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学习任务1 认识冲压加工1

1.1 冲压概述2

1.1.1 冲压加工的特点2

1.1.2 冲压加工的应用现状2

1.1.3 冲压技术的发展趋势3

1.1.4 冲压工序的分类3

1.1.5 冲压工艺与模具设计简介4

1.2 常用的冲压材料6

1.2.1 对冲压材料的基本要求7

1.2.2 常用的冲压材料7

1.2.3 冲压材料的供应与采购9

1.2.4 钢材剪切设备11

1.3 常用的冲压模具材料11

1.3.1 对冲压模具材料的基本要求12

1.3.2 常用的冲压模具钢12

1.3.3 冲压模具钢的供应与采购13

1.4 冲压模具的典型结构15

1.4.1 冲压模具的分类15

1.4.2 冲压模具零件的分类15

1.4.3 冲孔模的典型结构16

1.4.4 复合模的典型结构19

1.4.5 落料模的典型结构21

1.4.6 弯曲模的典型结构22

1.5 常用的冲压设备24

1.5.1 压力机的分类24

1.5.2 曲柄压力机26

1.5.3 油压机28

1.5.4 冲压生产线28

1.5.5 冲床的选择28

1.5.6 其他设备31

学习任务2 冲压工艺分析与产品图整理33

2.1 冲裁质量分析34

2.1.1 冲裁变形过程34

2.1.2 冲裁断面特征34

2.1.3 冲裁间隙35

2.2 弯曲质量分析38

2.2.1 弯曲变形过程38

2.2.2 弯曲变形特点38

2.2.3 弯曲质量分析39

2.3 冲压工艺分析40

2.3.1 识读冲压产品图41

2.3.2 冲压技术分析43

2.3.3 冲压经济分析47

2.4 冲裁刃口尺寸计算48

2.4.1 冲裁刃口尺寸的计算原则48

2.4.2 采用分开加工方式的刃口尺寸计算49

2.4.3 采用配作加工方式的刃口尺寸计算50

2.5 冲压产品图整理53

2.5.1 设计任务53

2.5.2 计划与决策53

2.5.3 实施54

2.5.4 检查与评估57

学习任务3 弯曲件展开尺寸计算与展开图绘制58

3.1 弯曲件展开尺寸计算59

3.1.1 有圆角半径的弯曲59

3.1.2 无圆角半径的弯曲60

3.2 冲压展开图绘制63

3.2.1 设计任务63

3.2.2 计划与决策65

3.2.3 实施65

3.2.4 检查与评估69

学习任务4 冲压工艺方案制定与工序图绘制71

4.1 冲压工艺方案制定72

4.1.1 冲裁工艺方案制定72

4.1.2 弯曲工艺方案制定78

4.1.3 定位防反措施81

4.2 排样82

4.2.1 排样方式的分类82

4.2.2 排样方式的选择83

4.2.3 搭边及坯料尺寸确定83

4.2.4 材料利用率计算85

4.3 冲压力计算87

4.3.1 冲裁力计算87

4.3.2 降低冲裁力的主要措施87

4.3.3 压料力、卸料力、推件力和顶件力计算89

4.3.4 冲裁模的冲压力计算90

4.3.5 弯曲力计算90

4.4 模具的压力中心计算90

4.4.1 单纯冲裁工序的压力中心计算91

4.4.2 复合冲压、连续冲压工序的压力中心计算91

4.5 冲压工序图绘制92

4.5.1 设计任务92

4.5.2 计划与决策95

4.5.3 实施95

4.5.4 检查与评估98

学习任务5 冲裁模设计99

5.1 冲孔模的总体设计100

5.1.1 模具结构类型的选择100

5.1.2 模板材料及厚度的选择101

5.1.3 闭模高度的确定101

5.1.4 模板外形尺寸的确定102

5.2 冲孔模的零件设计105

5.2.1 工作零件设计105

5.2.2 定位零件设计109

5.2.3 导向零件设计111

5.2.4 卸料零件设计113

5.2.5 连接固定零件设计118

5.3 复合模设计122

5.3.1 复合模的设计要点122

5.3.2 复合模共用模板的设计与加工128

5.4 多工位手动冲网孔模设计131

5.4.1 四工位冲网孔模131

5.4.2 多工位调头冲网孔模132

5.4.3 多工位冲网孔模的设计要点135

5.5 自动复合模设计136

5.5.1 模具结构特点136

5.5.2 模具工作过程137

5.5.3 模具设计要点137

学习任务6 弯曲模设计140

6.1 U形弯曲模设计140

6.1.1 U形弯曲模的设计要点140

6.1.2 滚轴结构设计145

6.1.3 滑块卸料机构设计146

6.1.4 翻板结构设计149

6.2 其他类型的弯曲模设计151

6.2.1 V形弯曲模设计151

6.2.2 L形弯曲模设计152

6.2.3 Z形弯曲模设计152

6.2.4 山形弯曲模设计155

6.2.5 切舌模设计157

6.2.6 压平模设计157

6.2.7 侧冲推平模设计159

6.2.8 双向弯曲模设计159

学习任务7 局部成形工艺与模具设计161

7.1 翻边161

7.1.1 内孔翻边161

7.1.2 抽芽164

7.1.3 外缘翻边166

7.2 起伏成形167

7.2.1 压线167

7.2.2 压筋168

7.2.3 字模169

7.2.4 压毛刺169

7.2.5 沙拉171

7.2.6 凸包173

7.2.7 凸点174

7.2.8 天桥175

学习任务8 拉深工艺与模具设计176

8.1 拉深工艺分析176

8.1.1 拉深变形过程176

8.1.2 拉深时材料的应力应变状态177

8.1.3 拉深质量分析178

8.1.4 拉深件的工艺性179

8.2 圆筒形件拉深工艺设计179

8.2.1 拉深件的坯料尺寸计算179

8.2.2 拉深系数确定182

8.2.3 无凸缘筒形件拉深工艺计算183

8.2.4 带凸缘筒形件拉深工艺计算186

8.2.5 拉深力、压边力、拉深功计算188

8.2.6 拉深辅助工序190

8.3 圆筒形件拉深模设计190

8.3.1 拉深模的分类190

8.3.2 拉深模的典型结构190

8.3.3 工作零件设计193

8.3.4 压边装置设计193

学习任务9 连续模设计195

9.1 连续模的料带图设计196

9.1.1 连续模的适用条件196

9.1.2 连续模的料带图设计196

9.2 连续模的结构设计200

9.2.1 连续模的总体设计200

9.2.2 导料装置设计201

9.2.3 步距控制装置设计205

9.2.4 出件装置设计208

9.2.5 误送检测装置设计209

9.2.6 防止废料回跳的主要措施210

9.2.7 模具快拆式结构设计210