图书介绍
数控原理与编程PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载
- 郑淑芝主编；李虹霖，任利军，韩彦勇副主编 著
- 出版社： 上海：上海科学技术出版社
- ISBN：9787547812594
- 出版时间：2012
- 标注页数：245页
- 文件大小：25MB
- 文件页数：256页
- 主题词：数控机床－程序设计－高等学校－教材
PDF下载
下载说明
数控原理与编程PDF格式电子书版下载
下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！
（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）
注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具
图书目录
上篇 数控编程与操作3
第1章 数控机床概述3
1.1 数控机床基本概念与特点3
1.1.1 基本概念3
1.1.2 数控加工的特点3
1.2 数控机床的工作原理4
1.2.1 数控机床的组成4
1.2.2 数控机床的工作过程5
1.3 数控系统与数控机床的分类5
1.3.1 数控系统分类5
1.3.2 数控机床分类6
1.4 数控机床的发展史8
1.4.1 国外数控机床的发展史8
1.4.2 国内数控机床发展史及现状10
1.5 数控技术的发展方向11
1.6 常用数控系统简介12
1.6.1 FANUC数控系统12
1.6.2 西门子数控系统14
1.6.3 三菱数控系统16
1.6.4 国产数控系统17
知识拓展18
第2章 数控编程基础知识20
2.1 数控编程概述20
2.1.1 数控编程的基本概念20
2.1.2 程序编制的内容20
2.1.3 数控编程方法简介21
2.2 数控编程几何基础23
2.2.1 数控机床的坐标系及运动方向23
2.2.2 数控编程的特征点26
2.3 数控加工程序的结构与格式27
2.3.1 零件加工程序的组成27
2.3.2 程序正文结构28
2.3.3 程序段格式29
2.4 数控编程基本指令29
2.4.1 准备功能指令（G指令）29
2.4.2 辅助功能指令（M指令）34
2.4.3 其他功能指令34
2.4.4 基本指令编程实例35
2.5 数控编程中的数值处理36
2.5.1 基点坐标的计算36
2.5.2 节点坐标的计算37
2.5.3 其他计算37
2.6 数控加工工艺基础知识38
2.6.1 数控加工工艺分析的特点及内容39
2.6.2 数控加工工艺分析与设计39
2.6.3 走刀路线的设计45
2.6.4 数控加工工艺文件的编制49
知识拓展51
第3章 数控车床的程序编制53
3.1 数控车床编程概述53
3.1.1 数控车床的编程特点53
3.1.2 数控车床的坐标系统54
3.2 车床数控系统的功能55
3.2.1 常用功能指令55
3.2.2 坐标系设定功能57
3.2.3 刀具功能58
3.2.4 数控车床的刀具补偿59
3.2.5 坐标值与尺寸单位设定功能63
3.3 数控车床基本编程指令64
3.3.1 G00、G01指令的简单应用64
3.3.2 圆弧插补G02、G03的简单应用65
3.3.3 暂停指令G04的简单应用66
3.3.4 G01自动倒角、倒圆66
3.4 螺纹车削编程指令67
3.4.1 基本螺纹切削指令67
3.4.2 单一螺纹切削循环指令70
3.4.3 复合螺纹切削循环指令70
3.5 数控车床中的固定循环71
3.5.1 单一形状固定循环71
3.5.2 内、外圆复合形状固定循环75
3.5.3 槽加工固定循环82
3.6 子程序编程83
3.7 综合加工实例85
知识拓展95
第4章 数控铣床及加工中心程序编制99
4.1 数控铣削的编程特点99
4.2 铣床及加工中心数控系统的功能99
4.2.1 数控铣床常用功能指令99
4.2.2 坐标系设定功能（G92）101
4.2.3 平面选择指令（G17、G18、G19）101
4.2.4 圆弧插补指令（G02、G03）102
4.2.5 刀具补偿功能103
4.2.6 坐标值与尺寸单位设定功能107
4.2.7 数控铣床编程应注意的几个问题107
4.3 简单轮廓铣削编程指令108
4.3.1 外形轮廓编程108
4.3.2 型腔轮廓编程110
4.4 孔加工固定循环指令112
4.4.1 固定循环编程指令112
4.4.2 示例117
4.5 工件上多个相同或相似形状简化编程指令119
4.5.1 子程序119
4.5.2 坐标变换功能指令121
4.6 加工中心编程124
4.6.1 加工中心编程概述125
4.6.2 加工中心的换刀功能的实现125
4.7 综合加工实例129
4.7.1 角度卡板零件加工129
4.7.2 内外形轮廓综合加工133
知识拓展140
第5章 数控车床操作142
5.1 数控车床操作面板简介142
5.1.1 LCD/MDI操作面板142
5.1.2 机床控制面板143
5.2 机床的基本操作145
5.2.1 数控车床的开／关机操作145
5.2.2 机床的手动操作146
5.3 数控车床对刀及工件坐标系设置148
5.3.1 刀具几何偏置建立工件坐标系148
5.3.2 G50指令建立工件坐标系150
5.3.3 G54～G59指令建立和选择工件坐标系152
5.4 数控车床刀具补偿设置153
5.4.1 设定和显示刀具偏置量153
5.4.2 刀具偏置量设置154
5.4.3 刀具半径补偿设置155
知识拓展156
第6章 数控铣床及加工中心基本操作157
6.1 操作面板简介157
6.1.1 系统操作面板157
6.1.2 机床控制面板158
6.1.3 软键160
6.2 机床的基本操作160
6.2.1 数控系统启动和关闭160
6.2.2 原点回归方法161
6.2.3 手轮进给161
6.2.4 手动进给161
6.2.5 快速进给161
6.2.6 主轴162
6.2.7 切削液控制162
6.2.8 自动门控制162
6.2.9 超程释放162
6.2.10 刀具号显示163
6.3 对刀及工件坐标系建立163
6.3.1 工件坐标系的建立163
6.3.2 FANUC 0i-M对刀164
6.3.3 对刀方法简介164
6.4 刀具补偿设定操作165
知识拓展166
下篇 数控原理与系统169
第7章 计算机数控装置169
7.1概述169
7.1.1 CNC装置的组成169
7.1.2 CNC装置的硬件体系结构169
7.1.3 CNC系统软件结构171
7.1.4 零件加工程序的处理过程172
7.2 数控加工程序的输入173
7.2.1 输入工作方式173
7.2.2 数据的存放方式174
7.3 数控加工程序的预处理175
7.3.1 数控加工程序的译码175
7.3.2 刀具半径补偿原理176
7.3.3进给速度处理179
7.4 轮廓插补原理179
7.4.1 脉冲增量插补法179
7.4.2 数据采样插补法187
知识拓展189
第8章 伺服系统与检测装置191
8.1 伺服系统概述191
8.1.1 对机床伺服系统的基本要求192
8.1.2 伺服系统的分类193
8.2 伺服电动机194
8.2.1 步进电机194
8.2.2 直流伺服电动机197
8.2.3 交流伺服电动机203
8.3 位置检测装置206
8.3.1 概述206
8.3.2 脉冲编码器207
8.3.3 旋转变压器210
8.3.4 光栅与磁栅211
8.3.5 感应同步器214
知识拓展214
第9章 主轴的驱动与进给运动位置控制216
9.1 主轴的驱动与控制216
9.1.1 数控机床对主轴驱动系统的要求216
9.1.2 主轴驱动特点217
9.1.3 数控机床主轴驱动变频控制217
9.1.4 分段无级调速的控制218
9.1.5 主轴准停控制221
9.1.6 常用的主轴驱动系统221
9.2 进给运动的位置控制222
9.2.1 开环进给系统性能分析222
9.2.2 闭环进给位置控制系统的结构分析223
9.2.3 电气传动部分对位置误差的影响225
知识拓展230
第10章 辅助功能与可编程控制器231
10.1 可编程控制器的概念231
10.2 可编程控制器的配置形式231
10.3 可编程控制器的结构和工作原理232
10.3.1 可编程控制器的结构232
10.3.2 可编程控制器的工作原理234
10.4 数控机床的可编程控制器控制对象及处理信息236
10.4.1 数控机床的可编程控制器控制对象236
10.4.2 数控机床的PLC与外部的信息交换236
10.4.3 数控机床中的可编程控制器功能237
10.5 MST功能的实现238
10.5.1 PLC的程序编制238
10.5.2 FANUCPMC-L型可编程控制器指令239
10.5.3 数控机床M代码的PMC控制240
10.5.4 S功能信号242
10.5.5 T功能的实现243
知识拓展244
参考文献245