4.4.4 子程序编程方法125

4.5 加工中心自动编程127

4.5.1 Master CAM自动编程软件简介127

4.5.2 Master CAM编程方法与应用实例129

4.5.3 Master CAM三维铣削编程方法139

第5章 加工中心的操作148

5.1 数控系统控制面板148

5.1.1 FANUC系统操作面板及功能148

5.1.2 FAGOR系统操作面板及功能149

5.2 加工中心手动操作154

5.1.3 SIEMENS系统操作面板154

5.3 加工中心自动运行162

5.4 加工中心刀具参数设置与自动换刀166

5.5 加工中心的对刀169

5.5.1 对刀点与换刀点的确定169

5.5.2 对刀方法169

5.6 加工中心安全操作174

5.6.1 日常维护保养174

5.6.2 安全操作规程175

第6章 综合实训178

6.1 加工中心的主要功能及使用178

6.2.1 凸轮加工187

6.2 典型零件加工187

6.2.2 泵盖加工198

6.2.3 拐臂加工207

第7章 操作中的常见问题及处理办法212

7.1 加工中心的安装与调试212

7.2 加工中心的故障及特点215

7.3 机械系统故障诊断216

7.3.1 数控机床机械故障诊断方法217

7.3.2 典型部件的故障诊断方法218

附录 加工中心中级操作工要求222

参考文献225