化学转化膜技术与应用PDF|Epub|txt|kindle电子书版本下载

化学转化膜技术与应用PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

目录1

前言1

第1章　化学转化膜技术基础1

1.1　化学转化膜概述1

1.1.1　化学转化膜的定义1

1.1.2　化学转化膜的分类2

1.1.3　化学转化膜的处理方法2

1.1.4　化学转化膜的防护性能2

1.1.5　化学转化膜的用途4

1.2　化学转化膜通用预处理5

1.2.1　机械处理5

1.2.2　脱脂15

1.2.3　抛光35

第2章　铝及铝合金化学转化膜57

2.1　铝及铝合金表面预处理57

2.1.1　腐蚀57

2.1.2　中和与出光65

2.1.3　水洗66

2.2　铝及铝合金化学氧化67

2.2.1　化学氧化概述67

2.2.2　水氧化法68

2.2.3　铬酸盐法69

2.2.4　磷酸-铬酸盐法72

2.2.5　碱性铬酸盐膜75

2.2.6　磷化膜79

2.2.7　无铬转化膜81

2.2.8　化学氧化膜的着色87

2.3　铝及铝合金阳极氧化89

2.3.1　阳极氧化概述89

2.3.2　铝阳极氧化膜92

2.3.3　硫酸阳极氧化97

2.3.4　草酸阳极氧化115

2.3.5　铬酸阳极氧化119

2.3.6　瓷质阳极氧化123

2.3.7　硬质阳极氧化125

2.3.8　其他阳极氧化工艺134

2.3.9　阳极氧化处理的其他问题143

2.4　铝及铝合金阳极氧化膜的着色160

2.4.1　自然显色法161

2.4.2　吸附着色法（化学着色法）168

2.4.3　电解着色法176

2.5　铝及铝合金阳极氧化膜的封闭192

2.5.1　沸水封闭193

2.5.2　蒸汽封闭196

2.5.3　重铬酸盐封闭197

2.5.4　硅酸盐封闭198

2.5.5　醋酸镍封闭199

2.5.6　多重和双重封闭200

2.5.7　低温封闭201

2.5.8　其他各种封闭方法204

2.5.9　封闭“粉霜”的防止205

3.1　镁合金表面处理的分类和工艺流程208

第3章　镁合金化学转化膜208

3.2　镁合金表面预处理209

3.2.1　有机溶剂脱脂210

3.2.2　机械清洗210

3.2.3　碱性溶液清洗210

3.2.4　酸性溶液腐蚀212

3.3　类型Ⅰ——铬酸腐蚀处理215

3.3.1　铬酸腐蚀工艺215

3.3.2　铬酸腐蚀的注意事项217

3.3.3　铬酸腐蚀工艺的控制217

3.3.4　铬酸腐蚀的常见故障及解决方法218

3.4.1　重铬酸盐处理工艺219

3.4　类型Ⅲ——重铬酸盐处理219

3.4.2　重铬酸盐处理工艺的控制220

3.4.3　重铬酸盐处理的常见故障及解决方法221

3.5　类型Ⅳ——阳极氧化处理222

3.5.1　阳极氧化处理工艺222

3.5.2　阳极氧化工艺的控制222

3.6　类型Ⅵ——铬酸刷涂处理223

3.6.1　铬酸刷涂处理工艺223

3.6.2　铬酸刷涂的应用223

3.6.3　铬酸刷涂的操作说明224

3.7　类型Ⅶ——氟化物阳极氧化处理224

3.7.1　氟化物阳极氧化处理工艺224

3.7.3　氟化物阳极氧化后处理225

3.7.2　氟化物阳极氧化处理225

3.7.4　表面封闭处理226

3.7.5　类型Ⅶ处理的挂具226

3.7.6　类型Ⅶ处理的工艺控制227

3.7.7　类型Ⅶ处理的常见故障及解决方法227

3.8　类型Ⅷ——铬酸盐处理228

3.8.1　铬酸盐处理工艺228

3.8.2　类型Ⅷ处理的工艺控制229

3.8.3　类型Ⅷ处理的常见故障及解决方法229

3.9　HAE和Dow No17阳极氧化处理230

3.9.1　HAE和Dow No17阳极氧化的分类230

3.9.2　HAE和Dow No17阳极氧化工艺230

3.9.4　阳极氧化表面要求233

3.9.3　槽液的配制与补加233

3.9.5　阳极氧化的设备234

3.9.6　阳极氧化的膜厚与膜重的测定235

3.9.7　阳极氧化溶液的分析方法235

3.10　镁合金氧化膜的质量检验240

3.11　镁合金磷化处理241

第4章　锌、镉及其合金化学转化膜243

4.1　铬酸盐转化膜的机理244

4.2　铬酸盐转化膜的性能246

4.2.1　铬酸盐转化膜的物理性能246

4.2.2　铬酸盐转化膜的防护性能248

4.3　表面预处理250

4.3.1　铬酸盐转化膜处理工艺流程250

4.3.2　锌合金压铸件的预处理251

4.3.3　电镀件的预处理253

4.4　铬酸盐转化膜工艺254

4.4.1　彩色及无色钝化工艺254

4.4.2　草绿色钝化处理258

4.4.3　黑色钝化处理258

4.5　铬酸盐转化膜的工艺参数对膜性能的影响259

4.5.1　硫酸根和氢离子浓度的影响259

4.5.2　处理时间的影响261

4.5.3　三价铬含量的影响261

4.5.4　三价铬与六价铬含量之比262

4.5.5　六价铬与硫酸根含量之比262

4.5.7　处理温度的影响263

4.5.6　金属离子的影响263

4.5.8　处理工件运动的影响264

4.6　铬酸盐转化膜处理的维护与管理265

4.6.1　工艺控制265

4.6.2　后处理267

4.6.3　常见故障及排除方法267

4.6.4　溶液的分析与控制269

4.6.5　处理溶液的再生270

4.6.6　铬酸盐转化膜的退除271

4.7　锌及其合金的磷化处理271

4.8　锌、镉及其合金的阳极氧化膜处理272

4.9　锌、镉及其合金的无铬转化膜273

4.9.1　三价铬钝化273

4.9.2　其他无铬钝化274

第5章　钢铁化学转化膜276

5.1　钢铁的腐蚀276

5.1.1　钢铁腐蚀的分类276

5.1.2　钢铁的大气腐蚀277

5.1.3　钢铁表面主要污物的类型278

5.2　钢铁表面预处理278

5.2.1　脱脂278

5.2.2　除锈280

5.3　钢铁磷化处理287

5.3.1　磷化的基本原理287

5.3.2　磷化的基本分类292

5.3.3　磷化在工业上的用途293

5.3.4　常用磷化液的基本组成294

5.3.5　磷化膜的特性304

5.3.6　磷化处理工艺311

5.3.7　磷化工艺实施装置332

5.3.8　常见故障及解决方法339

5.3.9　磷化检测方法340

5.3.10　50种典型磷化工艺341

5.4　钢铁氧化处理355

5.4.1　氧化机理355

5.4.2　氧化膜的性质356

5.4.3　氧化工艺358

5.4.4　各种因素的影响361

5.4.5　氧化膜的质量检验361

5.5.1　常温发黑机理362

5.4.6　常见的缺陷、产生原因及排除方法362

5.5　钢铁常温发黑362

5.5.2　常温发黑剂的组成364

5.5.3　常温发黑工艺365

5.5.4　常温发黑的工艺控制366

5.5.5　常温发黑膜的质量检验367

5.6　钢铁铬酸盐钝化367

5.7　钢铁草酸盐钝化368

5.7.1　草酸盐钝化膜成膜机理368

5.7.2　草酸盐钝化工艺370

5.7.3　草酸盐钝化膜的性能373

5.8　钢铁着色374

6.1.1　脱脂378

6.1　不锈钢表面预处理378

第6章　不锈钢化学转化膜378

6.1.2　酸蚀379

6.1.3　化学抛光382

6.1.4　电解抛光384

6.2　不锈钢钝化387

6.2.1　钝化处理的分类387

6.2.2　钝化工艺387

6.2.3　钝化后处理390

6.2.4　钝化膜的质量检测390

6.3　不锈钢着色391

6.3.1　着色原理391

6.3.3　着色工艺392

6.3.2　着色工艺流程392

6.3.4　着色的后处理396

6.3.5　着色膜的性能397

第7章　铜及铜合金化学转化膜399

7.1　化学脱脂399

7.2　化学抛光和电解抛光400

7.3　酸蚀402

7.4　钝化406

7.5　氧化408

7.6　着色411

第8章　钛及钛合金化学转化膜425

8.1　表面清理和脱脂425

8.3　酸蚀426

8.2　化学抛光和电解抛光426

8.4　磷化处理427

8.5　阳极氧化427

第9章　其他化学转化膜432

9.1　银432

9.2　镍和镀镍层436

9.3　铬和镀铬层438

9.4　锡及锡合金438

9.5　铍及铍合金439

9.6　硅和锗439

9.7　钽和锆440

参考文献441