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第一章塑料基本知识1

一什么是塑料1

（一）什么是合成树脂1

（二）合成树脂与天然树脂有什么区别1

（三）塑料由哪些成分组合成的1

目 录1

（四）常用塑料有哪些种类3

（五）什么是工程塑料，有什么特点6

二热固性塑料和热塑性塑料在成型上有什么不同7

（一）热固性塑料的成型特性8

三塑料有哪些基本特性8

四常用塑料的成型特性有哪些8

（二）热塑性塑料的成型特性9

第二章塑件12

一塑件在结构上有什么特点12

二塑件成型在质量上有什么要求13

（一）外观上的要求13

（二）内在质量上的要求16

（三）尺寸精度17

三塑件结构怎样才是合理18

第三章塑件的成型技术21

一压塑件是怎样成型的21

二注塑件是怎样成型的23

三挤塑件是怎样成型的25

四吹塑件是怎样成型的26

五什么是真空成型29

六什么是发泡成型30

（一）包装防震用聚苯乙烯发泡体………………………………（30 ）（二）低发泡注射成型的塑件31

一为什么塑料制件在成型后要收缩32

第四章塑料的成型收缩32

二塑件的成型收缩受哪些客观因素的影响33

（一）依所用的塑料种类不同而收缩不同33

（二）依成型时的工艺条件不同而收缩不同33

（三）依塑件的厚度不同而收缩不同36

（四）着色剂对收缩的影响36

（五）浇口大小对收缩的影响36

三什么是成型收缩率怎样求得36

四 常用塑料的成型收缩率是怎样的37

五在设计模具时怎样选定成型收缩率40

六怎样计算模腔尺寸46

（一）模腔尺寸的一般规律是什么47

（二）模腔尺寸的基本计算方法是怎样的48

一压塑模的基本结构是怎样的52

（一）移动式手工脱模的压模结构52

（二）固定式自动脱模的压模结构58

（三）移动式压注模的结构61

第五章模具的基本结构62

（四）柱塞式固定压模的结构62

（一）注射模有几种形式，各有什么特点65

二注塑模的基本结构是怎样的65

（二）注射模在结构上的基本要求是什么69

（三）两板模和三板模各有什么特点70

（四）注射模中常用的结构形式有哪几种72

（五）热浇道注射模的结构是怎样的74

三吹塑模的基本结构是怎样的77

四 真空吸塑模的基本结构是怎样的78

五聚苯乙烯发泡模的基本结构是怎样的80

六模具的标准化81

（一）模具标准化有什么好处81

（二）怎样做到标准化82

第六章模腔的构成和制做法84

一压塑模84

（一）压塑模的模腔有几种形式84

（二）溢式模腔应该怎样制造86

（三）半溢式模腔应该怎样制造87

（四）不溢式模腔应该怎样制造90

（五）压塑模的模腔尺寸怎样决定92

（六）压塑模的阴模怎样做成100

（七）加料室的尺寸怎样决定102

（八）塑件上的孔怎样成型107

（九）怎样制做模腔中的凸凹形状111

（十）怎样镶孔芯118

（十一）怎样安放金属嵌件125

（十二）怎样塑制螺纹131

（十三）怎样制做推杆141

（十四）怎样做脱模斜度143

二注射模145

（一）注射模的模腔结构有什么特点145

（二）注射模中常见的模腔结构有哪些146

（三）怎样计算注射模的模腔尺寸152

（四）怎样制做塑件中的配合部位160

（五）模腔怎样排气166

（六）怎样推出塑件169

（七）怎样做横向抽芯机构183

（八）怎样做模腔中的嵌件200

（九）怎样使用无机粘合202

（十）怎样制做多拼块模腔203

三吹塑模206

（一）吹塑模的阴模腔怎样加工208

（二）怎样加工瓶口螺纹阴模213

（三）怎样制造夹坯口214

（四）吹塑模的冷水道怎样做成217

四模腔的抛光219

（一）抛光剂有哪几种，怎样使用219

（二）怎样用组锉修光221

（三）怎样用砂纸抛光222

（四）怎样使用抛光膏或抛光粉抛光225

（五）抛光的关键在哪里227

（一）浇注系统由哪几部分组成的，各有什么作用228

第七章注射模的进料228

（二）怎样加工主浇道232

（三）怎样加工分浇道237

（四）分浇道的截面尺寸怎样决定238

（五）浇口的形状有几种，各有什么特点，怎样制造240

（六）多模腔模具的各模腔进料不一致怎么办255

（七）怎样做主浇道拉杆257

（八）怎样自动脱料把257

（九）怎样验证浇注系统是否合理261

（一）为什么模具要加热，怎样加热263

第八章模具的加热和冷却263

（二）加热器的功率怎样计算264

（三）加热器的位置怎样安排265

（四）模具为什么要冷却267

（五）模具冷却的主要方法有几种269

（六）怎样安排冷却水道272

（七）怎样决定冷却水道的尺寸和长度280

（八）怎样计算冷却水用量283

（九）怎样钻冷却水孔284

（一）常用的特殊脱模机构有哪些287

第九章特殊的脱模机构287

（二）为什么要用推杆早复位机构288

（三）常用的推杆早复位机构怎样做法288

（四）为什么要用二次推出机构297

（五）常用的二次推出机构有哪几种，怎样做法298

（六）为什么要用定距分型机构305

（七）常用的定距分型机构有哪几种，怎样做法306

（八）怎样从静模上推出塑件313

（九）怎样自动脱下螺纹型芯315

（十）几种特殊的脱模结构326

第十章钳工基本装配技术328

一基本操作技术329

（一）怎样做模板的基准面329

（二）手工划线要注意哪些问题331

（三）两件配做时怎样做法336

（四）怎样用手工磨钻头345

（五）怎样钻孔348

（六）怎样凿剔351

（七）怎样使用组锉358

（八）怎样做过渡配合362

（九）怎样扎两件相配件相对研合369

二模具装配技术373

（一）导向零件装配技术373

（二）型腔、型芯嵌件的装配技术379

（三）平贴阳模的装配技术382

（四）栅状透孔孔芯的装配技术383

（五）斜导柱抽芯机构的装配技术384

（六）推出机构的装配技术386

（七）热集流板的装配应注意什么390

附录一塑料制件尺寸公差395

附录二模具制造中常用的配合公差399

附录三 与模具制造有关的法定计量单位与非法定计量401

单位的换算401

附录四 表面粗糙度参数与表面光洁度符号对照402

附录五塑料的燃烧试验法403

附录六塑料成型模具图样中专用标示404

附录七怎样看型腔图样412

附录八标准注射模模架417

附录九试模时应注意的问题420

附录十塑料名称中外文对照423

附录十一塑料模具用钢426