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88个优秀品质管控方法
  • 姚小风,姜巧萍编著 著
  • 出版社: 北京:人民邮电出版社
  • ISBN:9787115245045
  • 出版时间:2011
  • 标注页数:495页
  • 文件大小:124MB
  • 文件页数:527页
  • 主题词:企业管理:质量管理

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图书目录

第一部分 超级方法体系3

第1章 方法体系1统计过程控制法3

1.1统计过程控制法概述3

1.1.1方法核心3

1.1.2方法发展3

1.1.3实施步骤4

1.1.4适用条件5

1.2统计过程控制法常用方法5

1.2.1常用方法1控制图5

1.2.2常用方法2工序质量影响因素分析法11

1.2.3常用方法3过程能力指数12

1.3统计过程控制法文书方案17

1.3.1过程控制标准表17

1.3.2过程能力指数等级表17

1.4统计过程控制法在质量管理中的应用18

1.4.1计数值控制图的应用18

1.4.2计量值控制图的应用20

1.4.3过程能力指数的应用22

1.5统计过程控制法应用延伸说明及示例25

1.5.1两种新的控制图25

1.5.2统计过程控制法在物流行业的应用26

第2章 方法体系2试验设计法29

2.1试验设计法概述29

2.1.1方法起源29

2.1.2方法原理29

2.1.3适用条件30

2.1.4实施步骤30

2.2试验设计法常用方法31

2.2.1常用方法4经典试验设计法31

2.2.2常用方法5谢宁方法32

2.2.3试验设计法比较分析34

2.3试验设计法在质量管理中的应用35

2.3.1拉丁方试验设计在化工行业中的应用35

2.3.2均分法在制造企业质量管理中的应用36

2.4试验设计法应用延伸说明及示例37

2.4.1试验设计法在体育比赛中的应用37

2.4.2试验设计法在农业生产中的应用38

第3章 方法体系3质量管理七大手法39

3.1质量管理七大手法概述39

3.1.1方法起源39

3.1.2适用条件39

3.2质量管理七大手法的具体方法40

3.2.1常用方法6鱼刺图40

3.2.2常用方法7柏拉图42

3.2.3常用方法8检查表43

3.2.4常用方法9层别法44

3.2.5常用方法10散布图46

3.2.6常用方法11直方图47

3.3质量管理七大手法在质量管理中的应用50

3.3.1鱼刺图的应用案例50

3.3.2柏拉图的应用案例51

3.3.3直方图的应用案例52

第4章 方法体系4质量管理新七大手法55

4.1质量管理新七大手法概述55

4.1.1方法起源55

4.1.2适用条件56

4.2质量管理新七大手法的具体方法57

4.2.1常用方法12关联图法57

4.2.2常用方法13亲和图法59

4.2.3常用方法14系统图法61

4.2.4常用方法15矩阵图法63

4.2.5常用方法16箭线图法67

4.2.6常用方法17过程决策程序图法69

4.2.7常用方法18矩阵数据分析法71

4.3质量管理新七大手法在质量管理的运用73

4.3.1关联图的应用案例73

4.3.2亲和图的应用案例73

4.3.3过程决策程序图法的应用案例75

4.4质量管理新七大手法的应用延伸说明及示例76

4.4.1质量管理新七大手法在企业管理领域的应用76

4.4.2质量管理新七大手法各方法的具体延伸应用77

第5章 方法体系5质量三部曲法79

5.1质量三部曲法概述79

5.1.1方法起源79

5.1.2方法核心79

5.1.3方法作用81

5.2质量三部曲法的应用案例82

5.2.1质量三部曲法在培训工作质量评价中的应用82

5.2.2质量三部曲法在供应商关系管理中的应用83

5.2.3质量三部曲法在教学质量管理中的应用83

5.3质量三部曲法的方法延伸84

5.3.1常用方法19朱兰质量螺旋84

5.3.2朱兰质量“二八法则”85

5.3.3朱兰质量“突破历程”85

第6章 方法体系6全面质量管理法87

6.1全面质量管理法概述87

6.1.1演进过程87

6.1.2组成要素88

6.1.3核心内容88

6.1.4方法支柱89

6.2全面质量管理法常用方法89

6.2.1常用方法20 PDCA管理循环89

6.2.2常用方法21质量管理8个步骤90

6.2.3常用方法22全面质量管理法思维导图91

6.3全面质量管理法文书方案93

6.3.1全面质量管理法推进小组责任书93

6.3.2全面质量管理法推进阶段计划书94

6.3.3全面质量管理法导入推进方案95

6.4全面质量管理法应用案例97

6.4.1全面质量管理法在产品质量中的应用97

6.4.2全面质量管理法在工程质量中的应用99

6.4.3全面质量管理法在软件质量中的应用100

6.4.4全面质量管理法在服务行业中的应用101

第7章 方法体系7质量功能展开法103

7.1质量功能展开法概述103

7.1.1方法起源103

7.1.2解决的问题103

7.1.3实施的步骤103

7.1.4质量功能展开法的优势104

7.2质量功能展开法常用方法105

7.2.1常用方法23质量屋105

7.2.2常用方法24决策树106

7.2.3常用方法25 KANO模型107

7.2.4常用方法26层次分析法108

7.3质量功能展开法文书方案110

7.3.1质量屋跨职能小组组织结构说明110

7.3.2层次分析法在人力资源工作中的应用方案111

7.4质量功能展开法应用案例114

7.4.1质量屋在产品质量中的应用114

7.4.2质量功能展开法在服务行业中的应用117

第8章 方法体系8标杆管理法121

8.1标杆管理法概述121

8.1.1方法起源121

8.1.2实施要素121

8.1.3实施步骤121

8.1.4应用要点123

8.2标杆管理法常用方法124

8.2.1常用方法27内部标杆管理法124

8.2.2常用方法28外部竞争标杆管理法124

8.2.3常用方法29外部非竞争标杆管理法125

8.2.4常用方法30功能性流程标杆管理法125

8.2.5常用方法31通用性标杆管理法126

8.3标杆管理法应用案例126

8.3.1标杆管理法在企业经营管理中的应用126

8.3.2标杆管理法在产品质量管理中的应用127

8.3.3标杆管理法在服务质量改进中的应用127

第9章 方法体系9 ISO 9000族标准(常用方法32)129

9.1 ISO 9000族概述129

9.1.1 ISO 9000族历程129

9.1.2 2008版ISO 9000族130

9.1.3 ISO 9000带来的效益130

9.1.4 ISO 9000质量体系推行131

9.2 ISO 9000族核心标准132

9.2.1 ISO 9000132

9.2.2 ISO 9001132

9.2.3 ISO 9004132

9.2.4 ISO 19011133

9.3 ISO标准文书方案133

9.3.1质量体系导入推行方案133

9.3.2质量体系认证准备办法135

9.4 ISO标准应用案例138

9.4.1 ISO标准在服务质量改进中的应用138

9.4.2 ISO标准在管理体系建立中的应用140

第10章 方法体系10田口方法143

10.1田口方法概述143

10.1.1方法核心143

10.1.2方法体系144

10.1.3相关术语144

10.1.4适用条件145

10.2田口方法常用方法146

10.2.1常用方法33质量损失函数146

10.2.2常用方法34田口三次设计148

10.2.3常用方法35正交表(直交表)152

10.3田口方法的应用案例155

10.3.1质量损失函数在产品投放决策中的应用155

10.3.2田口三次设计在产品质量设计中的应用156

10.3.3正交试验设计在工程质量设计中的应用159

第11章 方法体系11约束理论163

11.1约束理论概述163

11.1.1方法起源163

11.1.2约束特征163

11.1.3方法体系164

11.1.4核心步骤165

11.1.5适用条件166

11.2约束理论常用方法166

11.2.1常用方法36鼓—缓冲—绳子系统166

11.2.2常用方法37思维流程分析法167

11.3约束理论应用案例168

11.3.1约束理论在制造行业中的应用168

11.3.2约束理论在企业运营中的应用169

第12章 方法体系12创造性问题解决理论171

12.1创造性问题解决理论概述171

12.1.1方法起源171

12.1.2方法体系171

12.1.3方法精髓172

12.1.4实施步骤173

12.1.5适用条件174

12.2创造性问题解决理论常用方法174

12.2.1常用方法38物—场模型分析法174

12.2.2常用方法39发明问题解决算法176

12.3创造性问题解决理论文书文案178

12.3.1 40个创新原理对照表178

12.3.2创造性问题解决理论培训故事案例180

12.4创造性问题解决理论应用案例181

12.4.1创造性问题解决理论在产品质量改进中的应用181

12.4.2创造性问题解决理论在质量功能展开法中的应用184

第13章 方法体系13 6σ管理法185

13.1 6σ管理法概述185

13.1.1方法起源185

13.1.2 6σ的含义185

13.1.3 6σ管理原理186

13.1.4 6σ10大主题186

13.1.5 6σ管理改进模式(常用方法40)187

13.2 6σ管理三部曲188

13.2.1 6σ组织189

13.2.2 6σ设计190

13.2.3 6σ过程193

13.3.6σ管理常用方法193

13.3.1常用方法41工作说明193

13.3.2常用方法42工作分解结构195

13.3.3常用方法43客户声音199

13.3.4常用方法44关键质量特性分析200

13.3.5常用方法45并行工程201

13.3.6常用方法46 6σ记分卡205

13.4 6σ管理法的文书方案208

13.4.1工作说明书模板208

13.4.2客户声音表209

13.4.3 6σ管理导入推行方案209

13.5 6σ管理法的应用案例214

13.5.1 6σ管理改进模式在企业工作质量改进中的应用214

13.5.2工作分解结构在6σ管理培训项目中的应用218

13.5.3并行工程在新产品开发项目中的应用221

13.5.4关键质量特性分析在产品质量改进中的应用226

第14章 方法体系14精益生产229

14.1精益生产概述229

14.1.1方法起源229

14.1.2方法核心229

14.1.3方法体系230

14.1.4实施要点231

14.2精益生产常用方法232

14.2.1常用方法47单元生产232

14.2.2常用方法48目视管理233

14.2.3常用方法49拉动生产234

14.2.4常用方法50 5S管理236

14.2.5常用方法51全员生产维修238

14.2.6常用方法52工业工程方法240

14.3精益生产文书方案241

14.3.1目视管理工具使用方案241

14.3.2拉动看板运行实施方案243

14.4精益生产应用案例245

14.4.1精益生产在制造业中的应用245

14.4.2精益生产在保险行业中的应用246

第15章 方法体系15全面规范化生产维护247

15.1全面规范化生产维护概述247

15.1.1方法核心247

15.1.2实施步骤249

15.1.3全面规范化生产维护评估250

15.2全面规范化生产维护常用方法251

15.2.1常用方法53单点课程251

15.2.2常用方法54目标管理253

15.2.3常用方法55设备预防维修管理规范流程255

15.2.4常用方法56员工未来能力持续成长模型257

15.3全面规范化生产维护文书方案258

15.3.1全面规范化生产维护组织说明258

15.3.2全面规范化生产维护目标管理卡259

15.4全面规范化生产维护应用案例260

15.4.1全面规范化生产维护在制造业中的应用260

15.4.2全面规范化生产维护在化妆品行业中的应用261

第16章 方法体系16获取竞争优势法263

16.1获取竞争优势法概述263

16.1.1方法核心263

16.1.2方法体系263

16.1.3全员参与264

16.2获取竞争优势法常用方法265

16.2.1常用方法57价值流/过程管理265

16.2.2常用方法58过程认证267

16.2.3常用方法59市场反馈分析267

16.2.4常用方法60质量诊所过程图268

16.2.5常用方法61严格根源分析法269

16.3获取竞争优势法应用案例270

16.3.1获取竞争优势法在质量体系完善中的应用270

16.3.2价值流图在质量改进中的应用270

第二部分 常用方法277

第17章 常用方法62 8D法277

17.1 8D法概述277

17.1.1方法核心277

17.1.2实施步骤277

17.1.3相关术语278

17.1.4适用条件279

17.2 8D法文书方案279

17.2.1永久纠正措施审批表279

17.2.2执行过程工作汇报表280

17.3 8D法在质量管理中的应用281

17.3.1 8D法在制程中的应用281

17.3.2 8D法在不合格品排查中的应用282

17.4 8D法应用延伸说明及示例283

17.4.1延伸应用领域283

17.4.2 8D法在贯标中的应用283

17.4.3紧急问题处理“五步法”283

第18章 常用方法63标准作业程序法285

18.1.标准作业程序法概述285

18.1.1方法特征285

18.1.2适用条件286

18.1.3实施步骤286

18.1.4编制说明286

18.2标准作业程序法文书方案287

18.2.1标准作业程序法编制任务表287

18.2.2标准作业程序法程序文件287

18.3标准作业程序法在质量管理中的应用288

18.3.1标准作业程序法在质量检验中的应用288

18.3.2标准作业程序法在质量控制中的应用290

18.4标准作业程序法应用延伸说明及示例291

18.4.1标准作业程序法在行政管理中的应用291

18.4.2标准作业程序法在物流行业中的应用291

第19章 常用方法64 ACORN检验法293

19.1 ACORN检验法概述293

19.1.1方法核心293

19.1.2适用条件293

19.1.3实施步骤294

19.1.4应用要点294

19.2 ACORN检验法文书方案294

19.2.1 ACORN检验记录表294

19.2.2 ACORN检验问题反馈单295

19.3 ACORN检验法在质量管理中的应用296

19.3.1 ACORN检验法在质量设计项目中的应用96

19.3.2 ACORN检验法在质量改进项目中的应用297

第20章 常用方法65客户访谈法299

20.1客户访谈法概述299

20.1.1方法核心299

20.1.2适用条件299

20.1.3实施步骤300

20.1.4应用要点300

20.2客户访谈法文书方案301

20.2.1客户访谈提纲301

20.2.2客户访谈报告模板302

20.3客户访谈法在质量管理中的应用302

20.3.1客户访谈法在质量计划中的应用302

20.3.2客户访谈法在质量改进中的应用303

第21章 常用方法66甘特图305

21.1甘特图概述305

21.1.1方法核心305

21.1.2适用条件307

21.1.3绘制步骤307

21.1.4应用要点308

21.2甘特图文书方案308

21.2.1项目任务书308

21.2.2项目进度跟踪表309

21.3甘特图在质量管理中的应用310

21.3.1甘特图在质量计划中的应用310

21.3.2甘特图在质量控制中的应用311

21.4甘特图应用延伸说明及示例312

21.4.1负荷图的运用312

21.4.2甘特图在成本控制中的应用312

第22章 常用方法67统计图315

22.1统计图概述315

22.1.1分类图例315

22.1.2适用条件317

22.1.3绘制步骤317

22.1.4应用要点318

22.2统计图在质量管理中的应用319

22.2.1统计图在质量计划中的应用319

22.2.2统计图在质量控制中的应用320

第23章 常用方法68 5W2H法321

23.1 5W2H法概述321

23.1.1实施步骤321

23.1.2适用条件321

23.1.3应用要点322

23.2 5W2H法文书方案322

23.2.1质量改进计划书322

23.2.2质量改进总结报告323

23.3 5W2H法在质量管理中的应用324

23.3.1 5W2H法在质量改进中的应用324

23.3.2 5W2H法在服务质量管理中的应用324

23.4 5W2H法应用延伸说明及示例325

23.4.1 5W2H法在采购管理中的应用325

23.4.2 5W2H法在方案策划中的应用326

第24章 常用方法69防呆法327

24.1防呆法概述327

24.1.1方法解析327

24.1.2实施步骤328

24.1.3适用条件329

24.1.4应用要点329

24.2防呆法文书方案330

24.2.1防呆设备管理制度330

24.2.2防呆工作实施方案332

24.3防呆法在质量管理中的应用334

24.3.1防呆法在防止操作疏忽中的应用334

24.3.2防呆法在解决突发问题中的应用335

24.4防呆法应用延伸说明及示例336

24.4.1防呆法在安全管理中的应用336

24.4.2防呆法在文件管理中的应用337

第25章 常用方法70公理化设计法339

25.1公理化设计法概述339

25.1.1方法核心339

25.1.2方法展开340

25.1.3实施步骤340

25.1.4适用条件341

25.2公理化设计法在质量管理中的应用342

25.2.1公理化设计法在产品质量设计中的应用342

25.2.2公理化设计法在6σ设计中的应用345

25.3公理化设计法应用延伸说明及示例345

25.3.1公理化设计与创造性问题解决理论的比较分析345

25.3.2公理化设计与创造性问题解决理论的结合应用346

第26章 常用方法71 SIPOC法347

26.1 SIPOC法概述347

26.1.1方法核心347

26.1.2适用条件348

26.1.3实施步骤348

26.1.4应用要点348

26.2 SIPOC法在质量管理中的应用349

26.2.1 SIPOC法在界定过程范围中的应用349

26.2.2 SIPOC法在质量改进工作中的应用350

26.3 SIPOC法应用延伸说明及示例351

26.3.1 SIPOC法在风险管理中的应用351

26.3.2 SIPOC法在服务行业中的应用353

第27章 常用方法72抽样检验法355

27.1抽样检验法概述355

27.1.1抽样分类355

27.1.2相关术语356

27.1.3适用条件357

27.1.4一次抽样检验方法357

27.1.5二次抽样检验方法358

27.2抽样检验文书方案359

27.2.1进料抽样检验记录表359

27.2.2进料抽样检验报告表359

27.3抽样检验在质量管理中的应用360

27.3.1一次抽样检验应用案例360

27.3.2二次抽样检验应用案例361

第28章 常用方法73测量系统分析法363

28.1测量系统分析法概述363

28.1.1方法核心363

28.1.2相关术语364

28.1.3变差分类366

28.1.4变差纠正367

28.1.5适用条件368

28.1.6应用要点368

28.2测量系统分析法文书方案368

28.2.1量具重复性和再现性数据研究表368

28.2.2量具重复性和再现性报告模板369

28.3测量系统分析法在质量管理中的应用370

28.3.1测量系统分析法在过程质量控制中的应用370

28.3.2测量系统分析法在质量检验中的应用374

第29章 常用方法74生产件批准程序377

29.1生产件批准程序概述377

29.1.1方法核心377

29.1.2适用条件377

29.1.3实施步骤377

29.1.4资料提交说明378

29.1.5方法应用要点380

29.2生产件批准程序文书方案380

29.2.1零件提交保证书380

29.2.2外观批准报告382

29.2.3非正式批准申请单382

29.2.4生产件最终批准报告382

29.3生产件批准程序在质量管理中的应用383

29.3.1生产件批准程序在原材料更替质量控制中的应用383

29.3.2生产件批准程序在新产品生产质量控制中的应用384

第30章 常用方法75品管圈法387

30.1品管圈法概述387

30.1.1方法起源387

30.1.2方法核心387

30.1.3适用条件387

30.1.4实施步骤388

30.1.5应用要点389

30.2品管圈法文书方案390

30.2.1品管圈组圈登记表390

30.2.2品管圈法圈会通知单390

30.3品管圈法在质量管理中的应用391

30.3.1品管圈法在质量问题解决中的应用391

30.3.2品管圈法在工作质量改进中的应用392

第31章 常用方法76潜在问题分析法393

31.1潜在问题分析法概述393

31.1.1方法核心393

31.1.2适用条件393

31.1.3实施步骤393

31.1.4应用要点394

31.2潜在问题分析法文书方案394

31.2.1潜在问题分析表394

31.2.2潜在问题预防措施方案395

31.3潜在问题分析法在质量管理中的应用395

31.3.1潜在问题分析法在质量评估中的应用395

31.3.2潜在问题分析法在质量检验中的应用396

31.4潜在问题分析法应用延伸说明及示例397

31.4.1潜在问题分析法在教学领域中的应用397

31.4.2潜在问题分析法在医疗行业中的应用398

第32章 常用方法77故障树分析法399

32.1故障树分析法概述399

32.1.1方法核心399

32.1.2相关术语399

32.1.3实施步骤401

32.1.4适用条件401

32.2故障树分析法在质量管理中的应用402

32.2.1故障树分析法在质量问题原因分析中的应用402

32.2.2故障树分析法在设备检修方案制定中的应用404

32.3故障树分析法应用延伸说明及示例405

32.3.1故障树的派生405

32.3.2故障树分析法在风险评估中的应用405

第33章 常用方法78 5Why分析法407

33.1 5Why分析法概述407

33.1.1方法原理407

33.1.2适用条件408

33.1.3实施步骤408

33.1.4应用要点409

33.2 5Why分析法文书方案409

33.2.1 5Why分析法检查清单409

33.2.2 5Why分析法培训方案410

33.3 5Why分析法在质量管理中的应用410

33.3.1 5Why分析法在产品质量问题分析中的应用410

33.3.2 5Why分析法在服务质量问题解决中的应用412

33.4 5Why分析法应用延伸说明及示例412

33.4.1 5Why分析法在人力资源管理中的应用413

33.4.2 5Why分析法在日常生活中的应用413

第34章 常用方法79持续改善法415

34.1持续改善法概述415

34.1.1方法核心415

34.1.2适用条件415

34.1.3实施步骤416

34.1.4应用要点416

34.2持续改善法文书方案417

34.2.1持续改善项目实施计划表417

34.2.2持续改善项目实施工作方案417

34.3持续改善法在质量管理中的应用419

34.3.1持续改善法在减少质量不合格产品中的应用419

34.3.2持续改善法在缩短生产周期中的应用420

34.4持续改善法应用延伸说明及示例421

34.4.1持续改善法在安全管理工作中的应用421

34.4.2持续改善法在改善客户满意度中的应用422

第35章 常用方法80价值工程法425

35.1价值工程法概述425

35.1.1基本原理425

35.1.2适用条件425

35.1.3实施步骤426

35.1.4应用要点427

35.2价值工程法文书方案428

35.2.1价值工程项目组织说明428

35.2.2价值工程项目实施方案429

35.3价值工程法在质量管理中的应用431

35.3.1价值工程法在工程质量价值分析中的应用431

35.3.2价值工程法在制造业工序价值分析中的应用432

35.4价值工程法应用延伸说明及示例434

35.4.1价值工程法在新产品设计中的应用434

35.4.2价值工程法在企业决策过程中的应用435

第36章 常用方法81列举法437

36.1列举法概述437

36.1.1方法分类437

36.1.2适用条件437

36.1.3实施步骤438

36.1.4应用要点440

36.2列举法文书方案440

36.2.1列举法实施方案440

36.2.2缺点列举会会议通知441

36.3列举法在质量管理中的应用442

36.3.1属性列举法在质量改进中的应用442

36.3.2缺点列举法在质量改进中的应用443

36.4列举法应用延伸说明及示例445

36.4.1列举法在企业管理中的应用445

36.4.2列举法在医院工作中的应用446

第37章 常用方法82森口体系法447

37.1森口体系法概述447

37.1.1方法核心447

37.1.2检验方法447

37.1.3适用条件448

37.1.4实施步骤448

37.2森口体系法在质量管理中的应用448

37.2.1森口体系法在缩短换模时间中的应用448

37.2.2森口体系法在追求零缺陷目标中的应用449

37.2.3森口体系法在产品质量控制中的应用449

37.3森口体系法应用延伸说明及示例451

37.3.1森口体系法在企业管理中的应用说明451

37.3.2森口体系法在项目进度管理中的应用451

第38章 常用方法83零缺陷管理法453

38.1零缺陷管理法概述453

38.1.1方法核心453

38.1.2方法理念454

38.1.3适用条件454

38.1.4实施步骤455

38.2零缺陷管理法在质量管理中的应用455

38.2.1零缺陷管理法在血站质量管理中的应用455

38.2.2零缺陷管理法在房地产行业中的应用457

38.3零缺陷管理法应用延伸说明及示例458

38.3.1零缺陷管理与现代品质管理体系、精益生产、ISO 9000的关系58

38.3.2零缺陷管理法在公安管理中的应用458

第39章 常用方法84头脑风暴法461

39.1头脑风暴法概述461

39.1.1方法核心461

39.1.2方法分类461

39.1.3实施步骤462

39.1.4适用条件463

39.2头脑风暴法文书方案463

39.2.1头脑风暴法会议方案463

39.2.2头脑风暴法会议记录464

39.3头脑风暴法在质量管理中的应用465

39.3.1头脑风暴法在服务质量改进中的应用465

39.3.2头脑风暴法在制程改进中的应用465

39.4头脑风暴法应用延伸说明及示例466

39.4.1头脑风暴法在决策活动中的应用466

39.4.2头脑风暴法在培养创新思维中的应用466

第40章 常用方法85思维导图法467

40.1思维导图法概述467

40.1.1方法核心467

40.1.2适用条件468

40.1.3实施步骤468

40.1.4应用要点468

40.2思维导图法文书方案469

40.2.1会议记录表469

40.2.2成果图版本升级通知单470

40.3思维导图法在质量管理中的应用470

40.3.1思维导图法在质量设计中的应用470

40.3.2思维导图法在质量控制中的应用471

第41章 常用方法86六顶思考帽法473

41.1六顶思考帽法概述473

41.1.1方法核心473

41.1.2实施步骤474

41.1.3适用条件474

41.1.4应用要点474

41.2六顶思考帽法在质量管理中的应用475

41.2.1六顶思考帽法在新产品质量设计中的应用475

41.2.2六顶思考帽法在质量改善决策中的应用476

41.3六顶思考帽法应用延伸说明及示例477

41.3.1六顶思考帽法在创意与决策中的应用477

41.3.2六顶思考帽法在解决思维冲突中的应用477

第42章 常用方法87 AUDIT法479

42.1 AUDIT法概述479

42.1.1方法起源479

42.1.2方法核心479

42.1.3实施步骤480

42.1.4适用条件480

42.2 AUDIT法文书方案481

42.2.1 AUDIT检查表481

42.2.2 AUDIT公报481

42.3 AUDIT法在质量管理中的应用482

42.3.1 AUDIT法在作业指导书编制工作中的应用482

42.3.2 AUDIT法在质量检验工作中的应用484

第43章 常用方法88 EFQM业务卓越模型487

43.1 EFQM业务卓越模型概述487

43.1.1方法起源487

43.1.2方法核心487

43.1.3适用条件489

43.1.4应用要点489

43.2 EFQM业务卓越模型文书方案490

43.2.1 RADAR评分表490

43.2.2 EFQM业务卓越模型标准权重说明表491

43.3 EFQM业务卓越模型在质量管理中的应用491

43.3.1 EFQM业务卓越模型在制造业中的应用491

43.3.2 EFQM业务卓越模型在软件行业中的应用492

43.4 EFQM业务卓越模型应用延伸说明及示例493

43.4.1 EFQM业务卓越模型在业务评价中的应用493

43.4.2 EFQM业务卓越模型在企业履行社会责任中的应用493

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