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第一章 常用资料1

一、常用数学符号和数学公式1

1．常用数学符号1

2．代数中常用公式和相互关系2

二、法定计量单位及其换算8

1．国际单位制（SI）8

2．常用法定计量单位与非法定计量单位的换算11

3．单位换算24

三、常用数表33

1．π的重要函数及π、25、4的近似分数33

2．数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积速查表35

四、常用几何图形计算54

1．常用几何图形计算公式54

2．圆的几何图形计算66

五、常用三角计算71

1．计算公式71

2．30°、45°、60°的三角函数值74

3．三角函数表75

六、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度122

（一）极限与配合（GB/T1800.1—1997）122

1．术语和定义122

2．基本规定130

3．孔、轴的极限偏差与配合（GB/T1800.4—1999）164

4．一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000）193

（二）形状和位置公差（GB/T1182—1996）195

1．形状和位置公差符号195

2．形状和位置公差未注公差值（GB/T1184—1996）195

3．图样上注出公差值的规定（GB/T1184—1996）200

4．公差值表202

（三）表面粗糙度（GB/T1031—1995）210

1．表面粗糙度的评定参数210

2．表面粗糙度代（符）号213

3．各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例214

第二章 常用切削工具及通用夹具218

一、切削工具218

（一）车刀218

1．刀具切削部分几何角度及其选择218

2．高速钢车刀条（GB/T4211—1984）230

3．焊接车刀236

4．可转位车刀253

5．机夹车刀294

（二）孔加工刀具311

1．麻花钻311

2．中心钻（GB/T6078—1985）330

3．铰刀334

（三）螺纹工具356

1．常用丝锥规格范围及标准代号356

2．常用板牙规格范围及标准代号365

（四）铣刀369

1．常用铣刀类型、规格范围及标准代号369

2．硬质合金可转位铣刀386

（五）磨料磨具396

1．普通磨料磨具396

2．超硬材料434

二、通用夹具459

1．顶尖459

2．夹头478

3．拨盘484

4．卡盘487

5．过渡盘487

6．花盘487

7．机床用平口虎钳510

8．常用回转工作台510

9．吸盘532

第三章 机械零件542

一、锥度、锥角及公差542

1．圆锥的术语及定义542

2．锥体各部尺寸计算公式544

3．锥度与锥角系列（GB/T157—1989）545

4．圆锥公差550

二、螺纹558

1．普通螺纹558

2．梯形螺纹579

3．管螺纹628

4．锯齿形螺纹650

5．矩形螺纹667

6．英制螺纹669

三、渐开线齿轮677

1．齿轮基本概念677

2．圆柱齿轮679

3．直齿锥齿轮700

4．蜗杆和蜗轮713

四、零件结构要素731

1．中心孔731

2．滚花738

3．零件倒圆与倒角739

4．圆形零件自由表面过渡圆角半径和过盈配合联接轴用倒角741

5．球面半径742

6．润滑槽743

7．燕尾槽747

8．T形槽748

9．退刀槽（JB/ZQ4238—1986）754

10．刨削、插削、珩磨越程槽及插齿空刀槽759

11．砂轮越程槽（GB/T6403.5—1986）761

12．普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸765

13．米制螺纹的结构要素771

14．圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸775

15．梯形螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸778

16．普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度780

17．紧固件用通孔和沉孔784

第四章 机械零件加工793

一、车削加工793

1．车削圆锥面793

2．车削成形面810

3．车削球面817

4．车偏心820

5．滚压加工常用工具及应用826

6．冷绕弹簧834

二、螺纹加工838

1．对三角形螺纹车刀几何形状的要求838

2．车螺纹的刀尖宽度尺寸838

3．车螺纹时的交换齿轮计算841

4．车多线螺纹交换齿轮计算及分头方法860

5．常用螺纹车刀的几何角度及特点863

6．用板牙和丝锥切削螺纹873

三、铣削加工887

（一）分度头及分度方法887

1．分度头传动系统及分度头定数887

2．单式分度法890

3．差动分度法895

4．近似分度法903

5．角度分度法909

（二）铣四方、铣六方尺寸计算913

1．铣四方尺寸计算913

2．铣六方尺寸计算914

（三）离合器的铣削及计算915

1．齿式离合器的种类及特点915

2．离合器的铣削及计算917

（四）刀具开齿930

1．前角γo=0°的铣刀开齿930

2．前角γo＞0°的铣刀开齿933

3．圆柱螺旋齿铣刀的开齿935

4．铣削麻花钻头940

5．端面齿的铣削942

6．锥面齿的铣削946

7．铰刀的铣削946

（五）铣削球面950

1．加工整球951

2．加工带柄圆球952

3．加工内球面952

（六）铣削凸轮953

1．凸轮传动的三要素954

2．铣削等速圆盘凸轮956

3．铣削等速圆柱凸轮961

（七）铣削花键轴963

1．用单刀铣削矩形齿花键轴964

2．用组合铣刀铣削矩形齿花键轴968

3．用成形铣刀铣削花键轴969

4．铣削花键轴产生的误差及解决方法971

四、齿轮加工973

（一）成形法铣削齿轮973

1．铣直齿圆柱齿轮973

2．铣齿条974

3．铣斜齿圆柱齿轮978

4．铣直齿锥齿轮983

（二）飞刀展成铣蜗轮986

1．铣削方法986

2．交换齿轮计算988

3．铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置988

4．飞刀各部尺寸计算988

（三）滚齿994

1．常用滚齿机联接尺寸994

2．常用滚齿夹具及齿轮的安装994

3．滚刀心轴和滚刀的安装要求994

4．齿轮滚刀及精度的选用994

5．滚齿工艺参数的选择994

6．滚齿调整1008

7．滚铣大质数齿轮（以Y38为例）1011

8．Y38滚齿机加工直齿圆柱齿轮、斜齿轮（滚刀头数K=1）时的分齿交换齿轮1023

9．挂轮表1029

第五章 难加工材料的切削加工1048

一、常用难切削材料及应用1048

二、难切削金属材料的切削加工性比较1051

三、高锰钢的切削加工1052

1．常用切削高锰钢的刀具材料1052

2．切削高锰钢车刀与铣刀的主要角度1054

3．常用硬质合金刀具车削、铣削高锰钢的切削用量1054

四、高强度钢的切削加工1055

1．常用切削高强度钢用高速钢刀具材料1055

2．常用切削高强度钢用硬质合金1055

3．切削高强度钢的车刀与铣刀的主要角度1056

4．车削高强度钢切削用量1057

5．按高强度钢工件硬度选择铣削用量1058

五、高温合金的切削加工1058

1．常用切削高温合金的刀具材料1058

2．车削高温合金常用刀具的前角与后角1060

3．车削高温合金切削用量举例1060

4．铣削高温合金切削用量举例1065

六、钛合金的切削加工1067

1．常用切削钛合金的刀具材料1067

2．切削钛合金的车刀与铣刀主要角度1067

3．车削钛合金切削用量1068

4．铣削钛合金切削用量1069

七、不锈钢的切削加工1073

1．常用切削不锈钢的刀具材料1073

2．切削不锈钢车刀与铣刀的主要角度1073

3．车削不锈钢切削用量1075

4．高速钢铣刀铣削不锈钢切削用量1076

第六章 机械零件测量方法及量具1077

一、螺纹的测量1077

（一）三针测量法1077

1．计算公式1077

2．钢针直径dD的计算公式1079

3．测量普通螺纹时的M值1079

4．测量梯形螺纹时的M值1088

5．测量英制螺纹时的M值1092

（二）单针测量法1092

二、齿轮的测量1094

（一）标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量1094

1．公法线长度计算公式1094

2．标准直齿圆柱齿轮公法线长度数值表1094

3．径节齿轮公法线长度数值表1094

4．斜齿圆柱齿轮公法线长度测量1094

5．公法线平均长度偏差及公差1113

（二）分度圆弦齿厚的测量1125

1．计算公式1125

2．分度圆弦齿厚的测量尺寸表1126

（三）固定弦齿厚的测量1128

1．计算公式1128

2．固定弦齿厚测量尺寸表1130

（四）齿厚上偏差及公差1131

1．齿厚上偏差Ess1131

2．齿厚公差T、1142

三、其他测量1145

（一）常用测量计算举例1145

1．内圆弧与外圆弧计算1145

2．V形槽宽度、角度计算1146

3．燕尾与燕尾槽宽度计算1147

4．内圆锥与外圆锥计算1147

（二）形位误差的检测1150

1．直线度误差的常用测量方法1150

2．平面度误差的常用测量方法1153

3．圆度误差的常用测量方法1156

4．轮廓度误差的常用测量方法1160

5．定向误差的常用测量方法1163

6．定位误差的常用测量方法1175

7．跳动量的常用测量方法1183

（三）表面粗糙度的检测1189

1．表面粗糙度的测量方法、特点及应用1189

2．表面粗糙度标准器具1191

四、常用计量器具1196

1．游标类量具1196

2．螺旋测微量具1201

3．机械式测微仪1211

4．角度量具1218

5．量块及量规1228

第七章 切削余量及切削用量1248

一、切削余量1248

（一）棒材加工余量1248

1．夹持长度及夹紧余量1249

2．切断刀具切出的切口宽度1249

3．棒材外径和端面的切削加工余量1250

（二）轴的加工余量1269

1．外圆柱加工余量及偏差1269

2．轴端面加工余量及偏差1274

3．槽的加工余量及公差1279

（三）内孔加工余量及偏差1280

1．基孔制7级精度（H7）孔的加工1280

2．基孔制8级精度（H8）孔的加工1284

3．半精镗后磨孔加工余量及偏差1286

4．用金刚石刀精镗孔加工余量1287

5．珩磨孔加工余量1288

6．研磨孔加工余量1289

（四）平面加工余量及偏差1289

1．平面粗刨后精铣加工余量1289

2．铣平面加工余量1290

3．磨平面加工余量1291

4．铣及磨平面时的厚度偏差1293

5．刮平面加工余量及偏差1294

6．凹槽加工余量及偏差1295

7．研磨平面加工余量1296

二、切削用量1297

（一）车削1297

1．硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量1297

2．硬质合金外圆车刀半精车的进给量1300

3．硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔进给量1301

4．切断及切槽的进给量1304

5．成形车削时的进给量1305

6．车削加工时切削速度1305

7．车刀的磨钝标准及耐用度1318

（二）铣削1319

1．高速钢端铣刀、圆柱形铣刀和圆盘铣刀铣削时的进给量1319

2．高速钢立铣刀、角铣刀、半圆铣刀、切槽铣刀和切断铣刀铣削钢的进给量1321

3．硬质合金端铣刀、圆柱形铣刀和圆盘铣刀铣削平面和凸台的进给量1326

4．硬质合金立铣刀铣削平面和凸台的进给量1327

5．涂层硬质合金铣刀的铣削用量1328

6．铣削用量的计算1332

7．铣刀磨钝标准1334

8．铣刀耐用度1336

（三）磨削1337

1．外圆磨削用量的选择1337

2．内圆磨削用量的选择1342

3．平面磨削用量的选择1353

（四）钻削、铰削1360

1．钻削1360

2．铰削1374

3．钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度1379